- •Оглавление
- •1.Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Введение
- •1.2.Установка комплексной подготовки газа укпг-1ас
- •1.3.Дожимная компрессорная станция
- •I. Основные объекты:
- •II. Вспомогательные объекты:
- •1. Система водоснабжения:
- •2. Две системы канализации хозяйственно-бытовых и промышленных стоков с насосными станциями и очистными сооружениями:
- •3. Теплоснабжение:
- •2.Характеристика исходного сырья, продукции, материалов и реагентов
- •2.1.Средний состав пластового газа
- •2.2.Средний фракционный состав пластового конденсата
- •2.3.Характеристика пластовой воды
- •2.4.Паспорт качества на газ горючий природный, поставляемый в магистральный газопровод ооо «газпром трансгаз югорск»
- •2.5.Газ горючий природный, поставляемый в газопровод ооо «Газпром трансгаз Югорск»
- •2.6.Характеристика товарных и вспомогательных продуктов
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1.Добыча газа
- •3.2.Узел ввода газа зпа укпг
- •3.3.Осушка газа
- •3.4.Цех очистки газА
- •3.5.Установка регенерации дэг
- •3.6.Установка регенерации метанола
- •3.7.Система подачи метанола.
- •3.8.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.9.Дренажная система установки
- •3.10.Факельная система установки
- •3.11.Дожимная компрессорная станция
- •3.11.1. Межцеховые технологические коммуникации 1 ступени компримирования дкс-1ас
- •3.11.2. Межцеховые технологические коммуникации 2 ступени компримирования дкс-1ас
- •3.11.3. Газоперекачивающие агрегаты гпа-ц-16 дкс
- •3.11.4. Аппараты воздушного охлаждения газа
- •3.11.5. Описание работы дкс в составе газоконденсатного промысла № 1а
- •Возможные технологические схемы подключения дкс к гкп-1а:
- •3.11.6. Установка подготовки топливного, пускового и импульсных газов
- •3.11.7. Системы обеспечения топливным, пусковым и импульсными газами объектов дкс
- •3.11.8. Система снабжения горюче-смазочными материалами объектов дкс
- •3.11.9. Система подвода воздуха обогрева к гпа и система обеспечения сжатым воздухом технологических объектов дкс
- •3.11.10. Системы автоматизации технологических процессов дкс
- •1. Информационные функции:
- •2. Управляющие функции:
- •3. Функции регулирования:
- •3.12.Электроснабжение
- •3.13.Теплоснабжение
- •3.14.Водоснабжение
- •3.15.Система обеспечения воздухом киПиА
- •3.16.Система автоматизации
- •3.17.Коммерческий узел замера газа
- •4.Нормы технологического режима
- •5.Контроль ведения технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2.Контроль технологического процесса с помощью систем сигнализации, блокировок
- •6.Основные положения пуска и остановки укпг-1ас и дкс-1ас при нормальных условиях
- •6.1.Установка подготовки газа Подготовка к пуску установки
- •6.1.2. Пуск установки
- •Нормальная остановка установки
- •Эксплуатация в зимних условиях
- •6.2.Дожимная компрессорная станция
- •Общие положения
- •Подготовка к пуску
- •Пуск дожимной компрессорной станции
- •Нормальная остановка дожимной компрессорной станции
- •Правила переключения на резервное оборудование
- •7.Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.Характеристика опасностей производства
- •7.2.Мероприятия по обеспечению безопасности производства
- •7.3.Пожарная безопасность объекта
- •7.4.Характеристики взрывопожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.5.Характеристики технологических блоков, зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •7.6.Правила аварийной остановки производства, возможные аварийные состояния производства, способы их предупреждения и устранения
- •8.Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •8.1.Методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны
- •8.2.Периодичность и методы контроля за образованием в процессе эксплуатации взрывоопасных концентраций
- •9.Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •9.1.Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
- •9.2.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •9.3.Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих, тушения возможных загораний
- •9.4.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •9.5.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •9.6.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •10.Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3.Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •12.Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •12.1.Общие положения
- •12.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •12.3.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для работников гкп-1а
- •12.4.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для видов работ, проводимых в угпу
- •13.Перечень приложений Приложения а
- •Приложения б (Графическая часть)
- •14.Перечень принятых в регламенте сокращений
- •Приложение а1
- •Порядок пуска и остановки технологического оборудования: газовой скважины, куста газовых скважин, газосборного коллектора
- •Меры безопасности при эксплуатации газовых скважин, кустов газовых скважин, газосборных коллекторов
- •Приложение а2
- •Порядок пуска и остановки технологического оборудования ниток цог дкс укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии цеха очистки газа укпг-1ас
- •Приложение а3
- •1. Порядок пуска и остановки технологической линии осушки газа укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии осушки газа
- •Приложение а4
- •Порядок пуска и остановки технологической линии пункта хозрасчетного замера газа
- •Меры безопасности при эксплуатации замерной технологической линии пункта хозрасчетного замера газа
- •Приложение а5
- •Порядок пуска и остановки технологической линии паровакуумной регенерации дэга укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии паровакуумной регенерации дэга
- •Приложение а6
- •Порядок пуска и остановки технологической линии факельной системы укпг-1ас
- •Меры безопасности, при работах по пуску (остановке) технологической линии факельной системы
- •Приложение а7
- •Порядок пуска и остановки технологической линии узла редуцирования газа на собственные нужды укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии узла редуцирования газа на собственные нужды укпг-1ас
- •Приложение а8
- •Порядок приема метанола от утНиИ на площадку укпг-1ас
- •Меры безопасности при приеме метанола от утНиИ на площадку укпг-1ас
- •Приложение а9
- •Порядок приема диэтиленгликоля на площадку укпг-1ас
- •Меры безопасности при приеме дэг на площадку укпг-1ас
- •Приложение а10
- •Порядок пуска и остановки технологической линии паровой регенерации метанола укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии паровой регенерации метанола
- •Приложение а11
- •Порядок пуска и остановки систем теплоснабжения гкп-1а
- •Приложение а12
- •Порядок пуска и остановки системы водоснабжения гкп-1а
- •Приложение а13
- •Порядок пуска и остановки газоперекачивающих агрегатов дкс-1ас
- •2. Меры безопасности при пуске и эксплуатации гпа
- •Приложение а14
- •Порядок пуска и остановки оборудования бптПиИг дкс-1ас
- •Меры безопасности при пуске и эксплуатации оборудования бптПиИг
- •Приложение а15
- •Порядок пуска и остановки аппаратов аво газа дкс-1ас
- •2. Меры безопасности при эксплуатации аппарата воздушного охлаждения газа
- •Приложение а16
- •Порядок пуска и остановки оборудования системы снабжения гсм объектов дкс-1ас
- •1.1.1 Закачка турбинного масла тп-22с из автоцистерны в емкости №№ 1, 2, 5, 6, 7, 8:
- •1.1.2. Откачка турбинного масла тп-22с из емкости в автоцистерну:
- •1.1.3. Закачка турбинного масла тп-22с в мерные емкости ме-1, ме-2, ме-3
- •1.1.4. Закачка турбинного масла тп-22с из мерных емкостей ме-1, ме-2, ме-3 в маслобаки нагнетателя
- •1.1.5. Закачка авиационного масла мс-8п из автоцистерны в емкости №№ 3, 4:
- •1.1.6. Откачка авиационного масла мс-8п из емкостей №№ 3, 4 в автоцистерну:
- •1.1.7. Закачка авиационного масла мс-8п в мерную емкость ме-4:
- •1.1.8. Откачка отработанного масла из маслобаков нагнетателя и двигателя гпа в резервуары №9, 10 площадки расходных емкостей:
- •1.1.9. Откачка отработанного масла из маслобаков нагнетателя и двигателя гпа в мерные емкости ме-1, ме-2 для регенерации:
- •1.1.10. Откачка отработанного масла из резервуаров №№ 9, 10 площадки расходных емкостей в автоцистерну:
- •1.1.11. Очистка масла в мерных емкостей с использованием псм:
- •1.2.1. Закачка турбинного масла тп-22с в маслобаки нагнетателя
- •1.2.2. Откачка отработанного масла из маслобаков нагнетателя и двигателя в резервуары площадки расходных емкостей
- •1.3.1 Закачка дизельного топлива из автоцистерны в емкости №№ 11, 12, 13, 14:
- •1.3.2. Закачка дизельного топлива в топливные баки аварийных дизельных электростанций:
- •Приложение а17
- •Порядок пуска и остановки оборудования блоков фильтров газа
- •2. Меры безопасности при эксплуатации оборудования бфг
- •Приложение а18
- •Алгоритм аварийной и экстренной остановки 1 и 2 ступени компримирования дкс, бптПиИг
2. Меры безопасности при эксплуатации оборудования бфг
К работам по пуску, остановке оборудования блока фильтров газа могут быть допущены лица обученные, прошедшие подготовку, аттестацию в установленном порядке и имеющие удостоверения на право обслуживания сосудов работающих под давлением.
Оборудование блока фильтров газа должно быть аварийно остановлено:
При разгерметизации оборудования и трубопроводов.
При возникновении пожара, непосредственно угрожающих оборудованию БФГ.
Запорная арматура в БФГ должна открываться и закрываться медленно и плавно.
Запрещается использовать оборудование блока фильтров газа при неисправной системе контроля загазованности и пожарной сигнализации.
Приложение а18
Алгоритм аварийной и экстренной остановки 1 и 2 ступени компримирования дкс, бптПиИг
1.1. АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА ДКС
Алгоритмами управления АСУ ТП ДКС предусмотрена возможность аварийной остановки ДКС. Аварийная остановка ДКС производится в случае возникновения аварии или угрозе возникновения аварийной ситуации на трубопроводах МЦТК ДКС, в случае когда отсутствует возможность ее локализации (перекрытие отдельных участков трубопровода, переход на байпасные линии) или нет возможности провести остановку ДКС в обычном режиме.
Решение о включении аварийной остановки принимает сменный персонал согласно плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии.
Аварийная остановка ДКС проводится раздельно для компрессорного цеха первой ступени компримирования (КЦ1) и компрессорного цеха второй ступени компримирования (КЦ2)
Существуют два типа остановки КЦ:
– аварийная остановка компрессорного цеха со стравливанием (АО КЦ сс) газа из трубопроводной обвязки компрессорного цеха. Производится при авариях на МЦТК ДКС от входных до выходных кранов КЦ.
– аварийная остановка компрессорного цеха без стравливания (АО КЦ бс) газа из трубопроводной обвязки компрессорного цеха. Производится при авариях на МЦТК от технологических цехов УКПГ-1АС, УКПГ-1АВ, ЗПА, УЗГ до узлов подключения ДКС.
1.1.1 Аварийная остановка КЦ1
Для включения алгоритма АО КЦ1 со стравливанием, необходимо на АРМ оператора АСУ ТП ДКС, либо на панели резервного управления компрессорным цехом, выбрать и нажать кнопку «АО КЦ1 сс» или нажать физическую кнопку «АО КЦ1 сс» на панели резервного управления компрессорным цехом.
Алгоритм АО КЦ1 со стравливанием производится в следующей последовательности:
АСУ ТП ДКС выдает команды на аварийную остановку ГПА первой ступени компримирования (ГПА 6-10);
открываются краны №№ II-36, II-36р, II-36б, клапан-регулятор Моквелд № II-36рб;
закрываются краны №№ II-7, II-7а, II-7б, II-8, II-8а;
после закрытия кранов №№ II-7, II-7а, II-7б, II-8, II-8а и открытого состояния кранов №№ II-36, II-36р, II-36б, клапана-регулятора Моквелд № II-36рб или после истечения 180 сек. от нажатия кнопки «АО КЦ1 сс» открываются краны №№ II-17, II-17а, II-17б, II-18, II-18а;
после открытия кранов №№ II-17, II-17а, II-17б, II-18, II-18а АО КЦ1 со стравливанием считается законченным.
Для включения алгоритма АО КЦ1 без стравливанием, необходимо на АРМ оператора АСУ ТП ДКС, либо на панели резервного управления компрессорным цехом, выбрать и нажать кнопку «АО КЦ1 бс» или нажать физическую кнопку «АО КЦ1 бс» на панели резервного управления компрессорным цехом.
Алгоритм АО КЦ1 без стравливания аналогичен АО КЦ1 со стравливанием за исключением того, что краны №№ II-17, II-17а, II-17б, II-18, II-18а не открываются. АО считается законченным в случае закрытия кранов №№ II-7, II-7а, II-7б, II-8, II-8а и открытого состояния кранов №№ II-36, II-36р, II-36б, клапана-регулятора Моквелд № II-36рб.
1.1.2 Аварийная остановка КЦ2
Для включения алгоритма АО КЦ2 со стравливанием, необходимо на АРМ оператора АСУ ТП ДКС, либо на панели резервного управления компрессорным цехом, выбрать и нажать кнопку «АО КЦ2 сс» или нажать физическую кнопку «АО КЦ2 сс» на панели резервного управления компрессорным цехом.
Алгоритм АО КЦ2 со стравливанием производится в следующей последовательности:
АСУ ТП ДКС выдает команды на аварийную остановку ГПА второй ступени компримирования (ГПА 1-5);
открываются краны №№ 36, 36б, клапан-регулятор Моквелд № 36рб;
закрываются краны №№ 7, 7а, 8, 120, 128;
после закрытия кранов №№ 7, 7а, 8, 120, 128 и открытого состояния кранов №№ 36, 36б, клапана-регулятора Моквелд № 36рб или после истечения 180 сек. от нажатия кнопки «АО КЦ2 сс» открываются краны №№ 17, 17а, 18;
после открытия кранов №№ 17, 17а, 18 АО КЦ2 со стравливанием считается законченным.
Для включения алгоритма АО КЦ2 без стравливанием, необходимо на АРМ оператора АСУ ТП ДКС, либо на панели резервного управления компрессорным цехом, выбрать и нажать кнопку «АО КЦ2 бс» или нажать физическую кнопку «АО КЦ2 бс» на панели резервного управления компрессорным цехом.
Алгоритм АО КЦ2 без стравливания аналогичен АО КЦ2 со стравливанием за исключением того, что краны №№ 17, 17а, 18 не открываются. АО считается законченным после закрытия кранов №№ 7, 7а, 8, 120, 128 и открытого состояния кранов №№ 36, 36б, клапана-регулятора Моквелд № 36рб.
1.2. ЭКСТРЕННАЯ АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА ДКС
На случай отказа контроллеров АСУ ТП ДКС и необходимости проведения аварийной остановки компрессорных цехов предусмотрена система экстренной аварийной остановки (СЭАО) ДКС. СЭАО реализуется через блок экстренной остановки, реализованной на технических средствах релейной логики.
СЭАО ДКС включает в себя:
две панели резервного управления компрессорными цехами, на которых установлены кнопки ЭО (экстренная остановка) компрессорных цехов 1-й и 2-й ступени компримирования соответственно;
блок экстренной остановки (БЭО) общецехового оборудования;
БЭО оборудования узлов подключения;
БЭО оборудования блока подготовки топливного пускового и импульсного газа.
Решение о включении экстренной аварийной остановки принимает сменный персонал, согласно плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий.
Экстренная аварийная остановка ДКС проводится раздельно для компрессорного цеха первой ступени компримирования (КЦ1) и компрессорного цеха второй ступени компримирования (КЦ2).
1.2.1 Экстренная аварийная остановка КЦ1
Для включения алгоритма ЭАО КЦ1, необходимо на панели резервного управления компрессорным цехом, нажать физическую кнопку «ЭО КЦ1».
Алгоритм ЭАО КЦ1 производится в следующей последовательности:
БЭО общецехового оборудования выдает команды на аварийную остановку ГПА первой ступени компримирования (ГПА 6-10);
открываются краны №№ II-36, II-36р;
закрываются краны №№ II-7, II-7а, II-7б, II-8, II-8а;
свечные краны открываются после истечения 60 сек. от нажатия кнопки «ЭО КЦ1» или по следующим условиям:
- кран № II-17 открывается после закрытия крана № II-7;
- кран № II-17а открывается после закрытия крана № II-7а;
- кран № II-17б открывается после закрытия крана № II-7б;
- кран № II-18 открывается после закрытия крана № II-8;
- кран № II-18а открывается после закрытия крана № II-8а;
После открытия кранов №№ II-17, II-17а, II-17б, II-18, II-18а ЭАО КЦ1 считается законченным. Для деблокировки аварийной остановки необходимо отжать кнопку «ЭО КЦ1»
1.2.2 Экстренная аварийная остановка КЦ2
Для включения алгоритма ЭАО КЦ2, необходимо на панели резервного управления компрессорным цехом, нажать физическую кнопку «ЭО КЦ2».
Алгоритм ЭАО КЦ2 производится в следующей последовательности:
БЭО общецехового оборудования выдает команды на аварийную остановку ГПА второй ступени компримирования (ГПА 1-5);
открываются краны №№ 36, 36б;
закрываются краны №№ 7, 7а, 8а;
свечные краны открываются после истечения 60 сек. от нажатия кнопки «ЭО КЦ2» или по следующим условиям:
- кран № 17 открывается после закрытия крана № 7;
- кран № 17а открывается после закрытия крана № 7а;
- кран № 18 открывается после закрытия крана № 8;
После открытия кранов №№ 17, 17а, 18, ЭАО КЦ2 считается законченным. Для деблокировки аварийной остановки необходимо отжать кнопку «ЭО КЦ2».
1.3. ЭКСТРЕННАЯ АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА БПТПиИГ
Для включения алгоритма ЭАО БПТПиИГ, необходимо на панели резервного управления компрессорным цехом, нажать физическую кнопку «ЭО УПТИГ»
Алгоритм ЭАО БПТПиИГ производится в следующей последовательности:
закрываются краны №№ 2Г, 4Г, 6Г;
закрываются краны №№ 1П1,2П1,1Т1,2Т1,1П2,2П2,1Т2,2Т2;
выдаются команды на остановку печей подогрева газа и печь регенерации.
Для деблокировки аварийной остановки необходимо отжать кнопку «ЭО УПТИГ».
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Изм. |
Номера листов (страниц) |
Всего листов (стр.) в документе |
№ доку-мента |
Входящий № сопроводи- тельного документа |
Подпись |
Дата |
|||
Изменен-ных |
Замечен-ных |
Новых |
Аннулиро-ванных |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 Шаровой кран, предназначенный для транспортирования рабочей среды с температурой более 80 оС
