І. Теоретична частина

1. Нормування витрат інструментів, їх виробничих запасів та визначення потреби в них.

Іі. Практична частина Задачі

1. Добовий вантажообіг механоскладального і гальванічного цеху складає 20 тис. деталей. Маршрут руху деталей – маятниковий двосторонній. Деталі транспортуються електрокарами номінальної вантажопідйомності – 2 т. Середня швидкість руху електрокарів – 60 м/хв. Відстань між цехами – 900 м; на навантаження деталей в кожному цеху треба 10 хв., на розвантаження – 5 хв. Коефіцієнт використання номінальної вантажопідйомності електрокарів – 0,75. Коефіцієнт використання добового фонду часу роботи електрокарів – 0,9. Визначити необхідну кількість електрокарів і добову кількість рейсів, що ними здійснюється, якщо електрокари працюють в дві зміни.

2. Визначити, який вид руху деталей в процесі виробництва треба прийняти для обробки партії деталей в 500 шт., щоб одержати мінімальну тривалість технологічного циклу, якщо передачу деталей з операції на операцію транспортними партіями будь-якої величини замінити поштучною передачею. П’ята операція виконується на трьох верстатах, кожна з решти – на одному верстаті. Технологічний процес обробки деталей складається з наступних операцій:

   № п/п	Види операцій	Норма часу на операцію, хв.
   1 2 3 4 5 6 7 8	Свердління Розточка Протяжка Обточка Зубонарізання Протяжка Зняття заусениць Свердління	12 3 2 15 30 3 6 3

3. На спеціалізованій дільниці токарної обробки здійснено ряд заходів по вдосконаленню техніки і технології виробництва, табл. 1.

Таблиця 1

Вихідні дані для розрахунку

№ зп	Заходи	Кількість операцій до кінця року	Затрати на одну операцію, нормо-годин
			до здійснення заходів	після здійснення заходів
1. 2. 3.	Введення в дію нових верстатів Модернізація діючих верстатів Застосування штампів для нових деталей	50000 37000 15000	0,3 0,6 0,5	0,21 0,5 0,15

Чисельність робітників-верстатників на дільниці становить 25 чол., чисельність робітників в цеху – 162 чол. Річний фонд часу одного робітника – 1860 год., плановий коефіцієнт виконання норм – 1,12.

Визначити зниження трудомісткості по дільниці, а також економію чисельності і зростання продуктивності праці на дільниці і в цеху за рахунок здійснення всіх трьох заходів.

4. Партія деталей в 200 шт. обробляється при паралельно-послідовному виді руху її в процесі виробництва. Технологічний процес обробки деталей складається з 6 операцій, тривалість яких відповідно складає: t₁=8, t₂=3, t₃=27, t₄=6, t₅=4, t₆=20 хв. Третя операція виконується на трьох верстатах, шоста на двох, а кожна із решти операцій – на одному верстаті. Передаточна партія – 20 шт. Визначити, як зміниться тривалість технологічного циклу обробки партії деталей, якщо паралельно-послідовний вид руху в виробництві замінити паралельним.

5. Токарні різці зберігаються на інструментальному складі в кліткових стелажах. Розміри двостороннього стелажа 1,2 х 4 м, висота 2 м. Річний розхід різців досягає = 100 тис. шт. Середні розміри токарного різця 30 х 30 мм довжиною 250 мм при щільності сталі 8 г/см³. Інструмент надходить щоквартально партіями зі спеціального заводу. Страховий запас встановлено 20 днів. Коефіцієнт заповнення стелажів за об’ємом – 0,3. Допоміжна площа становить 50% загальної площі складу. Склад працює 250 днів у році. Допустима маса вантажу на 1 м² площі підлоги – 2 т. Визначити необхідну складську площу для зберігання токарних різців.

Варіант 14