- •Оглавление
- •1.Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Введение
- •1.2.Установка комплексной подготовки газа укпг-1ас
- •1.3.Дожимная компрессорная станция
- •I. Основные объекты:
- •II. Вспомогательные объекты:
- •1. Система водоснабжения:
- •2. Две системы канализации хозяйственно-бытовых и промышленных стоков с насосными станциями и очистными сооружениями:
- •3. Теплоснабжение:
- •2.Характеристика исходного сырья, продукции, материалов и реагентов
- •2.1.Средний состав пластового газа
- •2.2.Средний фракционный состав пластового конденсата
- •2.3.Характеристика пластовой воды
- •2.4.Паспорт качества на газ горючий природный, поставляемый в магистральный газопровод ооо «газпром трансгаз югорск»
- •2.5.Газ горючий природный, поставляемый в газопровод ооо «Газпром трансгаз Югорск»
- •2.6.Характеристика товарных и вспомогательных продуктов
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1.Добыча газа
- •3.2.Узел ввода газа зпа укпг
- •3.3.Осушка газа
- •3.4.Цех очистки газА
- •3.5.Установка регенерации дэг
- •3.6.Установка регенерации метанола
- •3.7.Система подачи метанола.
- •3.8.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.9.Дренажная система установки
- •3.10.Факельная система установки
- •3.11.Дожимная компрессорная станция
- •3.11.1. Межцеховые технологические коммуникации 1 ступени компримирования дкс-1ас
- •3.11.2. Межцеховые технологические коммуникации 2 ступени компримирования дкс-1ас
- •3.11.3. Газоперекачивающие агрегаты гпа-ц-16 дкс
- •3.11.4. Аппараты воздушного охлаждения газа
- •3.11.5. Описание работы дкс в составе газоконденсатного промысла № 1а
- •Возможные технологические схемы подключения дкс к гкп-1а:
- •3.11.6. Установка подготовки топливного, пускового и импульсных газов
- •3.11.7. Системы обеспечения топливным, пусковым и импульсными газами объектов дкс
- •3.11.8. Система снабжения горюче-смазочными материалами объектов дкс
- •3.11.9. Система подвода воздуха обогрева к гпа и система обеспечения сжатым воздухом технологических объектов дкс
- •3.11.10. Системы автоматизации технологических процессов дкс
- •1. Информационные функции:
- •2. Управляющие функции:
- •3. Функции регулирования:
- •3.12.Электроснабжение
- •3.13.Теплоснабжение
- •3.14.Водоснабжение
- •3.15.Система обеспечения воздухом киПиА
- •3.16.Система автоматизации
- •3.17.Коммерческий узел замера газа
- •4.Нормы технологического режима
- •5.Контроль ведения технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2.Контроль технологического процесса с помощью систем сигнализации, блокировок
- •6.Основные положения пуска и остановки укпг-1ас и дкс-1ас при нормальных условиях
- •6.1.Установка подготовки газа Подготовка к пуску установки
- •6.1.2. Пуск установки
- •Нормальная остановка установки
- •Эксплуатация в зимних условиях
- •6.2.Дожимная компрессорная станция
- •Общие положения
- •Подготовка к пуску
- •Пуск дожимной компрессорной станции
- •Нормальная остановка дожимной компрессорной станции
- •Правила переключения на резервное оборудование
- •7.Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.Характеристика опасностей производства
- •7.2.Мероприятия по обеспечению безопасности производства
- •7.3.Пожарная безопасность объекта
- •7.4.Характеристики взрывопожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.5.Характеристики технологических блоков, зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •7.6.Правила аварийной остановки производства, возможные аварийные состояния производства, способы их предупреждения и устранения
- •8.Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •8.1.Методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны
- •8.2.Периодичность и методы контроля за образованием в процессе эксплуатации взрывоопасных концентраций
- •9.Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •9.1.Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
- •9.2.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •9.3.Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих, тушения возможных загораний
- •9.4.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •9.5.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •9.6.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •10.Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3.Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •12.Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •12.1.Общие положения
- •12.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •12.3.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для работников гкп-1а
- •12.4.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для видов работ, проводимых в угпу
- •13.Перечень приложений Приложения а
- •Приложения б (Графическая часть)
- •14.Перечень принятых в регламенте сокращений
- •Приложение а1
- •Порядок пуска и остановки технологического оборудования: газовой скважины, куста газовых скважин, газосборного коллектора
- •Меры безопасности при эксплуатации газовых скважин, кустов газовых скважин, газосборных коллекторов
- •Приложение а2
- •Порядок пуска и остановки технологического оборудования ниток цог дкс укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии цеха очистки газа укпг-1ас
- •Приложение а3
- •1. Порядок пуска и остановки технологической линии осушки газа укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии осушки газа
- •Приложение а4
- •Порядок пуска и остановки технологической линии пункта хозрасчетного замера газа
- •Меры безопасности при эксплуатации замерной технологической линии пункта хозрасчетного замера газа
- •Приложение а5
- •Порядок пуска и остановки технологической линии паровакуумной регенерации дэга укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии паровакуумной регенерации дэга
- •Приложение а6
- •Порядок пуска и остановки технологической линии факельной системы укпг-1ас
- •Меры безопасности, при работах по пуску (остановке) технологической линии факельной системы
- •Приложение а7
- •Порядок пуска и остановки технологической линии узла редуцирования газа на собственные нужды укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии узла редуцирования газа на собственные нужды укпг-1ас
- •Приложение а8
- •Порядок приема метанола от утНиИ на площадку укпг-1ас
- •Меры безопасности при приеме метанола от утНиИ на площадку укпг-1ас
- •Приложение а9
- •Порядок приема диэтиленгликоля на площадку укпг-1ас
- •Меры безопасности при приеме дэг на площадку укпг-1ас
- •Приложение а10
- •Порядок пуска и остановки технологической линии паровой регенерации метанола укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии паровой регенерации метанола
- •Приложение а11
- •Порядок пуска и остановки систем теплоснабжения гкп-1а
- •Приложение а12
- •Порядок пуска и остановки системы водоснабжения гкп-1а
- •Приложение а13
- •Порядок пуска и остановки газоперекачивающих агрегатов дкс-1ас
- •2. Меры безопасности при пуске и эксплуатации гпа
- •Приложение а14
- •Порядок пуска и остановки оборудования бптПиИг дкс-1ас
- •Меры безопасности при пуске и эксплуатации оборудования бптПиИг
- •Приложение а15
- •Порядок пуска и остановки аппаратов аво газа дкс-1ас
- •2. Меры безопасности при эксплуатации аппарата воздушного охлаждения газа
- •Приложение а16
- •Порядок пуска и остановки оборудования системы снабжения гсм объектов дкс-1ас
- •1.1.1 Закачка турбинного масла тп-22с из автоцистерны в емкости №№ 1, 2, 5, 6, 7, 8:
- •1.1.2. Откачка турбинного масла тп-22с из емкости в автоцистерну:
- •1.1.3. Закачка турбинного масла тп-22с в мерные емкости ме-1, ме-2, ме-3
- •1.1.4. Закачка турбинного масла тп-22с из мерных емкостей ме-1, ме-2, ме-3 в маслобаки нагнетателя
- •1.1.5. Закачка авиационного масла мс-8п из автоцистерны в емкости №№ 3, 4:
- •1.1.6. Откачка авиационного масла мс-8п из емкостей №№ 3, 4 в автоцистерну:
- •1.1.7. Закачка авиационного масла мс-8п в мерную емкость ме-4:
- •1.1.8. Откачка отработанного масла из маслобаков нагнетателя и двигателя гпа в резервуары №9, 10 площадки расходных емкостей:
- •1.1.9. Откачка отработанного масла из маслобаков нагнетателя и двигателя гпа в мерные емкости ме-1, ме-2 для регенерации:
- •1.1.10. Откачка отработанного масла из резервуаров №№ 9, 10 площадки расходных емкостей в автоцистерну:
- •1.1.11. Очистка масла в мерных емкостей с использованием псм:
- •1.2.1. Закачка турбинного масла тп-22с в маслобаки нагнетателя
- •1.2.2. Откачка отработанного масла из маслобаков нагнетателя и двигателя в резервуары площадки расходных емкостей
- •1.3.1 Закачка дизельного топлива из автоцистерны в емкости №№ 11, 12, 13, 14:
- •1.3.2. Закачка дизельного топлива в топливные баки аварийных дизельных электростанций:
- •Приложение а17
- •Порядок пуска и остановки оборудования блоков фильтров газа
- •2. Меры безопасности при эксплуатации оборудования бфг
- •Приложение а18
- •Алгоритм аварийной и экстренной остановки 1 и 2 ступени компримирования дкс, бптПиИг
9.4.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
Технологическое оборудование и трубопроводы для предотвращения опасностей, связанных с искровыми разрядами статического электричества, должны быть заземлены.
Максимальное сопротивление контура заземления от статического электричества должно соответствовать требованиям к заземлению электроустановок.
Для ослабления генерирования зарядов статического электричества ЛВЖ и ГЖ должны транспортироваться по трубопроводам с малыми скоростями. Ограничения скорости транспортирования принимаются в зависимости от свойств жидкости, диаметра и длины трубопроводов.
При транспортировке и наливе сжиженных углеводородных газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей на всем протяжении системы транспортировки должна обеспечиваться непрерывная токопроводящая цепь, замкнутая на заполняемую емкость и эстакаду. Для заземления следует использовать гибкий медный проводник, сечением не менее 16 мм2.
Предусмотрена защита технологических установок производственных зданий и сооружений от электрической и электромагнитной индукции. От прямых ударов молний сооружения защищены специально установленными молниеотводами, а также молниеприемной сеткой, в качестве которой выступает металлическая кровля зданий.
Для защиты от проявлений молний или зарядов статического электричества вся металлическая аппаратура, резервуары, газопроводы и другие устройства, расположенные как внутри помещений, так и вне них, содержащие ЛВЖ и ГЖ, должны быть заземлены.
9.5.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
Для освобождения аппаратов и трубопроводов при подготовке к плановому ремонту или осмотру, а также в случае аварийной остановки необходимо:
перед остановкой аппарата или группы аппаратов необходимо ввести в работу резервные аппараты;
отключить аппарат (трубопровод) от схемы запорной арматурой по входу;
слить продукт из аппарата по своей линии или откачать; при откачке продукта пустить насос и начать откачку продукта, до минимального уровня согласно технологической карты, при этом следить за работой насоса; при понижении уровня в аппарате, задвижкой на нагнетании насоса отрегулировать расход таким образом, чтобы насос работал плавно, без кавитации, при этом следить за показаниями манометра на линии нагнетания. По окончании откачки остановить насос;
слить оставшуюся жидкость в дренажную емкость, сбросить давление на факел или свечу;
установить заглушки на фланцевых соединениях запорной арматуры выводимого в ремонт аппарата (трубопровода);
пропарить аппарат (трубопровод) со сбросом паров за пределы технологического цеха и сливом конденсата пара в дренажную ёмкость ;
охладить аппарат (трубопровод);
отобрать пробу из аппарата (трубопровода) на наличие взрывоопасных веществ и кислорода;
сдать аппарат (трубопровод) в ремонт лицу, ответственному за проведение ремонта.
Для приёма аппарата из планового ремонта и запуска его в работу необходимо:
снять заглушки с фланцевых соединений отремонтированного аппарата (трубопровода);
опрессовать аппарат (трубопровод ) на рабочее давление;
открыть запорную арматуру;
запустить аппарат (трубопровод) в работу.
Отходы производства и потребления при авариях, разливах и при ведении производственного процесса и потребления образуются отходы производства и потребления. В соответствии с требованиями условий временного накопления на промысле, часть отходов утилизируется на месте, а часть передается на переработку или хранение специализированным предприятиям, согласно заключенным УГПУ договорам. Транспортировка отходов, образующихся на объектах управления, осуществляется арендованным транспортом УТТиСТ ООО «Газпром добыча Уренгой» и специализированными организациями по договорам.
Объекты длительного хранения и захоронения твердых отходов производства и потребления, находящихся в собственности, владении, пользовании отсутствуют.
Закачка очищенных промышленных сточных вод осуществляется на Уренгойском специализированном полигоне закачки промышленных сточных вод в поглощающие скважины.
При сборе всех видов отходов производится их сортировка по классам опасности, направлениям использования, возможностям обезвреживания и удаления. Сбор опасных отходов осуществляется в герметичной, механически прочной, коррозионно-устойчивой таре. На наружной стороне тары нанесены знаки опасности, предусмотренные ГОСТ 19433. При заполнении тара герметично закрывается.
На территории промысла предусмотрены места временного хранения отходов, которые определены в зависимости от токсикологической и физико-химической характеристик их компонентов. Все контейнеры для хранения отходов располагаются на площадках с твердым покрытием.
Работа со всеми видами отходов, образующих на промысле, ведется в соответствии с утвержденным главным инженером ООО «Газпром добыча Уренгой» документом «Порядок осуществления производственного контроля в области обращения с отходами в ООО «Газпром добыча Уренгой».
Хранение и размещение отходов соответствует требованиям пожарной, санитарной и экологической безопасности в пределах территории промысла. Производственный экологический контроль состояния окружающей среды на участках временного хранения отходов осуществляется отделом охраны окружающей среды УГПУ, в соответствии с полномочиями их должностных инструкций и возложенных обязанностей приказами и распоряжениями по УГПУ, службой ООС ИТЦ ООО «Газпром добыча Уренгой».
Перечень отходов, для которых устанавливается годовой норматив образования, представлен в таблице 9.1
Таблица 9.1 – Перечень отходов
№№ п/п |
Отходообразующий вид деятельности, процесс |
Наименование вида отхода |
Код отхода по ФККО |
Класс опасности |
|
1 |
Освещение помещений и территории люминесцентными лампами |
Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные |
3533010013011 |
1 |
|
2 |
Проведение измерений температуры среды при условии выполнения технологических процессов |
Ртутные термометры отработанные и брак |
3533030013011 |
1 |
|
3 |
Техническое обслуживание и ремонт механического оборудования |
Масла индустриальные отработанные |
410020503033 |
3 |
|
4 |
Эксплуатация компрессорных установок |
Масла компрессорные отработанные |
5410021102033 |
3 |
|
5 |
Замена масел при техническом обслуживании дизельных электростанций, насосов |
Масла моторные отработанные |
5410020102033 |
3 |
|
6 |
Обслуживание и ремонт механического оборудования |
Обтирочный материал, загрязненный маслами (содерж. масел 15 % и более) |
5490270101033 |
3 |
|
7 |
Обслуживание оборудования. Подсыпка песка на пятна в местах разлива масел и нефтепродуктов |
Песок, загрязненный маслами (содержание масел 15 % и более) |
3140230304033 |
3 |
|
8 |
Техническое обслуживание и текущий ремонт дизельных электростанций, замена аккумуляторных батарей |
Аккумуляторы свинцовые отработанные неразобранные, со слитым электролитом |
9211010213013 |
3 |
|
9 |
Хранение нефтепродуктов на промышленных площадках, мойка деталей оборудования. Зачистка резервуаров и емкостей для хранения нефтепродуктов |
Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефтепродуктов |
5460150104033 |
3 |
|
10 |
В
Продолжение
таблицы 9.1 |
Шлам нефтеотделительных установок |
5460030004033 |
3 |
|
11 |
Проведение покрасочных работ изготовленного оборудования и при ремонте оборудования |
Лом и отходы черных металлов, с примесями или загрязненные опасными веществами |
3515000001004 |
4 |
|
12 |
Проведение сварочных работ |
Шлак сварочный |
3140480001994 |
4 |
|
13 |
Хозяйственная деятельность при уборке производственных, бытовых помещений |
Мусор бытовых помещений организаций несортированный, исключая крупногабаритный |
9120040001004 |
4 |
|
14 |
Техническое обслуживание и ремонт оборудования |
Сальниковая набивка асбестографитовая, промасленная (содерж масла менее 15 %) |
5490300301034 |
4 |
|
15 |
Проведение текущих ремонтных и столярных работ |
Стружка разнородной древесины, содержащая ДСП и ДВП |
1719010201004 |
4 |
|
16 |
Соблюдение технологии очистки сточных вод на очистных сооружениях |
Отходы (осадки) при механической и биологической очистке сточных вод (ил избыточный обезвоженный) |
9430000000004 |
4 |
|
17 |
Очистка сточных вод на очистных сооружениях |
Отходы (осадки) при механической и биологической очистке сточных вод (отходы биологической очистки сточных вод) |
9430000000004 |
4 |
|
18 |
Обслуживание и ремонт технологического оборудования, замена изношенных деталей, узлов и агрегатов. |
Лом алюминия несортированный |
3531010101995 |
5 |
|
19 |
Приготовление пищи в организациях общественного питания |
Пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания |
9120100100005 |
5 |
|
20 |
О
Продолжение
таблицы 9.1 |
Остатки и огарки стальных сварочных электродов |
3512160101995
|
5 |
|
21 |
Производственно-хозяйственная деятельность, замена и списание спецодежды персонала |
Обрезки и обрывки тканей смешанных (с/спецодежда) |
5810110801995 |
5 |
|
22 |
Хозяйственная деятельность, списание мебели после использования |
Мусор от бытовых помещений организаций крупногабаритный |
9120050001005 |
5 |
|
23 |
Остекление зданий и сооружений |
Стеклянный бой незагрязненный, исключая бой стекла электронно-лучевых трубок и люминесцентных ламп |
3140080201995 |
5 |
|
24 |
Ремонт зданий и сооружений |
Бой кирпичной кладки при ремонте зданий и сооружений |
3140140301995 |
5 |
|
25 |
Ремонт зданий и сооружений |
Керамические изделия потерявшие, потребительские свойства |
3140070301995 |
5 |
|
