1. Всасывающее сопло; 2 – всасывав-й трубопровод; 3 – циклон (пылеотделитель); 4 – выпускной трубопровод; 5- вентилятор; 6 - мех-змпередв-я; 7 - кабина; 8 – бункер; выгрузной конв-р; 10 – фрезер;

Пневмоуб-я машина выполняется в виде прицепного оборудования от вала отбора мощности тягача.

в этом случае, как правило машина выполняет только операцию уборки, а фрезерование выполняется отд-м спец-м агрегатом, как и при испо-ниискрепперно-бункерных машин. Мощность для работы пневмоуб-ых машин представляет сабой сумму мощности на выполнение отд-х функций. Из этих мощностей явл-ся мощность для работы пневмосистемы. Мощность для работы на чистом воздухе; Мощность на торфовоздушной смеси.

потери давления в пневмосети; - прозвод-ть в этой сети; - КПД привода вентиляционной установки; - гидравлич. КПД системы.

- плотность газов в патоке; - коэф. потерь давления по длине; – длина прямолин-го участка; - диаметр трубопров. - скор-ть потока на i-ом участке; - число прямолинейных участков;

- коэф-т местного j-го сопротивления.

Расчёт потерь давления в пневмосистеме производится после выбора ск-тей потока в пневмосистеме.

Расчёт ск-тей потока базируется на опред-ииск-ти витания торфяных частей.

С корость витания – ск-ть воздушного потока в вертик. трубопров., при кот.частица нах-тся в равновесии под действием силы тяжести и сил аэродинамического давления.

- коэф. прапорц-сти, с помощью кот.обеспечивается устойчивое транспортирование торф-ых частиц на i-ом участке пневмосистемы; - ск-ть витания;

После определения потерь давления в сети строится её характеристика, на кот. накладывается характеристика вентилятора и определяется раб-я точка А:

Т акая операция производится при работе пневмосистемы на торфовоздушной смеси, при этом потери давления в сети опр-ся по фор-ле:

; - коэф-т пропорц-ти (Гастерштатта); - концентрация торфовоздушой смеси;

; - массовая произв-ть по торфу; - массовая произв-ть по воздуху. (бывает мощность по воздуху>смеси)

80. Экскаваторы периодического действия с механическим и гидравлическим приводом, мощность для привода тяговой лебедки экскаватора и его производительность.

В горно-перераб. прозводствах часть работ связана с их выполнением открытым способом. Технология таких работ включает как подготовительные работы, так и основные работы по выемке ПИ. Основной машиной по выемке ПИ открытым способом явл. экскаватор.

Экскаваторы делятся на периодического и непрерывного действия.

Рис. 28. Основные виды сменного рабочего оборудования строительных экскаваторов с механическим приводом

Основными видами сменного рабочего оборудования таких машин являются прямая лопата, обратная лопата, драглайн, кран и грейфер.

В состав кинематической схемы экскаваторов с механическим приводом входят главная муфта (обычно фрикционная многодисковая) и главная трансмиссия, валы которой получают постоянное вращение от дизеля при включении главной муфты. Исполнительными механизмами экскаваторов являются главная и стрелоподъемная лебедки, механизмы вращения поворотной платформы и передвижения экскаватора. Главная лебедка обеспечивает необходимые движения рабочего органа при копании, установку его в рабочее положение и выполняется двухбарабанной. Один из барабанов служит для подъема ковша или груза (крюка) и называется подъемным. Другой барабан при оборудовании экскаватора прямой лопатой приводит в действие механизм напора для выдвижения рукояти с ковшом и называется напорным;

Экскаваторы с гидравлическим приводом. Одноковшовые экскаваторы с гидравлическим приводом представляют собой полно- и неполноповоротные машины с жесткой подвеской рабочего оборудования, у которых для передачи мощности от двигателя к рабочим механизмам используется гидравлический объемный (статический) привод. Гидравлический привод позволяет: значительно упростить кинематику трансмиссии и рабочего оборудования машины; расширить номенклатуру сменного рабочего оборудования; уменьшить габариты машины; рационально совмещать рабочие операции; максимально использовать мощность силовой установки; повысить мобильность и универсальность машин и улучшить качество выполняемых работ; сообщать сменным рабочим органам движения, позволяющие выполнять земляные работы в труднодоступных местах; обеспечивать плавность движения и точную ориентацию рабочего органа; реализовать большие (в 1,5—2 раза) усилия копания; улучшить условия труда машиниста.

Мощность для мех-ма тяги опред. по след.ф-ле:

– тяговое усилие, намат. на барабаны тяговой лебедки; - скорость каната; - КПД тяговой лебедки; - КПД канатного механизма;

– усилие тяги ковша; - кратность полиспаста канатного мех-ма.

Для опред. составл. ур-ние суммы моментов отн-но седловой опоры

плечи действия соотв. сил

- сила сопротив. капанию, ;

– удельное сопротивление копанию; В – ширина ковша; - толщина снимаемого слоя;

; - масса ковша; - масса породы в ковше; - масса рукояти;

Т.к. в процессе копания плечи действия сил меняются, то определение мощности произв. для нескольких положений ковша. Обычно самый тяжелый режим работы – перед выходом ковша из забоя.

Толщина снимаемого слоя выбир. исходя из условия полного заполнения ковша:

; - объем ковша; - длина откоса забоя; - коэф. разрыхления.

Мощность для работы подъёмного механизма:

- скорость движ. рукоятей; – приним. равным силе подачи ; - КПД привода мех-ма напора; - КПД мех-ма напора;

81-82. Многоковшовые экскаваторы, производительность экскаватора с однорядной ковшовой рамой и мощность для её работы.

Экскаваторы непрерывного действия делятся на: цепные многоковшовые и роторные многоковшовые

Цепные многоковшовые экскав-ы делятся на :экскаваторы продольного копания

Поперечного копания веерного копания

При продольном и поперечном копании обнажаем пов-ть – плоскость при веерном коническая.

При добычи полезных ископаемых из цепных эксков. непрерыв. действия наиболее широко распространены экскав-ры поперечного копания

1. механизм передвижения 2-ковшовая рама 3-машинное отделение 4- верхнее строение 5-мех-зм подвеса ковшовой рамы 6- перегрузочное устройство 7- выдающий конвеер.

Ковши при работе такого экскаватора работают боковой кромкой. Мощность для работы экскав-раопред-я: N=N1+N2+N3+N4

N1-мощность для работы ковшовой рамы

Qх=V*l*h

где V- скорость движения экскаватора, l- длина откоса , h- толщина слоя породы снимаемая ковшами

N2-мощность для работы перегрузочного устройства

N3- мощность для работы выдающего конвеера

N4=(Pc*V)/(1000η) где Рс-общая сила сопротивления движения машины

Рс=Рn+Kg*Pz

Pn-cила сопротивления подачи ковшовой рамы

Kg- коэф-т сопрот-я движ-я ходового устройства

Pz- нагрузка ходового устройства на опорное основание.