- •1. Сущность проектирования.
- •2. Эксплуатационные качества горнодобывающих машин
- •3. Оценка уровня качества изделия по основным показателям
- •4. Показатели качества. Надежность. Основные понятия и определения
- •5. Показатели безотказности. Законы распределения отказов.
- •6. Показатели долговечности. Разновидности срока службы и ресурса.
- •Средний срок службы объекта
- •7. Ремонтопригодность и сохраняемость. Определение и оновные оценочные показатели.
- •Резервирование
- •8. Надёжность системы. Резервирование.
- •9. Прогнозирование надежности
- •10. Принципы конструирования тпр, основанные на унификации.
- •12. Конструирование валов, осей и их опор в приводах рабочих органов горных машин и оборудования.
- •13 Особенности расчета, установки и правила эксплуатации кард.Телескопич. Валов
- •14 Классификация фрезер-экскавир раб органов и разновидность резцов
- •15. Причины вынужденных колебаний гпо и их частей. Учет при проектировании и пути снижения динамических нагрузок гпо.
- •16. Определение и назначение ескд
- •17. Виды изделий (гост 2.101-68).
- •Изделие
- •18. Виды кд. Характеристики основных кд и их обозначения Комплектность кд.
- •19. Стадии разработки изделия
- •20. Схемы. Виды и типы. Обозначение конструкторских документов на схемах.
- •21 Особенности выполнения кинематических и гидравлических принципиальных схем
- •22 Форма и порядок заполнения спецификаций (гост 2.108-68)
- •23 Правила выполнения чертежей общих видов изделия и сборочных чертежей
- •24.Общие требования к рабочим чертежам. Основные особенности выполнения рабочей кд на зубчатые колёса, звёздочки цепных передач и пружины
- •25 Габаритные чертежи (гч)
- •26 Нормоконтроль
- •27. Основные положения стандарта стб 972-94 «Разработка и постановка продукции на прозводство»
- •28. Форма и содержание технического задания на разработку продукции
- •29 Организация работы приемочной комиссии для оценки результатов разработки продукции.
- •30. Модернизация, модифицирование и совершенствование выпускаемой продукции
- •31.Основные понятия качества при проектировании и эксплуатации горных машин.
- •32. Основные эксплуатационные свойства горных машин.
- •33. Производительность и ее виды.
- •34. Свойства надежности и их показатели.
- •35. Классификация отказов горных машин, законы распределения отказов.
- •36. Безотказность горных машин. Показатели безотказности.
- •37. Долговечность горных машин. Факторы, определяющие долговечность.
- •38. Ремонтопригодность горных машин. Показатели ремонтопригодности.
- •39. Обеспечение надежности при проектировании, изготовлении и эксплуатации машин.
- •40. Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта горных машин.
- •41. Организация технологического процесса технического обслуживания и ремонта горных машин.
- •42. Номенклатура мероприятий системы планово-предупредительного обслуживания.
- •43 Подготовка машин к эксплуатации. Обкатка.
- •44. Монтаж, демонтаж горных машин.
- •45. Транспортирование горных машин.
- •46. Хранение машин. Консервация.
- •47. Смазочные материалы, их основные свойства.
- •48.Техническая эксплуатация и обслуживание двигателей внутреннего сгорания гм.
- •49. Техническая эксплуатация и обслуживание движителей и механизмов управления гм.
- •50. Техническая эксплуатация самоходных горных машин с механическими трансмиссиями.
- •51. Техническая эксплуатация и обслуживание гидравлических систем горных машин.
- •52. Техническая эксплуатация и обслуживание электроприводов и
- •53. Техническая эксплуатация и обслуживание конвейерного транспорта.
- •54. Техническая эксплуатация и обслуживание автомобильного транспорта.
- •55. Способы восстановления узлов и деталей горных машин по эксплуатации.
- •56. Восстановление деталей горных машин методами наплавки и напыления.(нет)
- •57. Восстановление деталей горных машин методами ремонтных размеров, удаления изношенных элементов и компенсирующими деталями.(нет)
- •58.Диагностирование горных машин.
- •59.Основные меры безопасности при эксплуатации горного оборудования.
- •60. Сохраняемость горных машин и комплексные показатели надежности
- •61. Систематизация средств механизации для подземной добычи полезных ископаемых. Влияние условий эксплуатации на выбор параметров забойного оборудования.
- •62. Центр масс горной машины. Центр давления гусеничной машины. Давление на почву гусеничной машины, ядро сечения двухопорного гусеничного хода.
- •63 Коэффициент сопротивления передвижении при качении колеса, зависимость давления от размеров колеса.
- •64 Мощность для передвижения колесного хода по прямой, условия возможности передвижения
- •65. Коэф. Сопротивления передвижению гусеничным ходом. Суммарный коэф. Сопротивления и его составляюшие.
- •66. Мощность для передвижения гусеничного хода по прямой. Силы, действующие на гусеницы и условия возможности прямолинейного движения.
- •67. Смещение центров вращения гусениц в простейшем случае поворота гусеничного хода.
- •68. Тяговые усилия гусеничных лент при повороте гусеничного хода. Силы, действующие на гусеницы при повороте гусеничного хода.
- •69..Шагающие ходовые устройства с опорной плитой ,мощность для их работы.
- •70 Способы разрушения горных пород. Механич-е разруш-е горных пород
- •71 Способы выражения удельного сопротивления резанию и затрат мощности.
- •72. Шнековые, барабанные и дисковые органы разрушения, толщина стружки.
- •73. Мощность для работы скребкового донного конвейера
- •74. Работа фрез очистного комбайна, толщина стружки,, скорость подачи агрегата и удельное энергопотребление.
- •77. Мощность для работы забойного конвейера
- •78. Мощность для поворота верхней платформы экскаватора.
- •Всасывающее сопло; 2 – всасывав-й трубопровод; 3 – циклон (пылеотделитель); 4 – выпускной трубопровод; 5- вентилятор; 6 - мех-змпередв-я; 7 - кабина; 8 – бункер; выгрузной конв-р; 10 – фрезер;
- •80. Экскаваторы периодического действия с механическим и гидравлическим приводом, мощность для привода тяговой лебедки экскаватора и его производительность.
- •83. Способы бурения, затраты мощности на бурение. Производительность
- •84. Производительность по ходу и исполнительному органу комбайна пк – 8м. Уравнение баланса мощности комбайна пк – 8.
- •85. Уравнение баланса мощности пк типа пк
- •86. Механизированные крепи
- •87.Кинематика поворота гусеничной машины
- •Основные факторы влияющие на величину удельного сопротивления резанию
- •89.Баланс мощности очистного комбайна со шнек фрезой
- •90.Условия возможности передвижения колесных и гусеничных горных машин.
65. Коэф. Сопротивления передвижению гусеничным ходом. Суммарный коэф. Сопротивления и его составляюшие.
Pt – норм. к опорной поверхности нагрузка перед гусеницами на опорном основании
Py – толкающая сила, необх. для преодоления сопротивления грунта дефор. Гусеницами.
Работа силы Py: A=Py*l, где l – путь
С
упругой стороны: A=pblh+l
p – давлениегусен. на опорн. основан.
b – ширина гусеницы
h – деформация грунта под гусеницей
-
стрела провеса гусеницы между опорными
основаниями
,
т.к.
т.к.
-
часть коэф. сопр. вмятию грунта, соотв.
врутр. Cилами
Вычислим сумму
66. Мощность для передвижения гусеничного хода по прямой. Силы, действующие на гусеницы и условия возможности прямолинейного движения.
рама; 2- ведущ. зв.; 3- гусен. цепь; 4- поддерж. ролик; 5- натяжн. колесо; 6- опорн. каток; 7- цепь; 8- натяжн. мех-м.
U=rзв*w – скор. перемат. Цепи
-
с-стьдвиж. корпуса
-
с-сть переносного движения
-
с-стьотнос.движения
Pт=P1+P2+P3+P4+P5+P6
-
сила сопрот. деф. грунта
-
сопрот. качению опорн. катков
P2 учит. затраты энергии в гус. ходе.
-
сила сопрот. созд. рабочими орудиями
Pкр – крюковое Pкр=Pn+Pnр
Pп – усиление подачи; Pпр – усиление передвижения
-
сост. сила тяжести параллельн. основанию
машины.
m
– масса машины
-
сила инерции возник.при разгоне Г.М.
с – коэф. учит.разгонвращ. масс
-
ускорение
tр -вр. разгона
-
доп. сила сопрот.
Условия:
Усл. дост. Мошности
Усл. дост. сцепления гусен. с опорн. основанием
Pc – сила сцепления гусениц
с – опорн. основание
Fтр – пред. сила трения
f – коэф. трения.
67. Смещение центров вращения гусениц в простейшем случае поворота гусеничного хода.
Простейший случай поворота поворот гусениц машины при отсутствии внешних сил Px=0; Py=0; M=0 следовательно давление под гусеницами равны между собой.
С1,С2- центр вращения опорных ветвей левой и правой гусеницы;
R- радиус поворота;
L1,L2-смещение центров вращения;
Yc-продольное смещение центров вращения.
L1и L2 находятся из условия равновесия машины при повороте
L1=L2=L0 следовательно L0=a2/(8d); Yc=0
68. Тяговые усилия гусеничных лент при повороте гусеничного хода. Силы, действующие на гусеницы при повороте гусеничного хода.
Тяговые усилия гусеничных лент при повороте (рис):
(2.14)
где
- продольные составляющие сил трения
между гусеницами
и
грунтом;
-
арифметические суммы боковых сил,
действующих на
гусеничные цепи;
-
коэффициент сопротивления движению
опорных катков
по
гусеничным цепям за счет действия
боковых сил
(учитывают
потери на трение между боковыми
поверхностями катков и
направляющими гусеничных
цепей).
Рис. К определению тяговых усилий гусеничных цепей при повороте:
а – забегающая гусеница; б – отстающая гусеница.
Продольные составляющие сил трения гусениц о грунт и арифметические суммы боковых сил вычисляются по приближенным формулам:
(2.15)
При положительном значении смещения
сила
отрицательна. Вследствие этого тяговое
усилие отстающей гусеницы также может
быть отрицательным. Физически это
означает, что отстающая гусеница будет
перематываться за счет сил трения,
действующих на нее со стороны грунта.
В этом случае для выполнения крутых
поворотов отстающую гусеницу нужно
тормозить.
