І. Теоретична частина

1. Якість продукції: організація оцінки та методів контролю.

Іі. Практична частина Задачі

1. Технологічна підготовка виробництва нового виробу включає такі основні роботи з середньою тривалістю в днях:

• розробка технічної документації – 80;

• проектування технологічних процесів і технічне нормування – 90;

• конструювання спеціального обладнання – 120;

• виготовлення спеціального обладнання – 150.

Роботи виконуються паралельно-послідовно зі зміщенням в 10 днів. Визначити тривалість технічної підготовки в місяцях. Число робочих днів в місяці – 22.

2. Визначити, який вид руху деталей в процесі виробництва треба прийняти для обробки партії деталей в 500 шт., щоб одержати мінімальну тривалість технологічного циклу, якщо передачу деталей з операції на операцію транспортними партіями будь-якої величини замінити поштучною передачею. П’ята операція виконується на трьох верстатах, кожна з решти – на одному верстаті. Технологічний процес обробки деталей складається з наступних операцій:

№ зп	Види операцій	Норма часу на операцію, хв.
1 2 3 4 5 6 7 8	Свердління Розточка Протяжка Обточка Зубонарізання Протяжка Зняття заусениць Свердління	12 3 2 15 30 3 6 3

3. Визначити тривалість технологічного циклу обробки 20 деталей при послідовному, паралельно-послідовному і паралельному видах руху в процесі виробництва. Побудувати графік обробки деталей по кожному виду руху. Технологічний процес обробки деталей складається з чотирьох операцій, тривалість яких відповідно складає: t1=1, t2=4, t3=2, t4=6 хв. Четверта операція виконується на двох верстатах, а кожна із решти – на одному. Величина передаточної партії – 5 шт.

4. Визначити ефективність від підвищення якості в залежності від підвищення довговічності машини на основі таких даних: передбачено збільшити термін служби машини з 4 до 6 років, в результаті збільшення витрат на ці заходи собівартість однієї машини зросте з 2100 до 2950 грн.; річний обсяг випуску машин 12000 шт.

5. Загальний час роботи верстатів (технологічно однорідних) – 12100 год. Із них – машинний час 9800 машино-год. Час роботи ріжучим інструментом даного типорозміру складає 65% від машинного часу даної групи обладнання. Число інструментів даного типорозміру, які одночасно працюють на верстаті, становить 2. Можлива кількість переточок інструменту – 5. Час роботи інструменту між двома переточками 1,5 год. Випадкові витрати інструменту – 4,7%. Визначити норму витрат інструменту на 100 верстато-годин роботи обладнання.

Варіант 10

І. Теоретична частина

1. Основи нормування праці на виробництві.

Іі. Практична частина Задачі

1. Одержання деталей із цехів (ливарного, механічного і термічного) в складальний цех здійснюється за допомогою автомашин номінальною вантажопідйомністю 2,5 т. Добовий вантажообіг досягає 30 т. Маршрут автомашин на відстані 1500 м – кільцевий із зростаючим вантажопотоком, середня швидкість руху автомашин – 62 м/хв. Завантаження у кожному з цехів потребує (в середньому) 12 хв., розвантаження в складальному цеху – 20 хв. Автомашини працюють в дві зміни. Номінальна вантажопідйомність автомашини використовується на 70%, змінний фонд часу їх роботи - на 85%. Визначити необхідну кількість автомашин і кількість рейсів, що здійснюється ними за добу.

2. Завод витрачає в рік 60 т листового свинцю (щільність 11,4 кг/дм³), який надходить на завод через кожні два місяця. Гарантійний запас свинцю – 20 днів. Склад працює 255 днів у році. Листи свинцю зберігаються на поличних стелажах розміром 1,8 х 1,5 м і висотою 2 м. Коефіцієнт заповнення стелажів за об’ємом – 0,5. Допустима маса вантажу на 1 м²площі підлоги – 2 т. Визначити необхідну загальну площу складу, якщо коефіцієнт її використання дорівнює 0,7.

3. Структура ремонтного циклу представлена у такому вигляді: К₀ – О₁ – М₁ – О₂ – М₂ – О₃ – С₁ – О₄ – М₃ – О₅ – С₂ – О₆ – М₄ – О₇ – С₃ – О₈ – М₅ – О₉ – М₆ – К₁. Тривалість ремонтного циклу – 4,3 роки. Норми часу по видах ремонтних робіт становлять: огляд – 0,35 год., малий ремонт – 0,8 год., середній ремонт – 7,5 год., капітальний ремонт – 11,5 год. В цеху працює 25 одиниць обладнання 9 групи ремонтоскладності. Визначити тривалість міжремонтного та міжоглядового періодів, а також трудомісткість ремонтних робіт.

4. Визначити потребу пари для опалення цеху, який має зовнішні габаритні розміри: довжина – 50 м, ширини – 24 м, висота – 6 м. Витрати пари на 1 м³будівлі цеху – 0,5 ккал/год. при різниці зовнішньої в внутрішньої температур 1^о С. За опалювальний період середня різниця температур складає 20^о С. Число днів в опалювальному сезоні – 160. Тепловий вміст пари 540 ккал/кг.

5. Токарні різці зберігаються на інструментальному складі в кліткових стелажах. Розміри двостороннього стелажа 1,2 х 4 м, висота 2 м. Річний розхід різців досягає = 100 тис. шт. Середні розміри токарного різця 30 х 30 мм довжиною 250 мм при щільності сталі 8 г/см³. Інструмент надходить щоквартально партіями зі спеціального заводу. Страховий запас встановлено 20 днів. Коефіцієнт заповнення стелажів за об’ємом – 0,3. Допоміжна площа становить 50% загальної площі складу. Склад працює 250 днів у році. Допустима маса вантажу на 1 м² площі підлоги – 2 т. Визначити необхідну складську площу для зберігання токарних різців.

Варіант 11