- •Формирование колесных пар, клеймение.
- •Обыкновенное освидетельствование производят:
- •Полное освидетельствование производят:
- •Окраску производят:
- •2. Колесные пары.
- •Методы инструментального и визуального контроля. Обточка кп. Неисправности, с которыми запрещена эксплуатация.
- •Организация ремонта колесных пар.
- •3. Буксовые узлы.
- •4. Буксовые узлы.
- •Ремонт.
- •Ревизия второго объема производится:
- •Сборка букс с двумя цилиндрическими подшипниками.
- •Сборка букс со сферическими роликовыми подшипниками
- •Ремонт.
- •5. Рессорное подвешивание.
- •Ремонт.
- •6. Подвешивание тэд, моторно-осевые подшипники.
- •Конструктивные особенности, преимущества и недостатки. Выявление неисправностей и ремонт моторно-осевых подшипников.
- •Опорно-рамное подвешивание. Несмотря на свою сложность этот тип подвешивания обладает значительными преимуществами перед опорно-осевым подвешиванием.
- •7. Тяговый привод
- •Зубчатый редуктор.
- •Ремонт.
- •8. Тягово-сцепное устройство.
- •Принцип работы автосцепки, поглощающего аппарата.
- •Поглощающий аппарат пружинно-фрикционного типа.
- •3. Не разрешается выпускать подвижной состав в эксплуатацию при наличии хотя бы одной из следующих неисправностей:
- •4. Порядок проверки автосцепки комбинированным шаблоном 940р:
- •10. Конструктивные особенности 2-х и 4-х тактных дизелей.
- •Четырехтактный двигатель.
- •11. Конструктивные особенности 2-х и 4-х тактных дизелей.
- •Кпд и удельные показатели 2-х и 4-х тактных дизелей. Внешние характеристики мощности и крутящего момента 2-х и 4-х тактного дизеля.
- •K6s310dr (чсфр)
- •12. Коленчатые валы и их подшипники
- •Конструкции коленчатых валов и их подшипников, браковочные параметры. Методы ремонта коленчатых валов, замены вкладышей, инструментальный контроль за состоянием шеек и вкладышей.
- •Браковочные параметры. Методы ремонта коленчатых валов, замены вкладышей, инструментальный контроль за состоянием шеек и вкладышей.
- •Втулка шлицевая и втулка-заглушка коленчатого вала осматриваются.
- •Втулки, с износом 0,07 мм выпрессовываются.
- •14. Шатунно-поршневая группа.
- •Конструкции поршней дизелей, поршневых колец, поршневых пальцев.
- •Поршни и поршневые кольца дизеля 14д40.
- •Поршни и поршневые кольца дизеля д49.
- •15. Шатунно-поршневая группа.
- •Ремонт.
- •16. Крышки цилиндров, цилиндровые втулки.
- •Крышки цилиндров дизелей д49.
- •17. Крышки цилиндров.
- •На конусной поверхности под форсунки риски, прогары, задиры и вмятины, вдоль образующей конуса, не допускаются.
- •При износе более допустимого, поверхность стержня клапана восстанавливается хромированием.
- •Пружинные кольца при наличии признаков потери упругости заменяются.
- •Конструкции цилиндровых втулок, неисправности, браковочные параметры, обмер цилиндровых втулок, монтаж, демонтаж. Меры безопасности при производстве работ.
- •Ремонт втулки цилиндров и рубашки д49
- •19. Механизм газораспределения.
- •Механизм газораспределения дизеля д49.
- •20. Механизм газораспределения.
- •Распределительные валы, их приводы и подшипники. Неисправности деталей грм, методы их устранения. Меры безопасности при производстве работ.
- •Ремонт д49.
- •Виды механизмов управления рейками тнвд. Отключение отдельных тнвд. Неисправности механизмов тнвд. Меры безопасности при производстве работ.
- •Пропуск воздуха через запорный конус не допускается.
- •22. Общее устройство объединенных регуляторов дизелей.
- •23. Приводы вспомогательных механизмов.
- •Ремонт.
- •Привод насосов с дизеля снимается, разбирается, промывается, проводится ревизия деталей.
- •24. Типы насосов масла, топлива и воды.
- •Устройство и принцип работы шестеренчатых, центробежных, осевых, лопастных, аксиально-плунжерных насосов.
- •Топливный насос тнвд дизеля д49.
- •Насосы водяные
- •26. Шахта холодильника.
- •Охлаждающее устройство обеспечивает нормальную работу дизеля независимо от его режима и температуры окружающего воздуха.
- •Жалюзи, механическое зачехление
- •27. Турбокомпрессоры.
- •Устройство и ремонт системы вентиляции картера. Монтаж, демонтаж турбокомпрессоров. Меры безопасности при производстве работ.
- •Ремонт.
- •29. Приводные нагнетатели.
- •Конструкции приводных роторных воздуходувок объемного типа, приводных центробежных компрессоров и их приводов.
- •30. Приводные редукторы.
- •Шпильки, с ослабленной посадкой, а также со срывами ниток и забоинами на поверхности резьбы заменяются.
- •Проверяется привод на легкость вращения от руки. Вращение должно быть легким без заеданий.
- •31. Гидроприводы.
- •32. Гидроприводы.
- •Основные неисправности, монтаж, демонтаж. Меры безопасности при производстве работ.
- •33. Привод тормозного компрессора 2тэ116.
- •После установки редуктора центруется электродвигатель, редуктор и компрессор.
- •Список литературы.
Сборка букс с двумя цилиндрическими подшипниками.
При горячей посадке на одну шейку двух внутренних колец необходимо стремиться, чтобы они имели возможно меньшее различие по натягу посадки. Нагретые внутренние кольца подшипников, подобранные по натягу и зазорам, установить на шейку оси в следующей последовательности: кольцо заднего подшипника, малое дистанционное кольцо, кольцо переднего подшипника, приставное упорное кольцо. Затем немедленно на резьбовую часть шейки навернуть гайку, которую по мере остывания деталей подтягивать ключом. После остывания колец гайку свернуть, приставное упорное кольцо подшипника снять и проверить щупом плотность прилегания кольца заднего подшипника к лабиринтному кольцу и малого дистанционного кольца к кольцам обоих подшипников. Пластина щупа толщиной 0,05 мм может проходить по длине не более 1/3 части окружности.
При установке в одном узле двух цилиндрических подшипников подобрать их попарно по радиальным зазорам и осевому разбегу.
К корпусу буксы укрепить заднюю крышку (если она отнималась), предварительно уложив в выточку фланца или шнур диаметром 3 мм из маслостойкой резины или льнопеньковый шнур такого же диаметра, пропитанный олифой. Под головки болтов подложить пружинные шайбы (допускается болты увязывать проволокой, если это предусмотрено конструкцией). Болты крепить равномерно (по диагонали). В буксу последовательно установить блок заднего подшипника, большое дистанционное кольцо, а затем блок переднего подшипника.
При монтаже на колесные пары букс с подшипниками, имеющими беззаклепочные сепараторы, поставить во внутрь блоков подшипников монтажную втулку для разведения роликов. Монтажная втулка должна быть чистой, не иметь незачищенных заусенцев, задиров, забоин.
Корпус буксы с блоками подшипников надвинуть на внутренние кольца, расположенные на шейке оси. Надвижка корпуса буксы должна происходить свободно, без приложения большого усилия.
В буксах, где уплотнение задней крышки осуществляется севанитовыми кольцами, для предотвращения подворачивания манжеты при сборке буксы применять специальное приспособление (направляющую втулку).
Натяг пружин севанитовых колец выбирать таким образом, чтобы пружина, надетая на лабиринтное кольцо, установленное на предподступичную часть оси колесной пары, охватывала его плотно без зазоров. Для обеспечения нужного натяга допускается укорачивание пружины.
После сборки уплотнения, заполнить пластичной смазкой свободное пространство в месте установки севанитовых колец и лабиринтные канавки в крышке, поставить в крышку распорное кольцо и только после этого надвинуть на шейку корпус буксы, с установлеными в него блоками. Затем укрепить болтами с пружинными шайбами заднюю крышку к корпусу буксы. В выточку в крышке предварительно заложить уплотнительное кольцо или шнур (диаметром 3 мм) из маслостойкой резины или крученый льнопеньковый шнур такого же диаметра, пропитанный олифой.
В буксах, воспринимающих осевые силы непосредственно цилиндрическими подшипниками (электровозы ВЛ10, ВЛ80 и подобные), поставить упорное кольцо переднего подшипника, а на резьбовую часть шейки от руки навернуть торцовую гайку до упора в кольцо. В паз оси поставить стопорную планку в такое положение (одно из четырех возможных), при котором гайка при последующей затяжке ключом довернулась бы на величину от половины до полной ширины своего шлица. Поворот гайки в обратном направлении для ввода хвостовика стопорной планки в шлиц запрещается. Стопорную планку укрепить болтами и застопорить их в соответствии с требованиями чертежа узла (вязальной проволокой, пружинными или стопорными шайбами).
Аналогично собирают буксы тепловозов ТЭП70, между гайкой и упорным кольцом переднего роликового подшипника необходимо установить дистанционное кольцо.
В буксах, где в передней части шейки для предотвращения сползания внутренних колец установлено стопорное кольцо (тепловозы 2ТЭ10, 2ТЭ116, 2ТЭ121 и др.), после посадки внутренних колец в выточку шейки оси поставить предохранительное пружинное кольцо. После посадки на шейки оси букс к их задним крышкам укрепить болтами (с пружинными шайбами) предохранительные планки.
В буксах с осевым упором трения скольжения (тепловозу ТЭМ2) проверить наличие перегородки в передней крышке буксы, образующей отсек (ванну) для жидкой смазки осевого упора скольжения. Перегородка по низу должна быть приварена к крышке во избежание перетекания жидкой смазки в корпус буксы. Укрепить крышку корпуса буксы (без постановки осевого упора). При сдвинутой назад буксе зазор между перегородкой и внутренним кольцом в собранной буксе должен быть не менее 1,0 мм.
При сборке буксового узла с упорным шариковым подшипником, расположенным в крышке (например: тепловозы 2ТЭ10В, 2ТЭ116), вставить в переднюю крышку последовательно резиновый амортизатор, пружину и осевой упор, сжать комплект на прессе, завести и укрепить стопорное кольцо, после чего плавно снять нагрузку.
Кольца упорного шарикового подшипника надеть на посадочные поверхности осевого упора и конца шейки. Сепаратор с шариками и кольца заполнить смазкой и вставить сепаратор в переднюю крышку (на кольцо подшипника), крышку поставить на буксу.
В буксах с восприятием осевых нагрузок радиальным шариковым подшипником (типа букс тепловозов 2ТЭ121 и крайних осей ТЭП70) шариковые подшипники для букс одной колесной пары подобрать по разнице осевых зазоров
Шариковый подшипник смазать минеральным маслом, прокрутить, а затем с помощью специального пресса заполнить пластичной смазкой.
На тепловозах ТЭП70 шариковый подшипник поставить в корпус буксы вплотную к переднему роликовому подшипнику и затянуть торцовой гайкой в соответствии с требованиями.
После затяжки торцового крепления (кроме букс с торцовым упором трения скольжения и с резиновыми упругими элементами в торцовом креплении) необходимо одну треть свободного пространства передней части буксы заполнить пластичной смазкой. Смазку уложить валиком на внешнюю поверхность гайки и на переднюю (видимую) часть сепаратора или на шариковый подшипник.
Установить переднюю крышку, предварительно поставив в выточку передней крышки кольцо (или шнур) из маслостойкой резины диаметром 3 мм или льнопеньковый шнур такого же диаметра, пропитанный олифой. Под головки болтов, укрепляющих крышку, поставить пружинные шайбы. Затяжку болтов производить равномерно (по диагонали).
На электропоездах вместо постановки пружинных шайб болты крышек увязать проволокой.
Правильность сборки буксы контролировать путем ее вращения на шейке оси и по наличию зазора (не менее 0,5 мм) между фланцем передней крышки и торцом корпуса буксы. Вращение буксы подшипниками должно быть легким без заеданий.
При раздельной смазке подшипников и упора, в переднюю часть буксы после сборки тележки залить масло, поставить и закрепить осевые упоры с подобранными прокладками.
При выявлении в процессе эксплуатации повышенного разбега колесной пары между текущими ремонтами ТР-3 его уменьшение разрешается выполнять путем удаления требуемого количества прокладок одинаковой толщины у левой и правой букс.
При сборке буксовых узлов с торцовым креплением шайбой с резиновым упругим элементом (электровозы ЧС200, ЧС4Т, ЧС6, ЧС7, ЧС8) в буксу вплотную к наружному кольцу переднего подшипника поставить уплотнительное (лабиринтное) кольцо, а на торцовую часть внутреннего кольца фасонное упорное кольцо.
На упорное кольцо надеть опорную часть торцовой шайбы, вставить в нее резиновый элемент и прижимную часть, предварительно установив между прижимной частью торцовой шайбы и торцом оси дистанционное кольцо, которое подбирают, исходя из обеспечения предварительно сжатия упругого элемента в буксах электровозов ЧС4Т, ЧС8 - 2 мм, ЧС200, ЧС6, ЧС7 - 5 мм и дизельпоездов Д1 - 2,5 мм (в случаях применения как фирменных подшипников так и их отечественных аналогов).
Сборку букс электровозов ЧС с отечественными подшипниками производить с модернизацией буксового узла по проектам ПКБ ЦТ 32472.00.00 (4С4T) и Э2415.00.00 (ЧС6, ЧС200, ЧС7, ЧС8).
После подбора, установки дистанционного кольца и окончательной затяжки торцовой шайбы болтами, их головки увязать проволокой.
Для облегчения работ по обеспечению необходимого предварительного сжатия упругих элементов необходимо при демонтаже буксовых узлов сохранять комплектно на каждую буксу резиновые элементы, опорную и прижимную части торцовой шайбы и дистанционные кольца.
