- •1. Сущность проектирования.
- •2. Эксплуатационные качества горнодобывающих машин
- •3. Оценка уровня качества изделия по основным показателям
- •4. Показатели качества. Надежность. Основные понятия и определения
- •5. Показатели безотказности. Законы распределения отказов.
- •6. Показатели долговечности. Разновидности срока службы и ресурса.
- •Средний срок службы объекта
- •7. Ремонтопригодность и сохраняемость. Определение и оновные оценочные показатели.
- •Резервирование
- •8. Надёжность системы. Резервирование.
- •9. Прогнозирование надежности
- •10. Принципы конструирования тпр, основанные на унификации.
- •12. Конструирование валов, осей и их опор в приводах рабочих органов горных машин и оборудования.
- •13 Особенности расчета, установки и правила эксплуатации кард.Телескопич. Валов
- •14 Классификация фрезер-экскавир раб органов и разновидность резцов
- •15. Причины вынужденных колебаний гпо и их частей. Учет при проектировании и пути снижения динамических нагрузок гпо.
- •16. Определение и назначение ескд
- •17. Виды изделий (гост 2.101-68).
- •Изделие
- •18. Виды кд. Характеристики основных кд и их обозначения Комплектность кд.
- •19. Стадии разработки изделия
- •20. Схемы. Виды и типы. Обозначение конструкторских документов на схемах.
- •21 Особенности выполнения кинематических и гидравлических принципиальных схем
- •22 Форма и порядок заполнения спецификаций (гост 2.108-68)
- •23 Правила выполнения чертежей общих видов изделия и сборочных чертежей
- •24.Общие требования к рабочим чертежам. Основные особенности выполнения рабочей кд на зубчатые колёса, звёздочки цепных передач и пружины
- •25 Габаритные чертежи (гч)
- •26 Нормоконтроль
- •27. Основные положения стандарта стб 972-94 «Разработка и постановка продукции на прозводство»
- •28. Форма и содержание технического задания на разработку продукции
- •29 Организация работы приемочной комиссии для оценки результатов разработки продукции.
- •30. Модернизация, модифицирование и совершенствование выпускаемой продукции
- •31.Основные понятия качества при проектировании и эксплуатации горных машин.
- •32. Основные эксплуатационные свойства горных машин.
- •33. Производительность и ее виды.
- •34. Свойства надежности и их показатели.
- •35. Классификация отказов горных машин, законы распределения отказов.
- •36. Безотказность горных машин. Показатели безотказности.
- •37. Долговечность горных машин. Факторы, определяющие долговечность.
- •38. Ремонтопригодность горных машин. Показатели ремонтопригодности.
- •39. Обеспечение надежности при проектировании, изготовлении и эксплуатации машин.
- •40. Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта горных машин.
- •41. Организация технологического процесса технического обслуживания и ремонта горных машин.
- •42. Номенклатура мероприятий системы планово-предупредительного обслуживания.
- •43 Подготовка машин к эксплуатации. Обкатка.
- •44. Монтаж, демонтаж горных машин.
- •45. Транспортирование горных машин.
- •46. Хранение машин. Консервация.
- •47. Смазочные материалы, их основные свойства.
- •48.Техническая эксплуатация и обслуживание двигателей внутреннего сгорания гм.
- •49. Техническая эксплуатация и обслуживание движителей и механизмов управления гм.
- •50. Техническая эксплуатация самоходных горных машин с механическими трансмиссиями.
- •51. Техническая эксплуатация и обслуживание гидравлических систем горных машин.
- •52. Техническая эксплуатация и обслуживание электроприводов и
- •53. Техническая эксплуатация и обслуживание конвейерного транспорта.
- •54. Техническая эксплуатация и обслуживание автомобильного транспорта.
- •55. Способы восстановления узлов и деталей горных машин по эксплуатации.
- •56. Восстановление деталей горных машин методами наплавки и напыления.(нет)
- •57. Восстановление деталей горных машин методами ремонтных размеров, удаления изношенных элементов и компенсирующими деталями.(нет)
- •58.Диагностирование горных машин.
- •59.Основные меры безопасности при эксплуатации горного оборудования.
- •60. Сохраняемость горных машин и комплексные показатели надежности
- •61. Систематизация средств механизации для подземной добычи полезных ископаемых. Влияние условий эксплуатации на выбор параметров забойного оборудования.
- •62. Центр масс горной машины. Центр давления гусеничной машины. Давление на почву гусеничной машины, ядро сечения двухопорного гусеничного хода.
- •63 Коэффициент сопротивления передвижении при качении колеса, зависимость давления от размеров колеса.
- •64 Мощность для передвижения колесного хода по прямой, условия возможности передвижения
- •65. Коэф. Сопротивления передвижению гусеничным ходом. Суммарный коэф. Сопротивления и его составляюшие.
- •66. Мощность для передвижения гусеничного хода по прямой. Силы, действующие на гусеницы и условия возможности прямолинейного движения.
- •67. Смещение центров вращения гусениц в простейшем случае поворота гусеничного хода.
- •68. Тяговые усилия гусеничных лент при повороте гусеничного хода. Силы, действующие на гусеницы при повороте гусеничного хода.
- •69..Шагающие ходовые устройства с опорной плитой ,мощность для их работы.
- •70 Способы разрушения горных пород. Механич-е разруш-е горных пород
- •71 Способы выражения удельного сопротивления резанию и затрат мощности.
- •72. Шнековые, барабанные и дисковые органы разрушения, толщина стружки.
- •73. Мощность для работы скребкового донного конвейера
- •74. Работа фрез очистного комбайна, толщина стружки,, скорость подачи агрегата и удельное энергопотребление.
- •77. Мощность для работы забойного конвейера
- •78. Мощность для поворота верхней платформы экскаватора.
- •Всасывающее сопло; 2 – всасывав-й трубопровод; 3 – циклон (пылеотделитель); 4 – выпускной трубопровод; 5- вентилятор; 6 - мех-змпередв-я; 7 - кабина; 8 – бункер; выгрузной конв-р; 10 – фрезер;
- •80. Экскаваторы периодического действия с механическим и гидравлическим приводом, мощность для привода тяговой лебедки экскаватора и его производительность.
- •83. Способы бурения, затраты мощности на бурение. Производительность
- •84. Производительность по ходу и исполнительному органу комбайна пк – 8м. Уравнение баланса мощности комбайна пк – 8.
- •85. Уравнение баланса мощности пк типа пк
- •86. Механизированные крепи
- •87.Кинематика поворота гусеничной машины
- •Основные факторы влияющие на величину удельного сопротивления резанию
- •89.Баланс мощности очистного комбайна со шнек фрезой
- •90.Условия возможности передвижения колесных и гусеничных горных машин.
77. Мощность для работы забойного конвейера
Забойные конвейеры.
Основное звено ОК. Они служат транспортным средством для отбитой породы, а так же направляющим устройством для передвижения ОК и связана секциями комплекта гидромеханизированной крепи. Т.о при помощи конвейера все звенья ОК объединяются в единый механизм.
1 – став конвейера
2,5 – скребок
3-навесное оборудование
4-рейка бесцепной системы подачи
6- тяговая цепь
7-приводная станция
Энергетический расчёт конвейера заключается в определении мощности для его работы в различных режимах. Различают режим трогания с места и режим стационарной работы. Работа при постоянной скорости. Он хар-ся не постоянной величиной тягового усилия.
Для определения тягового усилия запишем теорему об изменении кол-ва движения:
d(mVk)=Pdt
k)=P
kt+m
=P
m – масса подвижных частей механизма
Vk – скорость конвейера
Р-равнодействующая сил действующих на подвижные части
m=
mп- масса породы перемещаемой конвейером
mк-масса движущихся частей конвейера
mп= Lп * ϸп * Fп
Lп –длина породы на конвейере
ϸп-плотность перемещаемой породы
Fп –площадь поперечного сечения горной массы на конвейер
+
;
Fo
Lп=
L-
Vп=const – комбайна
= Vпt
t-время проходки
P=
Рт - сила действующая со стороны конвейера на породу
Ртр1-сила трения породы о желоб
Ртр2-сила трения подвижной части конвейера о неподвижную
Т.о.
-
п
FпVk
=
m1 – единичная масса
Q-производительность комплекса
Q=B*H*Vп
78. Мощность для поворота верхней платформы экскаватора.
N=
М1,М2,М3 – сосовляющ. Общего момента сопротивления повороту
ώ – угловая скорость поворота платформы
η31 – КПД привода механизма поворота
η32 – КПД механизма поворота.
М1 – момент сопротивления повороту, возникающий в самом механизме поворота.
Этот момент вычисляется по формуле:
R – радиусопорно поворотного устройства
Рсi- нагрузка, передаваемая iым роликом
Рz- общая вертикальная нагрузка передаваемая через опорно-поворотное устройство
К-коэф. Сопротивлению качению ролика.
Радиус опорного круга выбирают исходя из допустимого контактного давления между опорным катком и поворотным кругом.
М2 – момент сопротивления повороту, возникающий при разгоне верхнего поворотного строения.
График изменения рабочей скорости в каждом цикле в период поворота наполненного ковша имеет вид показанный на рис:
tп- время поворота верхнего строения от выхода ковша до места разгрузки.
I – момент инерции верхнего поворотного строения относительно оси вращения поворотной платформы.
tр- время разгона.
Моменты инерции верхнего строения опред. Эксперементально или по формуле:.
I=
Mi – масса составной части
Ri-радиус её инерции относительно оси вращения
М3-момент, возникающий при повороте верхнего строения у экскаватора, находящегося на негоризонтальной поверхности.
Z – вертикальная ось
z- ось вращения поваротной платформы.
Максимальное значение момента М3:
Mп-масса верхнего поворотного строения вместе с породой в ковше
Rc- радиус окружности траектории центра масс.
79. Системы пневмотранспорта горного производства. Движение и выбор скорости несущей среды при пылеотсасывании и пневмотранспорте сыпучих сред, потери давления при работе ПТУ на чистом воздухе и на смеси.
К
омплекс
имеет неск-ко вариантов, кот.отлич-ся
типом машин. Если применяются
пневмоуборочные самоходные машины, то
они выполнены в виде комбайнов, выполняющих
одновременно 1 операции:
- пневмоуборка; - фрезерование торф-й залежи барабаном;
