- •1. Понятие об осложнениях. Классификация осложнений.
- •2, Совмещенный график аномальности давлений и индексов поглощений с глубиной.
- •3 Способы прогнозирования Рпл и Ргр.
- •5. Понятие поглощений бр. Признаки поглощений.
- •6. Причины поглощений.
- •7. Причины нарушения равновесия давления в системе «скважина - пласт» и возможные способы предупреждения.
- •12. Профилактика поглощений, предупреждение поглощений.
- •15. Требования к материалам для изоляции зон поглощений.
- •13. Способы ликвидации поглощений промывочной жидкости и их класс-ия. Выбор способа.
- •14. Использование профильных перекрывателей и «летучек» для борьбы с поглощениями.
- •16. Отличие поглощений в трещиноватых и гранулярных породах-коллекторах.
- •17. Выбор состава смеси для ликвидации поглощений.
- •18 Особенности изоляции поглощений при вскрытии нескольких погл. И проявл. Пластов.
- •19.Способы определения размеров поглощающих каналов.
- •20. Технология заливки зон поглощений тампонажными составами.
- •23. Способы предупреждения проявлений.
- •Действия буровой бригады при возникновении газонефтепроявлений.
- •27. Пути поступления пластового флюида в скважину.
- •29. Способы ликвидации гнвп при наличии базы.
- •30. Способы ликвидации гнвп при отсутствии базы.
- •31.Выбор способа ликвидации в зависимости от тяжести проявления, интенсивности его и состояния устьевого оборудования.
- •32.Организация работ по ликвидации проявлений.
- •33. Метод «бурильщика» ликвидации проявления.
- •34.Непрерывный метод ликвидации проявления.
- •35.Метод «ожидания и утяжеления» ликвидации проявления.
- •41. Последствия затяжек, прихватов инструмента.
- •42. Прямые и косвенные признаки неуст-ти стенок скв-ны.
- •43.Мероприятия по предотвращению проявления неустойчивости стенок скважины.
- •44. Способы ликвидации неустойчивости стенок скважины.
- •45. Понятие прихвата. Классификация прихватов.
- •46.Определение места прихвата.
- •47. Способы ликвидации прихватов. Класс-ия способов.
- •48. Установка ванн для ликвидации прихватов.
- •49. Технология установки ванн. Необходимые расчеты.
- •50. Механические способы ликвидации прихватов.
- •51. Желобообразование. Понятие. Признаки.
- •52.Причины и последствия желобообразования.
- •53. Предупреждение желобообразования.
- •54.Способы ликвидации желобных выработок. Особенности технологии бурения при наличии желобов.
- •55.Проявления неустойчивости в ммп.
- •56. Технология спуска инструмента с противодавлением.
- •58.Аварии с бурильными трубами, причины.
- •59.Аварии с соед-ми элем-ми бур-й колонны, причины.
- •60.Аварии с забойными двигателями, причины.
- •61.Аварии с буровыми долотами, причины.
- •62.Аварии с наземным оборудованием, причины.
- •63.Аварии, связанные с исполнительской дисциплиной.
- •64. Классификация инструментов для ликвидации аварий
- •65.Обязательный минимум аварийного инструмента на инструментальных площадках буровой и бурового предприятия.
- •66.Принцип ликвидации аварий. Действия буровой вахты при возникновении аварии.
- •67. Порядок расследования и ликвидации аварии.
- •68. Ликв-ия аварий с бур-ой колонной и ее элементами.
- •69. Ликвидация аварий с забойными двигателями.
- •70. Ликвидация аварий с буровыми долотами и их элементами.
- •71. Ликвидация аварий, связанных с падением в скважину посторонних предметов.
- •71.Специфические виды осложнений при бурении в ммп.
- •73.Сооружение фундаментов для предупреждения осложнений при бурении в ммп.
- •74.Сооружение направлений для предупреждения осложнений при бурении в ммп.
- •75.Сооружение кондукторов при бурении в ммп.
- •76 Требования к буровым р-ам и технологии бурения в mmii.
- •Понятие об осложнениях. Классификация осложнений.
- •Совмещенный график аномальности давлений и индексов поглощений с глубиной.
13. Способы ликвидации поглощений промывочной жидкости и их класс-ия. Выбор способа.
Изоляция зон поглощения с помощью быстросхватывающихся смесей. При этом способе в зону поглощения по бурильным трубам доставляются смеси прямо к зоне поглощения.
14. Использование профильных перекрывателей и «летучек» для борьбы с поглощениями.
В практике нашли применение н другие способы изоляции зон поглощения: изоляция специальными перекрытиями, колоннами-летучками и стальными профильными трубами.
Установка перекрывателей. При этом способе зона поглощения перекрывается специальной оболочкой. Однако распространение этого способа сдерживается сложностью его практической реализации,
Спуск потайных колонн. При этом способе зону осложнения перекрывают обсадной колонной длиной 300—400 м. При спуске соединения труб между собой осуществляют, как правило, без муфт. Это вызвано необходимостью спуска обсадных труб диаметром на 20—50 мм меньше диаметра скважины. Спуск потайной колонны оправдан в тех случаях, где после ее спуска бурение скважины будет непродолжительным и породы в месте ее установки устойчивы.
Установка стальных профильных труб. Изоляция интенсивных зон поглощений стальными профильными трубами находит все большее распространение.
Сущность этого способа заключается в том, что зону осложнения перекрывают стальными профильными трубами, увеличивающимися по поперечному сечению в месте их установки почти до диаметра скважины, что не требует изменения ее конструкции.
Технология перекрытия сводится к следующему. Специальные трубы с чугунным наконечником внизу, длина которых больше зоны осложнения на 3—5 м, подсоединяют к бурильной колонне и устанавливают против зоны поглощения. Затем спускают шар, который перекрывает отверстие в башмаке, и подачей через насосы бурового раствора создается давление до 15 МПа. При этом профильные трубы плотно прижимаются к стенкам скважины, изолируя зону поглощения [19].
15. Требования к материалам для изоляции зон поглощений.
К тампонажным смесям, используемым для изоляции зон поглощения, предъявляют следующие требования:
тампонажная смесь должна обладать хорошей текучестью и сохранять ее в течение времени, необходимого для закачивания и продавливания ее в каналы поглощающего пласта;
плотность смеси должна быть близкой к плотности бурового раствора, что в меньшей степени нарушает равновесие в системе «скважина — пласт»;
сроки схватывания, а также пластическая прочность смеси должны легко регулироваться (начало схватывания смеси должно превышать время, необходимое для проведения операций по закачиванию ее в пласт на 20—25%, но не менее чем на 10— 15 мин);
смесь должна сохранять стабильность при температуре и давлении, зарегистрированных в скважине;
смесь должна быть устойчивой к разбавлению пластовыми водами;
после закачивания в зону поглощения смесь должна быстро
схватываться и приобретать за короткий срок достаточную прочность (не менее 0,5—1,4 МПа при испытании образцов на сжатие д через 8—16 ч);
смесь должна быть нетоксичной и недефяцитной.
Тампонажные смеси подбирают по структур но-механическим и реологическим показателям, основные из которых: подвижность) сроки схватывания, время загустевания, водоудерживающая спо собность, плотность и прочность.
Поскольку качество материалов, а также параметры, характе- ризующие поглощающие пласты в разных скважинах и даже в одной скважине на различных глубинах, неодинаковы, то состав, смеси подбирается в промысловой лаборатории отдельно для каждого случая. Перед началом операции необходимо на месте проверить сроки схватывания тампонажных смесей.
В практике широко применяются следующие смеси: БСС, гельцемент, цементно - бентонитовые пасты,
Облегченные смеси, расщиряющаяся газоцементная смесь.
