8. Контрольные вопросы

8.1.Чем принципиально отличаются друг от друга по микроструктуре белые и графитизированные чугуны?

8.2. По каким признакам и как определяется вид белых и графитизированных чугунов?

8.3. Маркировка чугунов и ее расшифровка?

8.4. Где преимущественно применяются изученные виды чугунов и почему?

8.5. Что такое ледебурит, как он влияет на свойства чугуна и в каких чугунах его нет?

8.6. За счет, каких составляющих структуры изменяется прочность и пластичность графитизированных чугунов и как?

8.7. Что является основой микроструктуры графитизированных чугунов?

8.8. Что такое белый чугун?

8.9. Что такое ковкий, серый и высокопрочный чугуны?

8.10. В чем отличия между вышеуказанными чугунами?

8.11. Каким образом обеспечить формирование графита?

8.12. Какие модификаторы вводят в качестве графитизаторов?

8.13. Почему в равновесных условия охлаждения формируется цементит?

8.14. Чем объясняются повышенные литейные свойства чугунов?

8.15. Каким образхом форма выделения графита влияет на свойства чугунов?

9. Список рекомендуемой литературы

9.1. Практикум по технологии конструкционных материалов и материаловедению/Под.ред. С.С. Некрасова – М.: Агропромиздат, 1991.

9.2. Дриц М.Е., Москалев М.А. Технология конструкционных материалов и материаловедение:-М.: Высшая шк., 1990.

9.3. Арзамасов Б.Н. и др. Материаловедение. -М.: Машиностроение, 1986.

Лабораторная работа №6 практика термической обработки сталей

1. Цель работы

1.1. Изучить оборудование для термической обработки сталей.

1.2. Изучить технологию отжига, закалки и нормализации углеродистых сталей.

1.3. Определить влияние скорости охлаждения на твер­дость углеродистых сталей после термической обработки.

2. Задание

2.1. Изучить принцип определения температуры термической обработки углеродистых сталей на основе диаграммы состояния «железо – углерод».

2.2. Изучить методику определения времени нагрева и выдержки закаливаемого образца в печке.

2.3. Провести отжиг образцов (Сталь 45).

2.4. Провести закалку отожженных образцов в следующих средах: вода, индустриальное масло И 20.

2.5. Провести нормализацию (сталь 45).

2.6. Провести отпуск закаленных образцов.

2.7. Определить твердость термообработанных образцов на приборах ТК – 2, ТШ - 2.

3. Техника безопасности

3.1. Процесс закалки следует проводить только в присутствии преподавателя или учебного мастера.

3.2. Не следует прикасаться к нагретым частям нагревательной печи.

3.3. Процесс загрузки и выемки образцов следует выполнять только с использованием специальных клещей и спецодежды.

3.4. Включение печки и твердомера разрешается только по указанию преподавателя (учебного мастера), ведущего занятия.

3.5. Запрещается самостоятельно устранять неисправности оборудования.

4. Оснащение рабочего места

4.1. Оборудование: нагревательная печь СНОЛ, твердомер ТК-2 и ТШ- 4.

4.2. Инструмент: набор клещей, емкости с охлаждающими жидкостями (вода, масло).

4.3. 3 образца для термообработки из стали 45.