2.5. Калибры
2.5.1. Общие понятия об изменении и контроле
Измерение – получение и обработка информации о физической величине с целью нахождения ее числового значения в принятых единицах измерения и (или) определение соответствия этой величины заданным значениям. Одной из задач этого процесса является установление годности деталей при их изготовлении, что можно осуществлять двумя различными приемами: собственно измерение и контроль (чертеж 33).
Собственно измерение совершают с использованием СИ, при помощи которого определяется измеряемая величина. Однако для установления возможности использования детали нужно не только узнать значения ее параметров, но и, сравнив полученные результаты с допустимыми, сделать вывод о годности измеренных величин. Это одно из узких мест процесса измерения.
Черт.33. К определению годности детали: dД, dНМ, dНБ – размеры детали, соответственно текущий, наименьший, наибольший; 1 – контролируемая деталь; 2 – универсальное средство измерения (микрометр); 3 – поле допуска вала; 4 – калибр-кольцо рабочее проходное (Р-ПР); 5 – калибр-кольцо рабочее непроходное (Р-НЕ)
На чертеже 33 изображен вал, размеры которого допустимо изменять от наименьшего dНМ до наибольшего dHБ. Используя универсальное СИ, например, микрометр MK–50–1 ГОСТ 6507–78, мы, во–первых, по шкале прибора установим действительное значение параметра dД, а во–вторых, сопоставив его с предельными размерами dНМ и dНБ , примем решение о дальнейшем использовании детали. Если размер dД больше dНМ(dД dНМ), но меньше dНБ(dД dНБ), то деталь годная. Если dД dНБ или dД dНМ, то деталь бракованная.
Процесс сопоставления результата измерения с допустимыми (иначе предельными) значениями параметра можно значительно упростить, если сравнивать не результаты измерения, а саму деталь и не с допустимыми размерами, а со специально изготовленными предметами. Если нужно установить годность отверстия, то используют средства с наружными поверхностями; для определения годности вала применяют средства с внутренними поверхностями. Их именуют калибрами, а процесс определения годности детали при помощи подобных устройств называют контролем 41.
Пусть мы имеем два калибр-кольца (черт.33). Внутренний диаметр одного из них выполнен равным наибольшему предельному размеру вала dНБ; другого – его наименьшему предельному размеру dНМ. Обозначим кольца соответственно Р-ПP и Р-НЕ (от слов: рабочий проходной и рабочий непроходной). Сравним контролируемую деталь с калибрами, надвигая последние на ее проверяемый участок поочередно, например, сначала калибр-кольцо Р-ПР, а затем калибр-кольцо Р-НЕ. Если первое проходит, а второе задерживается на валу (т.е. dНМ dД dНБ), то деталь годная. В противном случае (т.е. или кольцо Р-НЕ не проходит, так как dД > dНБ, или кольцо Р-НЕ проходит, потому что dД< dНМ) деталь бракованная.
Таким образом, не определяя численного значения размера детали, используя соответствующие калибры, можно быстро и просто установить ее годность. Это основное преимущество контроля. Недостаток его заключается в том, что трудно конкретизировать причину брака, поэтому контроль применим только в массовом производстве.