- •Оглавление
- •1.Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Введение
- •1.2.Установка комплексной подготовки газа укпг-1ас
- •1.3.Дожимная компрессорная станция
- •I. Основные объекты:
- •II. Вспомогательные объекты:
- •1. Система водоснабжения:
- •2. Две системы канализации хозяйственно-бытовых и промышленных стоков с насосными станциями и очистными сооружениями:
- •3. Теплоснабжение:
- •2.Характеристика исходного сырья, продукции, материалов и реагентов
- •2.1.Средний состав пластового газа
- •2.2.Средний фракционный состав пластового конденсата
- •2.3.Характеристика пластовой воды
- •2.4.Паспорт качества на газ горючий природный, поставляемый в магистральный газопровод ооо «газпром трансгаз югорск»
- •2.5.Газ горючий природный, поставляемый в газопровод ооо «Газпром трансгаз Югорск»
- •2.6.Характеристика товарных и вспомогательных продуктов
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1.Добыча газа
- •3.2.Узел ввода газа зпа укпг
- •3.3.Осушка газа
- •3.4.Цех очистки газА
- •3.5.Установка регенерации дэг
- •3.6.Установка регенерации метанола
- •3.7.Система подачи метанола.
- •3.8.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.9.Дренажная система установки
- •3.10.Факельная система установки
- •3.11.Дожимная компрессорная станция
- •3.11.1. Межцеховые технологические коммуникации 1 ступени компримирования дкс-1ас
- •3.11.2. Межцеховые технологические коммуникации 2 ступени компримирования дкс-1ас
- •3.11.3. Газоперекачивающие агрегаты гпа-ц-16 дкс
- •3.11.4. Аппараты воздушного охлаждения газа
- •3.11.5. Описание работы дкс в составе газоконденсатного промысла № 1а
- •Возможные технологические схемы подключения дкс к гкп-1а:
- •3.11.6. Установка подготовки топливного, пускового и импульсных газов
- •3.11.7. Системы обеспечения топливным, пусковым и импульсными газами объектов дкс
- •3.11.8. Система снабжения горюче-смазочными материалами объектов дкс
- •3.11.9. Система подвода воздуха обогрева к гпа и система обеспечения сжатым воздухом технологических объектов дкс
- •3.11.10. Системы автоматизации технологических процессов дкс
- •1. Информационные функции:
- •2. Управляющие функции:
- •3. Функции регулирования:
- •3.12.Электроснабжение
- •3.13.Теплоснабжение
- •3.14.Водоснабжение
- •3.15.Система обеспечения воздухом киПиА
- •3.16.Система автоматизации
- •3.17.Коммерческий узел замера газа
- •4.Нормы технологического режима
- •5.Контроль ведения технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2.Контроль технологического процесса с помощью систем сигнализации, блокировок
- •6.Основные положения пуска и остановки укпг-1ас и дкс-1ас при нормальных условиях
- •6.1.Установка подготовки газа Подготовка к пуску установки
- •6.1.2. Пуск установки
- •Нормальная остановка установки
- •Эксплуатация в зимних условиях
- •6.2.Дожимная компрессорная станция
- •Общие положения
- •Подготовка к пуску
- •Пуск дожимной компрессорной станции
- •Нормальная остановка дожимной компрессорной станции
- •Правила переключения на резервное оборудование
- •7.Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.Характеристика опасностей производства
- •7.2.Мероприятия по обеспечению безопасности производства
- •7.3.Пожарная безопасность объекта
- •7.4.Характеристики взрывопожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.5.Характеристики технологических блоков, зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •7.6.Правила аварийной остановки производства, возможные аварийные состояния производства, способы их предупреждения и устранения
- •8.Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •8.1.Методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны
- •8.2.Периодичность и методы контроля за образованием в процессе эксплуатации взрывоопасных концентраций
- •9.Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •9.1.Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
- •9.2.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •9.3.Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих, тушения возможных загораний
- •9.4.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •9.5.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •9.6.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •10.Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3.Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •12.Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •12.1.Общие положения
- •12.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •12.3.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для работников гкп-1а
- •12.4.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для видов работ, проводимых в угпу
- •13.Перечень приложений Приложения а
- •Приложения б (Графическая часть)
- •14.Перечень принятых в регламенте сокращений
- •Приложение а1
- •Порядок пуска и остановки технологического оборудования: газовой скважины, куста газовых скважин, газосборного коллектора
- •Меры безопасности при эксплуатации газовых скважин, кустов газовых скважин, газосборных коллекторов
- •Приложение а2
- •Порядок пуска и остановки технологического оборудования ниток цог дкс укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии цеха очистки газа укпг-1ас
- •Приложение а3
- •1. Порядок пуска и остановки технологической линии осушки газа укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии осушки газа
- •Приложение а4
- •Порядок пуска и остановки технологической линии пункта хозрасчетного замера газа
- •Меры безопасности при эксплуатации замерной технологической линии пункта хозрасчетного замера газа
- •Приложение а5
- •Порядок пуска и остановки технологической линии паровакуумной регенерации дэга укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии паровакуумной регенерации дэга
- •Приложение а6
- •Порядок пуска и остановки технологической линии факельной системы укпг-1ас
- •Меры безопасности, при работах по пуску (остановке) технологической линии факельной системы
- •Приложение а7
- •Порядок пуска и остановки технологической линии узла редуцирования газа на собственные нужды укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии узла редуцирования газа на собственные нужды укпг-1ас
- •Приложение а8
- •Порядок приема метанола от утНиИ на площадку укпг-1ас
- •Меры безопасности при приеме метанола от утНиИ на площадку укпг-1ас
- •Приложение а9
- •Порядок приема диэтиленгликоля на площадку укпг-1ас
- •Меры безопасности при приеме дэг на площадку укпг-1ас
- •Приложение а10
- •Порядок пуска и остановки технологической линии паровой регенерации метанола укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии паровой регенерации метанола
- •Приложение а11
- •Порядок пуска и остановки систем теплоснабжения гкп-1а
- •Приложение а12
- •Порядок пуска и остановки системы водоснабжения гкп-1а
- •Приложение а13
- •Порядок пуска и остановки газоперекачивающих агрегатов дкс-1ас
- •2. Меры безопасности при пуске и эксплуатации гпа
- •Приложение а14
- •Порядок пуска и остановки оборудования бптПиИг дкс-1ас
- •Меры безопасности при пуске и эксплуатации оборудования бптПиИг
- •Приложение а15
- •Порядок пуска и остановки аппаратов аво газа дкс-1ас
- •2. Меры безопасности при эксплуатации аппарата воздушного охлаждения газа
- •Приложение а16
- •Порядок пуска и остановки оборудования системы снабжения гсм объектов дкс-1ас
- •1.1.1 Закачка турбинного масла тп-22с из автоцистерны в емкости №№ 1, 2, 5, 6, 7, 8:
- •1.1.2. Откачка турбинного масла тп-22с из емкости в автоцистерну:
- •1.1.3. Закачка турбинного масла тп-22с в мерные емкости ме-1, ме-2, ме-3
- •1.1.4. Закачка турбинного масла тп-22с из мерных емкостей ме-1, ме-2, ме-3 в маслобаки нагнетателя
- •1.1.5. Закачка авиационного масла мс-8п из автоцистерны в емкости №№ 3, 4:
- •1.1.6. Откачка авиационного масла мс-8п из емкостей №№ 3, 4 в автоцистерну:
- •1.1.7. Закачка авиационного масла мс-8п в мерную емкость ме-4:
- •1.1.8. Откачка отработанного масла из маслобаков нагнетателя и двигателя гпа в резервуары №9, 10 площадки расходных емкостей:
- •1.1.9. Откачка отработанного масла из маслобаков нагнетателя и двигателя гпа в мерные емкости ме-1, ме-2 для регенерации:
- •1.1.10. Откачка отработанного масла из резервуаров №№ 9, 10 площадки расходных емкостей в автоцистерну:
- •1.1.11. Очистка масла в мерных емкостей с использованием псм:
- •1.2.1. Закачка турбинного масла тп-22с в маслобаки нагнетателя
- •1.2.2. Откачка отработанного масла из маслобаков нагнетателя и двигателя в резервуары площадки расходных емкостей
- •1.3.1 Закачка дизельного топлива из автоцистерны в емкости №№ 11, 12, 13, 14:
- •1.3.2. Закачка дизельного топлива в топливные баки аварийных дизельных электростанций:
- •Приложение а17
- •Порядок пуска и остановки оборудования блоков фильтров газа
- •2. Меры безопасности при эксплуатации оборудования бфг
- •Приложение а18
- •Алгоритм аварийной и экстренной остановки 1 и 2 ступени компримирования дкс, бптПиИг
2. Меры безопасности при пуске и эксплуатации гпа
Во избежание возникновения аварийных ситуаций и обеспечения безопасного ведения технологического процесса, обслуживающий персонал обязан:
- соблюдать требования настоящего приложения;
- своевременно корректировать отклонения технологического режима от установленных норм;
- содержать в исправном состоянии оборудование ГПА и средства КИПиА;
- не допускать эксплуатацию ГПА с неисправными системами контроля загазованности и автоматического пожаротушения;
- своевременно устранять утечки, подтеки, разливы опасных веществ.
Приложение а14
Порядок пуска и остановки оборудования бптПиИг дкс-1ас
ПОРЯДОК ЗАПУСКА В РАБОТУ И ОСТАНОВКИ БЛОКА ОЧИСТКИ ГАЗА
Открыть шаровые краны №№ 5г, 6г на выходном коллекторе 2-го цеха компримирования.
Открыть свечные вентили №№ 1с, 3с.
Плавно открыть задвижку № 1о и произвести продувку фильтра № 1 для вытеснения воздуха.
Закрыть свечные вентили №№ 1с, 3с и набрать рабочее давление в фильтре.
Открыть дренажные вентили №№ 1д, 5д, 7д и произвести дренирование жидкости. Закрыть вентили.
Плавно открыть выходную задвижку № 3о для подачи газа на узел замера.
Задвижка № 7о должна быть закрыта.
Аналогично запустить в работу фильтр № 2.
Остановка блока очистки:
закрыть входные и выходные задвижки №№ 1о, 2о, 3о, 4о;
открыть вентили №№ 1с, 2с, 3с, 4с и сбросить давление газа из аппарата до атмосферного (контроль давления осуществлять по манометрам).
ПОРЯДОК ЗАПУСКА В РАБОТУ И ОСТАНОВКИ БЛОКА ОСУШКИ И ХРАНЕНИЯ ГАЗА
Закрыть вентиль № 1р, открыть задвижку № 1х.
Произвести продувку адсорбера № 1 через вентиль № 5с, 8с для вытеснения воздуха из аппарата.
Закрыть вентиль № 2р, открыть задвижку № 2х.
Произвести продувку адсорбера № 2 через вентиль № 6с, 8с для вытеснения воздуха из аппарата.
Открыть задвижку №№ 3х, 4х и набрать рабочее давление в ресивере.
Закрыть задвижку № 4х. Оставить адсорбер № 2 в резерве.
Произвести дренирование жидкость из ресивера через вентили №№ 16д, 17д, кран №№ 18д, 19д. По окончании дренирования вентили и кран закрыть.
Открыть вентиль № 1н для подачи газа на редуктора импульсного газа низкого давления.
Открыть вентиль № 1в для подачи импульсного газа высокого давления на краны обвязки ГПА и блоков редуцирования БПТПиИГ.
Отрыть кран № 1а для подачи импульсного газа высокого давления в буферные ёмкости Б-1, Б-2 узлов подключения 1 и 2 ступени ДКС и на станции управления кранами.
Остановка блока осушки и хранения:
закрыть входные задвижки №№ 1х, 2х;
закрыть выходные краны №№ 1а, 1в, 1н;
открыть вентили №№ 5с, 6с, 7с, 8с и сбросить давление газа из аппарата до атмосферного (контроль давления осуществлять по манометрам).
ПОРЯДОК ЗАПУСКА В РАБОТУ И ОСТАНОВКИ БЛОКА ЗАМЕРА ГАЗА
Запуск в работу замерной нитки № 1 осуществляется в следующей последовательности:
плавно открыть кран № 1з и набрать рабочее давление в трубопроводе, при этом все отборы газа на измерительные приборы КИП должны быть закрыты;
плавно открыть кран № 3з и набрать рабочее давление на участке трубопровода до входных кранов замерной нитки № 3 (краны №№ 5з, 6з, 36/1, 38/1, 36/2, 38/2 – закрыты, кран № 35 - открыт) и в трубопроводе пускового газа до входных кранов №№ 1Пбис, 2Пбис блоков редуцирования №№ 1, 2 ;
плавно открыть краны №№ 6з, 7з и набрать давление в трубопроводе топливного газа до входных кранов №№ 1Тбис, 2Тбис блоков редуцирования №№ 1, 2, (кран № 5з – закрыт).
Запуск в работу замерной нитки № 2 производится аналогично, с помощью кранов №№ 2з, 4з.
При необходимости вывода в ремонт замерной нитки № 3, открыть кран № 5з, а краны №№ 6з, 7з - закрыть.
При необходимости остановки замерной нитки № 1 или № 2, необходимо закрыть соответственно входной и выходной кран, сбросить давление газа до атмосферного через вентиль отбора.
ПОРЯДОК ЗАПУСКА В РАБОТУ И ОСТАНОВКИ БЛОКА РЕДУЦИРОВАНИЯ ТОПЛИВНОГО И ПУСКОВОГО ГАЗА
Запуск в работу блока редуцирования № 1 осуществляется в следующей последовательности:
проверить положение кранов:
«ОТКРЫТО» - краны №№ СП, СТ, 2СТ1, 3СТ1, 4СТ1, 5СТ1,1П1, 2П1, 3П1, 4П;
«ЗАКРЫТО» - краны №№ СП1, 1Пбис,1Тбис, 1Т1, 2Т1, 3Т1, 4Т1, 5Т1, 1бис, 2.2;
плавно открыть задвижку № 1Пбис и заполнить коллектор пускового газа до давления 4-4,5 кгс/см2;
закрыть краны №№ 1П1, 3П1;
вывернуть регулировочный винт усилителя РДУ-80 № 1РП1 до полного ослабления нагружающей пружины (нитка № 1 – пусковой газ);
приоткрыть свечную задвижку № СП1
плавно открыть краны №№ 1П1, 3П1;
настроить с помощью регулировочного винта РДУ давление пускового газа в пределах 3-4,5 кгс/см2 , после чего задвижку № СП1 – закрыть;
аналогично запустить в работу и настроить нитку № 2;
плавно открыть задвижку № 1Пбис и заполнить коллектор пускового газа;
вывернуть регулировочный винт усилителя РДУ-80 № 1Т1 до полного ослабления нагружающей пружины (нитка № 3 – топливный газ);
прикрыть свечную задвижку № СТ1;
плавно открыть краны №№ 1Т1, 4Т1;
настроить с помощью регулировочного винта РДУ давление топливного газа в пределах 23-25 кгс/см2 , после чего задвижку № СТ1 – закрыть;
аналогично запустить в работу и настроить нитку № 4, но с выходным давлением ниже, чем у нитки № 3 на 0,2-0,3 кгс/см2;
плавно открыть задвижку № 1Тбис и заполнить коллектор топливного газа;
Запуск блока редуцирования топливного и пускового газа № 2 производится аналогично.
Для увеличения давления в линии пускового и топливного газа необходимо закручивать регулировочный винт по часовой стрелке.
Остановка блока редуцирования топливного и пускового газа № 1:
закрыть входные краны №№ 1Пбис, 1Тбис;
закрыть выходные задвижки №№ 2.2;
открыть свечные задвижки №№ СП1, СТ1 и сбросить давление газа из аппарата до атмосферного (контроль давления осуществлять по манометрам);
остановка блока редуцирования № 2 осуществляется аналогично.
ПОРЯДОК ЗАПУСКА В РАБОТУ И ОСТАНОВКИ (ВЫВОД В РЕЗЕРВ) ПЕЧИ ПОДОГРЕВА ГАЗА ПТПГ-30
Осуществить внешний осмотр корпуса подогревателя, газопроводов и газорегулирующего пункта. Проверить наличие пломб и сохранность электрических проводок.
Убедиться, что все электромагнитные вентили и ручные краны закрыты, за исключением крана на «свечу». Проверить наличие тяги тонкой полоской бумаги у основания горелки.
Убедиться, что автоматический выключатель отключен.
Перед розжигом необходимо тщательно в течении не менее 10 мин. провентилировать трубное пространство теплогенератора, для чего открыть крышку блока горелок.
Провести продувку трубопроводов газовой обвязки в течении 10 сек. на «свечу».
При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 оС пуск подогревателя осуществляется в ручном режиме при постоянном присутствии 2-х человек в следующем порядке:
убедиться в закрытии ручных кранов на запальную и основную горелки;
убедиться, что вводной автоматический выключатель выключен.
убедиться в наличии нормального уровня промежуточного теплоносителя (уровень должен находиться между верхней и нижней отметкой указателя уровня);
по манометру на входном патрубке убедиться в отсутствии топливного и пускового газа высокого давления;
открыть воздушную заслонку блока горелок, обеспечив свободный доступ к запальной горелке;
открыть ручные краны на байпасных линиях основной и запальной горелок;
при помощи переносного запальника произвести розжиг запальной горелки, открыв кран на запальную горелку;
плавным открытием крана подать газ в основную горелку и проконтролировать его нормальное горение. Отрегулировать подачу воздуха воздушной заслонкой;
довести температуру промежуточного теплоносителя до 70-80 оС и закрыть кран на основную горелку;
выдержать подогреватель не менее трёх часов при данной температуре, поддерживая её включением и выключением основной горелки;
после трех часовой выдержки подогревателя, при указанной температуре его подготовка считается законченной. Ручные краны на байпасных линиях основной и запальной горелки необходимо закрыть.
При температуре окружающего воздуха выше плюс 5 оС пуск подогревателя производить в следующем порядке:
открыть ручные вентили перед запальной и основной горелками;
включить вводной автоматический выключатель;
нажать кнопку «ПИТАНИЕ» на панели управления;
нажать кнопку «РОЗЖИГ» на панели управления;
проконтролировать розжиг запальной горелки;
проконтролировать через 10 сек. от момента нажатия кнопки «РОЗЖИГ» розжиг основной горелки. При необходимости отрегулировать горение воздушной заслонкой перед основной горелкой с целью полного сгорания газа.
Остановка подогревателя (вывод в резерв):
выключить вводной автоматический выключатель;
проконтролировать закрытие электромагнитных вентилей основной и запальной горелок;
закрыть ручные краны перед основной и запальной горелками;
закрыть ручной кран на вводе в газорегулирующий пункт;
открыть ручной кран на «свечу»;
закрыть задвижки на входе и выходе газа из подогревателя и выпустить газ из трубного пучка.
Подогреватель топливного, пускового газа ПТПГ-30 должен быть немедленно остановлен:
при обнаружении утечек газа или промежуточного теплоносителя;
при давлении основного нагреваемого газа более 73,5 кгс/см2;
при давлении газа перед газовой обвязкой выше 0,8 кгс/см2 или ниже 0,2 кгс/см2;
при взрыве в теплогенераторе и при возникновении пожара.
Во всех перечисленных случаях закрываются краны на входе и выходе топливного и пускового газа из подогревателя, запорный кран в пункте газорегулирующем и кран перед основной и запальной горелками, отключается электропитание, открывается кран на «свечу».
