- •Оглавление
- •1.Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Введение
- •1.2.Установка комплексной подготовки газа укпг-1ас
- •1.3.Дожимная компрессорная станция
- •I. Основные объекты:
- •II. Вспомогательные объекты:
- •1. Система водоснабжения:
- •2. Две системы канализации хозяйственно-бытовых и промышленных стоков с насосными станциями и очистными сооружениями:
- •3. Теплоснабжение:
- •2.Характеристика исходного сырья, продукции, материалов и реагентов
- •2.1.Средний состав пластового газа
- •2.2.Средний фракционный состав пластового конденсата
- •2.3.Характеристика пластовой воды
- •2.4.Паспорт качества на газ горючий природный, поставляемый в магистральный газопровод ооо «газпром трансгаз югорск»
- •2.5.Газ горючий природный, поставляемый в газопровод ооо «Газпром трансгаз Югорск»
- •2.6.Характеристика товарных и вспомогательных продуктов
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1.Добыча газа
- •3.2.Узел ввода газа зпа укпг
- •3.3.Осушка газа
- •3.4.Цех очистки газА
- •3.5.Установка регенерации дэг
- •3.6.Установка регенерации метанола
- •3.7.Система подачи метанола.
- •3.8.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.9.Дренажная система установки
- •3.10.Факельная система установки
- •3.11.Дожимная компрессорная станция
- •3.11.1. Межцеховые технологические коммуникации 1 ступени компримирования дкс-1ас
- •3.11.2. Межцеховые технологические коммуникации 2 ступени компримирования дкс-1ас
- •3.11.3. Газоперекачивающие агрегаты гпа-ц-16 дкс
- •3.11.4. Аппараты воздушного охлаждения газа
- •3.11.5. Описание работы дкс в составе газоконденсатного промысла № 1а
- •Возможные технологические схемы подключения дкс к гкп-1а:
- •3.11.6. Установка подготовки топливного, пускового и импульсных газов
- •3.11.7. Системы обеспечения топливным, пусковым и импульсными газами объектов дкс
- •3.11.8. Система снабжения горюче-смазочными материалами объектов дкс
- •3.11.9. Система подвода воздуха обогрева к гпа и система обеспечения сжатым воздухом технологических объектов дкс
- •3.11.10. Системы автоматизации технологических процессов дкс
- •1. Информационные функции:
- •2. Управляющие функции:
- •3. Функции регулирования:
- •3.12.Электроснабжение
- •3.13.Теплоснабжение
- •3.14.Водоснабжение
- •3.15.Система обеспечения воздухом киПиА
- •3.16.Система автоматизации
- •3.17.Коммерческий узел замера газа
- •4.Нормы технологического режима
- •5.Контроль ведения технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2.Контроль технологического процесса с помощью систем сигнализации, блокировок
- •6.Основные положения пуска и остановки укпг-1ас и дкс-1ас при нормальных условиях
- •6.1.Установка подготовки газа Подготовка к пуску установки
- •6.1.2. Пуск установки
- •Нормальная остановка установки
- •Эксплуатация в зимних условиях
- •6.2.Дожимная компрессорная станция
- •Общие положения
- •Подготовка к пуску
- •Пуск дожимной компрессорной станции
- •Нормальная остановка дожимной компрессорной станции
- •Правила переключения на резервное оборудование
- •7.Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.Характеристика опасностей производства
- •7.2.Мероприятия по обеспечению безопасности производства
- •7.3.Пожарная безопасность объекта
- •7.4.Характеристики взрывопожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.5.Характеристики технологических блоков, зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •7.6.Правила аварийной остановки производства, возможные аварийные состояния производства, способы их предупреждения и устранения
- •8.Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •8.1.Методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны
- •8.2.Периодичность и методы контроля за образованием в процессе эксплуатации взрывоопасных концентраций
- •9.Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •9.1.Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
- •9.2.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •9.3.Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих, тушения возможных загораний
- •9.4.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •9.5.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •9.6.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •10.Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3.Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •12.Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •12.1.Общие положения
- •12.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •12.3.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для работников гкп-1а
- •12.4.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для видов работ, проводимых в угпу
- •13.Перечень приложений Приложения а
- •Приложения б (Графическая часть)
- •14.Перечень принятых в регламенте сокращений
- •Приложение а1
- •Порядок пуска и остановки технологического оборудования: газовой скважины, куста газовых скважин, газосборного коллектора
- •Меры безопасности при эксплуатации газовых скважин, кустов газовых скважин, газосборных коллекторов
- •Приложение а2
- •Порядок пуска и остановки технологического оборудования ниток цог дкс укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии цеха очистки газа укпг-1ас
- •Приложение а3
- •1. Порядок пуска и остановки технологической линии осушки газа укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии осушки газа
- •Приложение а4
- •Порядок пуска и остановки технологической линии пункта хозрасчетного замера газа
- •Меры безопасности при эксплуатации замерной технологической линии пункта хозрасчетного замера газа
- •Приложение а5
- •Порядок пуска и остановки технологической линии паровакуумной регенерации дэга укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии паровакуумной регенерации дэга
- •Приложение а6
- •Порядок пуска и остановки технологической линии факельной системы укпг-1ас
- •Меры безопасности, при работах по пуску (остановке) технологической линии факельной системы
- •Приложение а7
- •Порядок пуска и остановки технологической линии узла редуцирования газа на собственные нужды укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии узла редуцирования газа на собственные нужды укпг-1ас
- •Приложение а8
- •Порядок приема метанола от утНиИ на площадку укпг-1ас
- •Меры безопасности при приеме метанола от утНиИ на площадку укпг-1ас
- •Приложение а9
- •Порядок приема диэтиленгликоля на площадку укпг-1ас
- •Меры безопасности при приеме дэг на площадку укпг-1ас
- •Приложение а10
- •Порядок пуска и остановки технологической линии паровой регенерации метанола укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии паровой регенерации метанола
- •Приложение а11
- •Порядок пуска и остановки систем теплоснабжения гкп-1а
- •Приложение а12
- •Порядок пуска и остановки системы водоснабжения гкп-1а
- •Приложение а13
- •Порядок пуска и остановки газоперекачивающих агрегатов дкс-1ас
- •2. Меры безопасности при пуске и эксплуатации гпа
- •Приложение а14
- •Порядок пуска и остановки оборудования бптПиИг дкс-1ас
- •Меры безопасности при пуске и эксплуатации оборудования бптПиИг
- •Приложение а15
- •Порядок пуска и остановки аппаратов аво газа дкс-1ас
- •2. Меры безопасности при эксплуатации аппарата воздушного охлаждения газа
- •Приложение а16
- •Порядок пуска и остановки оборудования системы снабжения гсм объектов дкс-1ас
- •1.1.1 Закачка турбинного масла тп-22с из автоцистерны в емкости №№ 1, 2, 5, 6, 7, 8:
- •1.1.2. Откачка турбинного масла тп-22с из емкости в автоцистерну:
- •1.1.3. Закачка турбинного масла тп-22с в мерные емкости ме-1, ме-2, ме-3
- •1.1.4. Закачка турбинного масла тп-22с из мерных емкостей ме-1, ме-2, ме-3 в маслобаки нагнетателя
- •1.1.5. Закачка авиационного масла мс-8п из автоцистерны в емкости №№ 3, 4:
- •1.1.6. Откачка авиационного масла мс-8п из емкостей №№ 3, 4 в автоцистерну:
- •1.1.7. Закачка авиационного масла мс-8п в мерную емкость ме-4:
- •1.1.8. Откачка отработанного масла из маслобаков нагнетателя и двигателя гпа в резервуары №9, 10 площадки расходных емкостей:
- •1.1.9. Откачка отработанного масла из маслобаков нагнетателя и двигателя гпа в мерные емкости ме-1, ме-2 для регенерации:
- •1.1.10. Откачка отработанного масла из резервуаров №№ 9, 10 площадки расходных емкостей в автоцистерну:
- •1.1.11. Очистка масла в мерных емкостей с использованием псм:
- •1.2.1. Закачка турбинного масла тп-22с в маслобаки нагнетателя
- •1.2.2. Откачка отработанного масла из маслобаков нагнетателя и двигателя в резервуары площадки расходных емкостей
- •1.3.1 Закачка дизельного топлива из автоцистерны в емкости №№ 11, 12, 13, 14:
- •1.3.2. Закачка дизельного топлива в топливные баки аварийных дизельных электростанций:
- •Приложение а17
- •Порядок пуска и остановки оборудования блоков фильтров газа
- •2. Меры безопасности при эксплуатации оборудования бфг
- •Приложение а18
- •Алгоритм аварийной и экстренной остановки 1 и 2 ступени компримирования дкс, бптПиИг
8.Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
8.1.Методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны
Для определения состояния воздушной среды и своевременного устранения причин загазованности на взрывопожароопасных объектах УГПУ организуется непрерывный контроль воздушной среды на содержание токсичных и взрывоопасных концентраций паров и газов в производственных помещениях и рабочих зонах с использованием автоматических стационарных сигнализаторов, сблокированных с аварийно-вытяжной вентиляцией.
Датчики газосигнализаторов, а также сигнальная аппаратура, устанавливаемая во взрывоопасных местах, должны соответствует категориям и группам взрывоопасных смесей, которые могут образовываться и распространяться в помещении и на наружных промышленных площадках.
На месте расположения постоянного дежурного персонала (пульт управления) должен быть в наличии план взрывоопасных объектов, с указанием на нем точек расположения нумерованных датчиков автоматических стационарных сигнализаторов, сблокированных с аварийно-вытяжной вентиляцией.
Система сигнализации автоматических газоанализаторов обеспечивает:
подачу светового и звукового сигнала на месте нахождения постоянного дежурного персонала (пульт управления);
включение системы отсоса и отвода загрязненной воздушной среды (системы аварийной вытяжной вентиляции).
Метрологическая проверка систем контроля до взрывоопасной концентрации проводится не реже одного раза в год, проверка работоспособности – не реже одного раза в месяц обслуживающим персоналом и не реже одного раза в 3 месяца совместно с представителями службы метрологии, с составлением акта.
Контроль воздушной среды переносными газоанализаторами осуществляться обслуживающим персоналом объекта, ознакомленным с инструкцией завода-изготовителя или фирмы-поставщика переносных средств контроля воздушной среды.
Контроль правильности показаний стационарных и переносных газоанализаторов, их техническое обслуживание, организация испытаний и поверок осуществляется службой КИПиА подразделения в соответствии с требованиями нормативных документов и техническими описаниями. Ежесменный контроль исправности переносных газоанализаторов осуществляет оперативный персонал подразделения, ежемесячную проверку работоспособности – служба КИПиА подразделения с записью в журнале.
8.2.Периодичность и методы контроля за образованием в процессе эксплуатации взрывоопасных концентраций
Контроль воздушной среды проводится по графику. К графику должен прилагаться план-карта объекта, на который наносятся точки расположения стационарных сигнализаторов и точки, где требуется контролировать воздушную среду переносными газоанализаторами. Каждой точке на план-карте присваивается номер.
График и план-карта объекта расположения точек, разрабатываются в соответствии с учетом специфических особенностей, проектной документацией начальниками объекта (цеха, службы, участка), согласовывается службой охраны труда и утверждается главным инженером управления.
График и план-карта переутверждается и дополняется в случаях:
изменения режима эксплуатации;
изменения технологической схемы;
изменения производственного процесса объекта;
по результатам расследования аварий, инцидентов, несчастных случаев на производстве;
перед вводом в эксплуатацию нового оборудования, отличающегося по техническим характеристикам.
Контроль воздушной среды переносными газоанализаторами в производственных помещениях должен проводиться:
в насосных, компрессорных и других производственных помещениях - не реже одного раза в смену;
в местах, где возможно выделение продуктов неполного сгорания - не реже, чем через каждые три дня, а в условиях, ухудшающих состояние тяги в дымоходах (резкое понижение температуры в зимнее время), необходим дополнительный контроль воздушной среды;
в местах, где источники выделении вредных и взрывоопасных паров и газов отсутствуют, но возможно попадание их извне - не реже одного раза в смену;
в местах, обслуживаемых периодически - каждый раз перед началом работ.
При оснащении данных помещений автоматическими системами газового обнаружения с электронным журналом регистрации событий контроль воздушной среды переносными газоанализаторами может не проводиться.
Анализ воздушной среды переносными газоанализаторами следует производить в рабочей зоне взрывоопасных помещений в районе возможных источников выделений паров и газов, на уровне дыхания человека.
На площадках обслуживания наружных установок воздушную среду следует контролировать во время технологических операций, при которых возможны выделения паров и газов в рабочей зоне, на уровне дыхания человека, с подветренной стороны.
В случае срабатывания датчика автоматического стационарного сигнализатора и сблокированной с ним аварийно-вытяжной вентиляции руководитель смены обязан принять меры, направленные на выяснение причины срабатывания датчика. До устранения причины срабатывания датчика руководитель смены обязан организовать периодический контроль воздушной среды переносными газоанализаторами, не реже одного раза в течение одного часа, в зоне расположения датчика автоматического стационарного сигнализатора, при этом результаты анализов должны заноситься в «Журнал контроля воздушной среды»
При обнаружении ложного срабатывания датчика автоматического стационарного сигнализатора, произвести запись в Журнал учета неисправностей и отказа систем КИПиА и организовать периодический контроль, как и в случае обнаружения опасных концентраций паров и газов с записью результатов в Журнал контроля воздушной среды.
При обнаружении в воздушной среде содержания опасных веществ выше 20 % от нижнего концентрационного предела воспламенения (НКПВ) необходимо оповестить находящихся в опасной зоне людей, руководителя смены (лиц, ответственных за подготовку и проведение работ) и диспетчерскую службу. Принять меры по предупреждению отравления людей и ликвидации аварийной ситуации (обозначить загазованную зону знаками безопасности с учетом направления ветра). Принять меры по предупреждению захода (заезда) в загазованную зону посторонних лиц, транспортных средств (организовать посты). Организовывать контроль воздушной среды до ликвидации опасности загазованности не реже, чем через каждый час.
