- •Формирование колесных пар, клеймение.
- •Обыкновенное освидетельствование производят:
- •Полное освидетельствование производят:
- •Окраску производят:
- •2. Колесные пары.
- •Методы инструментального и визуального контроля. Обточка кп. Неисправности, с которыми запрещена эксплуатация.
- •Организация ремонта колесных пар.
- •3. Буксовые узлы.
- •4. Буксовые узлы.
- •Ремонт.
- •Ревизия второго объема производится:
- •Сборка букс с двумя цилиндрическими подшипниками.
- •Сборка букс со сферическими роликовыми подшипниками
- •Ремонт.
- •5. Рессорное подвешивание.
- •Ремонт.
- •6. Подвешивание тэд, моторно-осевые подшипники.
- •Конструктивные особенности, преимущества и недостатки. Выявление неисправностей и ремонт моторно-осевых подшипников.
- •Опорно-рамное подвешивание. Несмотря на свою сложность этот тип подвешивания обладает значительными преимуществами перед опорно-осевым подвешиванием.
- •7. Тяговый привод
- •Зубчатый редуктор.
- •Ремонт.
- •8. Тягово-сцепное устройство.
- •Принцип работы автосцепки, поглощающего аппарата.
- •Поглощающий аппарат пружинно-фрикционного типа.
- •3. Не разрешается выпускать подвижной состав в эксплуатацию при наличии хотя бы одной из следующих неисправностей:
- •4. Порядок проверки автосцепки комбинированным шаблоном 940р:
- •10. Конструктивные особенности 2-х и 4-х тактных дизелей.
- •Четырехтактный двигатель.
- •11. Конструктивные особенности 2-х и 4-х тактных дизелей.
- •Кпд и удельные показатели 2-х и 4-х тактных дизелей. Внешние характеристики мощности и крутящего момента 2-х и 4-х тактного дизеля.
- •K6s310dr (чсфр)
- •12. Коленчатые валы и их подшипники
- •Конструкции коленчатых валов и их подшипников, браковочные параметры. Методы ремонта коленчатых валов, замены вкладышей, инструментальный контроль за состоянием шеек и вкладышей.
- •Браковочные параметры. Методы ремонта коленчатых валов, замены вкладышей, инструментальный контроль за состоянием шеек и вкладышей.
- •Втулка шлицевая и втулка-заглушка коленчатого вала осматриваются.
- •Втулки, с износом 0,07 мм выпрессовываются.
- •14. Шатунно-поршневая группа.
- •Конструкции поршней дизелей, поршневых колец, поршневых пальцев.
- •Поршни и поршневые кольца дизеля 14д40.
- •Поршни и поршневые кольца дизеля д49.
- •15. Шатунно-поршневая группа.
- •Ремонт.
- •16. Крышки цилиндров, цилиндровые втулки.
- •Крышки цилиндров дизелей д49.
- •17. Крышки цилиндров.
- •На конусной поверхности под форсунки риски, прогары, задиры и вмятины, вдоль образующей конуса, не допускаются.
- •При износе более допустимого, поверхность стержня клапана восстанавливается хромированием.
- •Пружинные кольца при наличии признаков потери упругости заменяются.
- •Конструкции цилиндровых втулок, неисправности, браковочные параметры, обмер цилиндровых втулок, монтаж, демонтаж. Меры безопасности при производстве работ.
- •Ремонт втулки цилиндров и рубашки д49
- •19. Механизм газораспределения.
- •Механизм газораспределения дизеля д49.
- •20. Механизм газораспределения.
- •Распределительные валы, их приводы и подшипники. Неисправности деталей грм, методы их устранения. Меры безопасности при производстве работ.
- •Ремонт д49.
- •Виды механизмов управления рейками тнвд. Отключение отдельных тнвд. Неисправности механизмов тнвд. Меры безопасности при производстве работ.
- •Пропуск воздуха через запорный конус не допускается.
- •22. Общее устройство объединенных регуляторов дизелей.
- •23. Приводы вспомогательных механизмов.
- •Ремонт.
- •Привод насосов с дизеля снимается, разбирается, промывается, проводится ревизия деталей.
- •24. Типы насосов масла, топлива и воды.
- •Устройство и принцип работы шестеренчатых, центробежных, осевых, лопастных, аксиально-плунжерных насосов.
- •Топливный насос тнвд дизеля д49.
- •Насосы водяные
- •26. Шахта холодильника.
- •Охлаждающее устройство обеспечивает нормальную работу дизеля независимо от его режима и температуры окружающего воздуха.
- •Жалюзи, механическое зачехление
- •27. Турбокомпрессоры.
- •Устройство и ремонт системы вентиляции картера. Монтаж, демонтаж турбокомпрессоров. Меры безопасности при производстве работ.
- •Ремонт.
- •29. Приводные нагнетатели.
- •Конструкции приводных роторных воздуходувок объемного типа, приводных центробежных компрессоров и их приводов.
- •30. Приводные редукторы.
- •Шпильки, с ослабленной посадкой, а также со срывами ниток и забоинами на поверхности резьбы заменяются.
- •Проверяется привод на легкость вращения от руки. Вращение должно быть легким без заеданий.
- •31. Гидроприводы.
- •32. Гидроприводы.
- •Основные неисправности, монтаж, демонтаж. Меры безопасности при производстве работ.
- •33. Привод тормозного компрессора 2тэ116.
- •После установки редуктора центруется электродвигатель, редуктор и компрессор.
- •Список литературы.
Организация ремонта колесных пар.
Колесные пары, отбракованные при осмотре, поступают для ремонта в депо или на завод.
При поступлении колесной пары в цех для производства ремонта, полного освидетельствования производят следующие работы:
1. Предварительную очистку колесной пары от грязи и смазки в моечной машине.
2. Демонтаж буксовых узлов.
3. Снятие внутренних колец подшипника и лабиринтных колец.
4. Очистку оси колесной пары от краски.
5. Дефектоскопию:
- магнитным дефектоскопом открытых частей осей, зубьев зубчатых колес, пальцев тягового привода или ультразвуковой контроль зубьев прямозубых зубчатых колес у локомотивов с конструкцией привода, не позволяющей выполнить магнитную дефектоскопию;
- ультрозвуковой контроль удлиненных ступиц колесных центров;
- проверку ультразвуковым дефектоскопом закрытых частей осей.
Для колесных пар электровозов с удлиненными ступицами колесных центров, если от их формирования или выпрессовки оси прошло более 8 лет необходимо произвести переформирование с проверкой неразрушающим контролем всех ее элементов.
Ремонт без смены элементов
При ремонте без смены элементов проводят:
- обточку профиля бандажа или обода цельнокатаного колеса, обточку и шлифовку шеек оси по ремонтным чертежам
Примечание - Обточку шеек осей производят как до, так и после обточки поверхности катания колесной пары;
- устранение поверхностных дефектов осей по пунктам 1.1-1.9, 1.13-1.17, 1.19-1.21, бандажей по пунктам 2.1-2.3, 2.5-2.7, 2.15, 2.20, 2.21, зубчатых колес по пунктам 3.15-3.17, 3.18, 3.19, 3.25-3.30 (таблица 2);
- опробование на прессе колесных пар с признаками ослабления по пункту 3.1,таблица 2;
- наплавку гребней и плазменное упрочнение гребней бандажей пункты.
Примечание – После обточки колесных пар по требованию заказчика выполняют плазменное упрочнение гребней бандажей, а на дорогах, где отмечается систематическое появление выщербин на поверхности катания, выполняют плазменное упрочнение поверхности катания бандажей.
Проверку обточенных бандажей и ободьев цельнокатаных колес проводят профильным шаблоном. Отклонения (просветы) от профилей, обточенных по чертежным размерам допускаются не более 0,5 мм по поверхности катания и толщине гребня, 1 мм — по высоте гребня. При этом шаблон должен быть плотно прижат к внутренней грани бандажа или обода. Разрешается зазор 0,5 мм между шаблоном и внутренней гранью бандажа в случае отсутствия просвета между шаблоном и поверхностью катания. Для профилей, у которых толщина гребней более 29 мм, но менее 33 мм, отклонения (просветы) от профиля шаблона контролируют только по поверхности катания и высоте гребня.
Ремонт со сменой элементов, включает в себя: замену осей, колесных центров, цельнокатаных колес, бандажей, зубчатых колес или их венцов и других деталей, требующих для их замены распрессовки колеса (центра). К ремонту колесных пар со сменой элементов также относится перепрессовка ослабших колесных центров, зубчатых колес.
Производство ремонта со сменой элементов включает следующие работы:
1. Вырезку бандажных колец и снятие бандажей.
2. Распрессовку составных частей колесных пар производят на гидравлическом прессе, оборудованном самопишущим прибором для записи диаграммы запрессовки и манометром, предназначенным для контроля усилия при распрессовке, который должен иметь на шкале контрольную черту, показывающую максимально допустимое усилие для пресса.
3. Распрессовку центров, цельнокатаных колес и зубчатых колес с подачей масла под давлением в маслоподводящую канавку до выхода масла из под ступицы.
Примечание – Во избежание повреждения колесного центра колесных пар электровозов серии ЧС, разрешается распрессовывать колесный центр при насаженном бандаже.
3.1 В случае, если колесная пара не поддается распрессовке предельным усилием, бандаж снимают или производят нагрев ступицы центра колеса до температуры от 240 до 260 ºС или применяют одновременно обе операции. Если колесная пара при этом не распрессовывается, то разрешается:
- при негодной оси отрезать ее газовой горелкой у ступицы колеса и затем выжечь середину подступичной части оси, а остатки выпрессовать;
- при годной оси и негодном центре колеса ступицу центра подрезать с наружного торца газовой горелкой по кругу вокруг оси, не задевая подступичную часть оси или подрезать ступицу колесного центра в радиальном направлении от центровых окон к оси не дорезая до оси от 10 до 15 мм.
3.2 При распрессовке колесных пар, оси или центры которых годны для дальнейшей работы, запрещается:
- наносить удары кувалдой по оси или ступице колеса для получения первоначального сдвига;
- производить расспрессовку осей с шейками под подшипники качения без применения упорных стаканов;
- применять упорные стаканы с одним упором в предподступичную часть оси.
4. Проверку методом ультразвуковой дефектоскопии составных частей колесной пары, кроме того оси, колесные центры и центры зубчатых колес проверяют методом магнитной дефектоскопии.
Примечание – При необходимости распрессовки только одного колес или колесного центра подступичную часть оси под другим колесом и зубчатым колесом проверяют только методом ультразвуковой дефектоскопии, а свободную подступичную часть оси — методом магнитной дефектоскопии.
5. Результаты ультразвуковой дефектоскопии и магнитной дефектоскопии фиксируют в карте дефектации и ремонта на колесную пару (по таблице 3).
6. При выявлении неисправностей составные части направляют в ремонт. При отсутствии неисправностей составные части направляют на дальнейшее использование.
Замена составных частей колесной пары
Допускается производить замены всех составных частей колесной пары старогодними, новыми или отремонтированными.
Не допускается ремонтировать следующие детали: бандаж, бандажное кольцо. В случае отбраковки перечисленных деталей их заменяют новыми.
При замене составных частей в паспорте колесной пары фиксируют новые их номера и дату замены. При замене оси колесной пары в паспорте должен быть зачеркнут номер замененной оси и красными чернилами внесен номер новой оси.
Замена всех составных частей колесной пары (осей, колесных центров, венцов, зубчатых колес) новыми считается -новым формированием колесной пары.
