- •1. Понятие об осложнениях. Классификация осложнений.
- •2, Совмещенный график аномальности давлений и индексов поглощений с глубиной.
- •3 Способы прогнозирования Рпл и Ргр.
- •5. Понятие поглощений бр. Признаки поглощений.
- •6. Причины поглощений.
- •7. Причины нарушения равновесия давления в системе «скважина - пласт» и возможные способы предупреждения.
- •12. Профилактика поглощений, предупреждение поглощений.
- •15. Требования к материалам для изоляции зон поглощений.
- •13. Способы ликвидации поглощений промывочной жидкости и их класс-ия. Выбор способа.
- •14. Использование профильных перекрывателей и «летучек» для борьбы с поглощениями.
- •16. Отличие поглощений в трещиноватых и гранулярных породах-коллекторах.
- •17. Выбор состава смеси для ликвидации поглощений.
- •18 Особенности изоляции поглощений при вскрытии нескольких погл. И проявл. Пластов.
- •19.Способы определения размеров поглощающих каналов.
- •20. Технология заливки зон поглощений тампонажными составами.
- •23. Способы предупреждения проявлений.
- •Действия буровой бригады при возникновении газонефтепроявлений.
- •27. Пути поступления пластового флюида в скважину.
- •29. Способы ликвидации гнвп при наличии базы.
- •30. Способы ликвидации гнвп при отсутствии базы.
- •31.Выбор способа ликвидации в зависимости от тяжести проявления, интенсивности его и состояния устьевого оборудования.
- •32.Организация работ по ликвидации проявлений.
- •33. Метод «бурильщика» ликвидации проявления.
- •34.Непрерывный метод ликвидации проявления.
- •35.Метод «ожидания и утяжеления» ликвидации проявления.
- •41. Последствия затяжек, прихватов инструмента.
- •42. Прямые и косвенные признаки неуст-ти стенок скв-ны.
- •43.Мероприятия по предотвращению проявления неустойчивости стенок скважины.
- •44. Способы ликвидации неустойчивости стенок скважины.
- •45. Понятие прихвата. Классификация прихватов.
- •46.Определение места прихвата.
- •47. Способы ликвидации прихватов. Класс-ия способов.
- •48. Установка ванн для ликвидации прихватов.
- •49. Технология установки ванн. Необходимые расчеты.
- •50. Механические способы ликвидации прихватов.
- •51. Желобообразование. Понятие. Признаки.
- •52.Причины и последствия желобообразования.
- •53. Предупреждение желобообразования.
- •54.Способы ликвидации желобных выработок. Особенности технологии бурения при наличии желобов.
- •55.Проявления неустойчивости в ммп.
- •56. Технология спуска инструмента с противодавлением.
- •58.Аварии с бурильными трубами, причины.
- •59.Аварии с соед-ми элем-ми бур-й колонны, причины.
- •60.Аварии с забойными двигателями, причины.
- •61.Аварии с буровыми долотами, причины.
- •62.Аварии с наземным оборудованием, причины.
- •63.Аварии, связанные с исполнительской дисциплиной.
- •64. Классификация инструментов для ликвидации аварий
- •65.Обязательный минимум аварийного инструмента на инструментальных площадках буровой и бурового предприятия.
- •66.Принцип ликвидации аварий. Действия буровой вахты при возникновении аварии.
- •67. Порядок расследования и ликвидации аварии.
- •68. Ликв-ия аварий с бур-ой колонной и ее элементами.
- •69. Ликвидация аварий с забойными двигателями.
- •70. Ликвидация аварий с буровыми долотами и их элементами.
- •71. Ликвидация аварий, связанных с падением в скважину посторонних предметов.
- •71.Специфические виды осложнений при бурении в ммп.
- •73.Сооружение фундаментов для предупреждения осложнений при бурении в ммп.
- •74.Сооружение направлений для предупреждения осложнений при бурении в ммп.
- •75.Сооружение кондукторов при бурении в ммп.
- •76 Требования к буровым р-ам и технологии бурения в mmii.
- •Понятие об осложнениях. Классификация осложнений.
- •Совмещенный график аномальности давлений и индексов поглощений с глубиной.
49. Технология установки ванн. Необходимые расчеты.
При выборе технологии установки ванны необходимо иметь в виду следующее.
1. Плотность жидкости для ванны желательно иметь равной или немного больше плотности бурового раствора, чтобы исключить всплывание нефти и не допустить фонтана. При использовании в качестве жидкости для ванны известково-битумных или другиз растворов на углеводородной основе их необходимо обработав так, чтобы исключить выпадение утяжелителя и образование пр< бок внутри труб и в кольцевом пространстве.
Плотность, вязкость и СНС бурового раствора, находящего ся в скважине, должны быть минимальными. Объем жидкости для ванны должен быть равен вместимости скважины от долота до верхней границы прихвата плюс 56 %. Следует подчеркнуть, что там, где жидкость ванны заполняла весь открытый ствол, получены лучшие результаты. При возможности жидкость ванны должна перекрывать все пласты с проницаемыми породами.
Технология установки ванны предусматривает следующее.
Установку на верхней трубе обратного клапана или шарового крана, цементировочной головки и подсоединение ее к цементировочным агрегатам. Подвешивание бурильной колонны на талевой системе с усилием, равным весу колонны до прихвата. Восстановление циркуляции бурового раствора и закачку его в объеме 2— 3 м3, закачку расчетных объемов буферной жидкости для заполнения 150—200 м затрубного пространства, закачку жидкости ванны, второго такого же объема буферной жидкости и продавочной жидкости.
В процессе закачки жидкости ванны, буферной и продавочной жидкостей беспрерывно замеряют параметры бурового раствора, выходящего из скважины. При этом расхаживание бурильной колонны запрещается.
При возникновении ремонта цементировочных агрегатов или трубопровода в процессе закачки агентов ванны необходимо прекратить закачку и .закрыть трехходовой кран на цементировочной головке: в случае применения кислот — дополнительно промыть коммуникацию водой.
В процессе продавки при превышении давления против расчетного скорость продавки бурового раствора необходимо уменьшить, не создавая превышения внутреннего давления выше допустимого для данного размера труб.
По окончании закачки расчетного объема продавочной жидкости краны на заливочной головке закрываются.
Время нахождения колонны под ванной не должно превышать 24 ч. Действие ванны продолжается в среднем 12 ч.
Если ванна не дала положительного результата, ее повторяют или переходят на другие способы ликвидации прихвата. При освобождении колонну осторожно расхаживают с интенсивной промывкой, удаляют жидкость ванны, выравнивают параметры бурового раствора и поднимают колонну. Отработанный буровой раствор с жидкостью ванны (нефтью, кислотой) отводится в специальную емкость, удаленную от устья скважины не менее чем на 20 м, и в последующем используется по назначению.
50. Механические способы ликвидации прихватов.
Гидроимпульсный способ (ГИС) предназначается для ликвидации прихватов колонны труб, происшедших в результате прилипания под действием перепада давления, прихвата сальником, заклинивания в желобной выработке, а также заклинивания колонны обломками твердых тел. Способ основан на возбуждении волны разгрузки путем резкого снятия предварительно созданных напряжении растяжением в материале колонн труб и напряжений сжатия в жидкости, заполняющей полость труб.
Сущность способа заключается в нагнетании в трубы жидкости (воды или нефти), имеющей значительно меньшую плотность, чем буровой раствор, и последующем резком снижении давления путем разрыва диафрагм, специально подобранных на возможное давление в трубах.
При нагнетании жидкости через наголовник в трубах создаются растягивающие нагрузка и напряжение растяжения. Во время снятия давления колонна сжимается, а буровой раствор с большой скоростью перемещается из затрубного пространства в трубы и размывает фильтрационную корку или сальник. Давление в зоне прихвата при этом снижается вследствие падения уровня жидкости в затрубном пространстве, колонна освобождается от прихвата.
Импульсно-волновой способ ликвидации прихватов основан на подаче упругой импульсной волны от устья скважины по буриль- ной колонне на ее прихваченный участок. Для этого на роторе устанавливается импульсный двигатель, состоящий из якоря и реактора. Якорь через переводник жестко подсоединяется к бурильной колонне, а реактор подвешивается на талевой системе.
От источника энергии через выпрямитель и накопитель энергия поступает на обмотки якоря и реактора импульсного линей- * ного двигателя, где импульсный ток создает импульс механической силы до 2100 кН, направленный по оси колонны. Волна со скоростью звука устремляется вниз к месту прихвата и устраняет его. Чем длиннее зона прихвата, тем больше импульсов требуется для освобождения колонны.
ЛИКВИДАЦИЯ ПРИХВАТА БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ ТОРПЕДАМИ ИЗ ДЕТОНИРУЮЩЕГО ШНУРА
Прилипание бурильной колонны ликвидируется торпедами из детонирующего шнура.
Принцип основан на «встряхивании» колонны взрывом.
При взрыве торпеды напротив зоны прихвата ударная волна способствует отрыву труб от стенки скважины или от сальника и т. д. Метод «встряхивания» широко и эффективно применяют во многих районах страны. Он дает положительные результаты при использовании его сразу же после возникновения прихвата и перед установкой ванны. Пока ведутся подготовительные работы для установки ванны, можно попытаться ликвидировать прихват методом «встряхивания» с помощью торпеды. Применение этого метода после ванн и других длительных работ не дает ощутимого результата. Торпеды рекомендуется использовать при давлении в месте взрыва до 150 МПа и температуре до 250 °С.
Торпеды изготовляют из детонирующего шнура марок ДШ, ДШУ, ДШТТ и ДШТР. В скважинах с большими температурами используются термостойкий детонирующий шнур и соответствую-шие взрывные патроны. Величина заряда торпеды должна обеспечивать заданный эффект и исключать повреждение трубы.
Необходимое число рядов детонирующего шнура марки ДШВ определяют по номограммам.
