- •Кафедра економіки підприємств і корпорацій
- •Порядок виконання комплексного практичного індивідуального завдання
- •І. Теоретична частина
- •Іі. Практична частина Задачі
- •І. Теоретична частина
- •Іі. Практична частина Задачі
- •Іі. Практична частина Задачі
- •І. Теоретична частина
- •Іі. Практична частина Задачі
- •І. Теоретична частина
- •І. Теоретична частина
- •Іі. Практична частина Задачі
- •І. Теоретична частина
- •Іі. Практична частина Задачі
- •І. Теоретична частина
- •Іі. Практична частина Задачі
- •І. Теоретична частина
- •Іі. Практична частина Задачі
- •І. Теоретична частина
- •Іі. Практична частина Задачі
- •І. Теоретична частина
- •Іі. Практична частина Задачі
- •І. Теоретична частина
- •Іі. Практична частина Задачі
- •І. Теоретична частина
- •Іі. Практична частина Задачі
- •І. Теоретична частина
- •Іі. Практична частина Задачі
- •І. Теоретична частина
- •Іі. Практична частина Задачі
- •І. Теоретична частина
- •Іі. Практична частина Задачі
- •І. Теоретична частина
- •Іі. Практична частина Задачі
- •І. Теоретична частина
- •Іі. Практична частина Задачі
- •І. Теоретична частина
- •Іі. Практична частина Задачі
- •І. Теоретична частина
- •Іі. Практична частина Задачі
- •І. Теоретична частина
- •Іі. Практична частина Задачі
- •І. Теоретична частина
- •Іі. Практична частина Задачі
- •І. Теоретична частина
- •Іі. Практична частина Задачі
- •І. Теоретична частина
- •Іі. Практична частина Задачі
- •І. Теоретична частина
- •Іі. Практична частина Задачі
- •І. Теоретична частина
- •Іі. Практична частина Задачі
- •І. Теоретична частина
- •Іі. Практична частина Задачі
- •І. Теоретична частина
- •Іі. Практична частина Задачі
- •І. Теоретична частина
- •Іі. Практична частина Задачі
- •І. Теоретична частина
- •Іі. Практична частина Задачі
- •І. Теоретична частина
- •Іі. Практична частина Задачі
І. Теоретична частина
Методи вивчення і аналізу затрат робочого часу.
Іі. Практична частина Задачі
На токарній дільниці механічного цеху встановлено 43 верстати 11 групи ремонтоскладності. Структура ремонтного циклу така: к-о-м-о-м-о-с-о-м-о-м-о-с-о-м-о-м-о-к, тривалість – 6 років. Норми часу на одну одиницю ремонтної складності дані в табл. 1. Визначити тривалість міжремонтних і міжоглядових періодів, трудоємкість слюсарних робіт на одну ремонтну одиницю для встановленого ремонтного циклу, середній річний обсяг слюсарних і верстатних робіт на весь обсяг ремонту. Тема 8
Таблиця 1
Види ремонтних робіт |
Норми часу на слюсарні роботи, год. |
Норми часу на верстатні роботи, год. |
Огляд Малий ремонт Середній ремонт Капітальний ремонт |
0,62 3,92 12,03 18,06 |
0,48 2,43 10,08 16,08 |
Визначити ефективність від підвищення якості в залежності від підвищення довговічності машини на основі таких даних: передбачено збільшити термін служби машини з 4 до 6 років, в результаті збільшення витрат на ці заходи собівартість однієї машини зросте з 2100 до 2950 грн.; річний обсяг випуску машин 12000 шт.
Токарні різці зберігаються на інструментальному складі в кліткових стелажах. Розміри двостороннього стелажа 1,2 х 4 м, висота 2 м. Річний розхід різців досягає = 100 тис. шт. Середні розміри токарного різця 30 х 30 мм довжиною 250 мм при щільності сталі 8 г/см3. Інструмент надходить щоквартально партіями зі спеціального заводу. Страховий запас встановлено 20 днів. Коефіцієнт заповнення стелажів за об’ємом – 0,3. Допоміжна площа становить 50% загальної площі складу. Склад працює 250 днів у році. Допустима маса вантажу на 1 м2 площі підлоги – 2 т. Визначити необхідну складську площу для зберігання токарних різців. Тема 8
Визначити коефіцієнт сортності при виробництві швейних виробів. Підприємством заплановано виготовити в плановому році 25000 виробів, в тому числі першого сорту 62 відсотка загального обсягу. Ціна одиниці продукції першого сорту 120 грн., а до ціни вищого сорту встановлена надбавка в розмірі 25% ціни першого сорту.
Новий виріб включає 200 найменувань оригінальних деталей. Визначити тривалість технологічної підготовки виробництва в місяцях на основі даних табл.2. Середній коефіцієнт оснащення – 2. Виконання робіт по етапах здійснюється паралельно-послідовно з розривом в 5 днів. На виготовлення спеціального оснащення встановлений строк 20 днів після закінчення його проектування. В місяці – 22 робочих дні по 8 год.
Таблиця 2
Етап підготовки |
Середній час |
Число зайнятих робітників |
Виробничий контроль креслень, год./кресл. Розробка технологічних процесів, год./технологічну карту Розробка технологічних норм часу, год./технологічну карту Проектування спеціального оснащення, год./кресл. |
1
4
2 7 |
3
5
2 10 |
Варіант 3
