- •110800 – «Технические системы в агробизнесе»
- •110800.62 – «Технический сервис в апк»
- •110800 – «Электрооборудование и электротехнологии»
- •Содержание
- •Лабораторная работа №1
- •6. Отчет о работе
- •7. Основные положения
- •1. Цель работы
- •2. Задание
- •3. Оборудование и материалы
- •4. Техника безопасности
- •5. Последовательность выполнения работы
- •6. Содержание отчета
- •8. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №2 твердость. Методы определения твердости
- •7. Основные положения
- •7.1. Имерение твердости по Бринеллю (гост 9012-59)
- •7.2 Измерение твердости по Роквеллу (гост 9013 – 59)
- •7.3. Область применения, достоинства и недостатки методов измерения твердости по Бринеллю и Роквеллу
- •8. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №3 макроструктурный и микроструктурный анализ металлов и сплавов
- •1. Цель работы
- •2. Приборы и материалы
- •3. Техника безопасности
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Общие сведения
- •7. Теоретические сведения
- •8. Список рекомендуемой литературы
- •9. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4
- •5. Последовательность выполнения работы
- •6. Отчет о работе
- •7. Основные положения
- •Р исунок 4.1 – Диаграмма Fe – Fe3c
- •8. Отличие доэвтектоидных сталей от заэвтектоидных по микроструктуре
- •9. Металлографическое определение углерода в отожженных сталях
- •10. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №5
- •Структура, свойства и применение чугунов
- •5. Последовательность выполнения работы
- •6. Отчет о работе
- •7. Основные положения
- •Р исунок 5.3 – Структура чугунов
- •8. Контрольные вопросы
- •9. Список рекомендуемой литературы
- •Лабораторная работа №6 практика термической обработки сталей
- •1. Цель работы
- •2. Задание
- •3. Техника безопасности
- •4. Оснащение рабочего места
- •5. Последовательность выполнения работы
- •6. Отчет о работе
- •7. Общие сведения о термической обработке
- •8. Контрольные вопросы
- •9. Список рекомендуемой литературы
- •5. Последовательность выполнения работы
- •6. Отчет о работе
- •7. Теоретические сведения
- •Мартенсит и участки феррита X 200
- •Закалка, 800°с. Мартенсит и вторичный цементит. X 500.
- •8. Контрольные вопросы
- •8. Список рекомендуемой литературы
- •5. Последовательность выполнения работы
- •6. Отчет о работе
- •7. Химико – термическая обработка сталей
- •8. Контрольные вопросы
- •9. Список рекомендуемой литературы
- •Лабораторная работа № 9
- •Последовательность выполнения работы
- •Отчет о работе
- •Теоретические сведения
- •8. Классификация легированных сталей
- •9. Изучение структуры, свойств и условий термической обработки некоторых легированных сталей
- •10. Хромоникелевая нержавеющая сталь i2xi8h9t
- •11. Износостойкая высокомарганцовистая аустенитная сталь 110г1зл
- •12. Быстрорежущая инструментальная сталь pi8.
- •13. Контрольные вопросы
- •14. Список рекомендуемой литературы
- •Лабораторная работа № 10
- •4. Техника безопасности
- •5. Отчет по работе
- •6. Цветные металлы и сплавы
- •7. Алюминий и его сплавы
- •8. Медь и ее сплавы
- •9. Латуни (гост 15527-70)
- •10. Бронзы
- •11. Оловянистые бронзы (гост 5017 – 49 и гост 613 – 65)
- •12. Свинцовые бронзы (гост 4748 – 70)
- •14. Контрольные вопросы
- •15. Список рекомендуемой литературы
7.3. Область применения, достоинства и недостатки методов измерения твердости по Бринеллю и Роквеллу
Методом Бринелля определяют твердость металлов в пределах НВ (80 – 450), но применение шариков из особо твердых сплавов позволяет измерить твердость до НВ 740. Толщина слоя металла, имеющего примерно одинаковую твердость, должна быть не менее 10 глубин вдавливания шарика. Поверхность металла в местах определения твердость должна быть обработана (зачищена) по плоскости.
Этот метод применяется для определения твердости заготовок для деталей (поковок, отливок и др.).
Достоинства метода Бринелля:
1) простота и надежность прибора измерения твердости;
2) отсутствие необходимости тщательной подготовки поверхности металла для измерения;
3) результат измерения определяет среднюю твердость в металлах с неоднородной твердостью зерен (например, чугун), вследствие большого размера отпечатка шарика в металле.
Недостатком этого метода является то, что его нельзя применять для измерения твердости тонких листов, лент, деталей с твердым тонким поверхностным слоем и деталей, на поверхности которых недопустим большой размер отпечатка шарика.
Достоинством метода Роквелла является то, что им можно измерять твердость более тонких и твердых слоев металла, чем методом Бринелля, причем размеры отпечатка на детали и затрата времени на измерение меньше, чем при методе Бринелля.
Недостатки метода Роквелла:
1) тщательная подготовка поверхности металла для измерения;
2) необходимость в специальном помещении (чистота, отсутствие вибрации);
3) на результат измерения из-за малого размера отпечатка сильно влияет неоднородность некоторых металлов.
8. Контрольные вопросы
8.1. Что такое твердость металлов?
8.2. Как изменяется глубина отпечатка на образце в зависимости от твердости материала?
8.3. Укажите нагрузку, и диаметр шарика при испытании на твердость заготовку из стали?
8.4. Как обозначается твердость по Роквеллу? Расшифруйте все символы.
8.5. Как изменяется прочность металла при увеличении его твердости.
8.6. Для каких материалов используют метод Виккерса?
8.7. В каких единицах измеряется твердость по Бринеллю, Виккерсу и Роквеллу?
8.8. В чем состоят достоинства и недостатки методов?
8.9. Как определяется твердость по Бринеллю?
8.10. Как определяется твердость по Виккерсу?
8.11. Как определяется твердость по Роквеллу?
8.12. Почему используются разные инденторы?
8.13. Для чего применяется предварительное нагружение в методе Роквелла?
8.14. Как работает индикатор твердомера Роквелла?
8.15. В чем необходимость использования различных методов определения твердости?
Лабораторная работа №3 макроструктурный и микроструктурный анализ металлов и сплавов
1. Цель работы
1.1. Изучить методику макроструктурного анализа металлов и сплавов невооруженным глазом или при увеличении до 30…50 раз через лупу.
1.2. Освоить технологию приготовления микрошлифов, ознакомиться с устройством металлографического микроскопа, изучить микроструктуры шлифа до и после травления; уяснить принцип выявления структур и практическое значение данного метода.
