- •Оглавление
- •1.Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Введение
- •1.2.Установка комплексной подготовки газа укпг-1ас
- •1.3.Дожимная компрессорная станция
- •I. Основные объекты:
- •II. Вспомогательные объекты:
- •1. Система водоснабжения:
- •2. Две системы канализации хозяйственно-бытовых и промышленных стоков с насосными станциями и очистными сооружениями:
- •3. Теплоснабжение:
- •2.Характеристика исходного сырья, продукции, материалов и реагентов
- •2.1.Средний состав пластового газа
- •2.2.Средний фракционный состав пластового конденсата
- •2.3.Характеристика пластовой воды
- •2.4.Паспорт качества на газ горючий природный, поставляемый в магистральный газопровод ооо «газпром трансгаз югорск»
- •2.5.Газ горючий природный, поставляемый в газопровод ооо «Газпром трансгаз Югорск»
- •2.6.Характеристика товарных и вспомогательных продуктов
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1.Добыча газа
- •3.2.Узел ввода газа зпа укпг
- •3.3.Осушка газа
- •3.4.Цех очистки газА
- •3.5.Установка регенерации дэг
- •3.6.Установка регенерации метанола
- •3.7.Система подачи метанола.
- •3.8.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.9.Дренажная система установки
- •3.10.Факельная система установки
- •3.11.Дожимная компрессорная станция
- •3.11.1. Межцеховые технологические коммуникации 1 ступени компримирования дкс-1ас
- •3.11.2. Межцеховые технологические коммуникации 2 ступени компримирования дкс-1ас
- •3.11.3. Газоперекачивающие агрегаты гпа-ц-16 дкс
- •3.11.4. Аппараты воздушного охлаждения газа
- •3.11.5. Описание работы дкс в составе газоконденсатного промысла № 1а
- •Возможные технологические схемы подключения дкс к гкп-1а:
- •3.11.6. Установка подготовки топливного, пускового и импульсных газов
- •3.11.7. Системы обеспечения топливным, пусковым и импульсными газами объектов дкс
- •3.11.8. Система снабжения горюче-смазочными материалами объектов дкс
- •3.11.9. Система подвода воздуха обогрева к гпа и система обеспечения сжатым воздухом технологических объектов дкс
- •3.11.10. Системы автоматизации технологических процессов дкс
- •1. Информационные функции:
- •2. Управляющие функции:
- •3. Функции регулирования:
- •3.12.Электроснабжение
- •3.13.Теплоснабжение
- •3.14.Водоснабжение
- •3.15.Система обеспечения воздухом киПиА
- •3.16.Система автоматизации
- •3.17.Коммерческий узел замера газа
- •4.Нормы технологического режима
- •5.Контроль ведения технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2.Контроль технологического процесса с помощью систем сигнализации, блокировок
- •6.Основные положения пуска и остановки укпг-1ас и дкс-1ас при нормальных условиях
- •6.1.Установка подготовки газа Подготовка к пуску установки
- •6.1.2. Пуск установки
- •Нормальная остановка установки
- •Эксплуатация в зимних условиях
- •6.2.Дожимная компрессорная станция
- •Общие положения
- •Подготовка к пуску
- •Пуск дожимной компрессорной станции
- •Нормальная остановка дожимной компрессорной станции
- •Правила переключения на резервное оборудование
- •7.Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.Характеристика опасностей производства
- •7.2.Мероприятия по обеспечению безопасности производства
- •7.3.Пожарная безопасность объекта
- •7.4.Характеристики взрывопожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.5.Характеристики технологических блоков, зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •7.6.Правила аварийной остановки производства, возможные аварийные состояния производства, способы их предупреждения и устранения
- •8.Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •8.1.Методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны
- •8.2.Периодичность и методы контроля за образованием в процессе эксплуатации взрывоопасных концентраций
- •9.Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств
- •9.1.Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
- •9.2.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •9.3.Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих, тушения возможных загораний
- •9.4.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •9.5.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •9.6.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •10.Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •11.3.Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •12.Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •12.1.Общие положения
- •12.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •12.3.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для работников гкп-1а
- •12.4.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для видов работ, проводимых в угпу
- •13.Перечень приложений Приложения а
- •Приложения б (Графическая часть)
- •14.Перечень принятых в регламенте сокращений
- •Приложение а1
- •Порядок пуска и остановки технологического оборудования: газовой скважины, куста газовых скважин, газосборного коллектора
- •Меры безопасности при эксплуатации газовых скважин, кустов газовых скважин, газосборных коллекторов
- •Приложение а2
- •Порядок пуска и остановки технологического оборудования ниток цог дкс укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии цеха очистки газа укпг-1ас
- •Приложение а3
- •1. Порядок пуска и остановки технологической линии осушки газа укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии осушки газа
- •Приложение а4
- •Порядок пуска и остановки технологической линии пункта хозрасчетного замера газа
- •Меры безопасности при эксплуатации замерной технологической линии пункта хозрасчетного замера газа
- •Приложение а5
- •Порядок пуска и остановки технологической линии паровакуумной регенерации дэга укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии паровакуумной регенерации дэга
- •Приложение а6
- •Порядок пуска и остановки технологической линии факельной системы укпг-1ас
- •Меры безопасности, при работах по пуску (остановке) технологической линии факельной системы
- •Приложение а7
- •Порядок пуска и остановки технологической линии узла редуцирования газа на собственные нужды укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии узла редуцирования газа на собственные нужды укпг-1ас
- •Приложение а8
- •Порядок приема метанола от утНиИ на площадку укпг-1ас
- •Меры безопасности при приеме метанола от утНиИ на площадку укпг-1ас
- •Приложение а9
- •Порядок приема диэтиленгликоля на площадку укпг-1ас
- •Меры безопасности при приеме дэг на площадку укпг-1ас
- •Приложение а10
- •Порядок пуска и остановки технологической линии паровой регенерации метанола укпг-1ас
- •Меры безопасности при эксплуатации технологической линии паровой регенерации метанола
- •Приложение а11
- •Порядок пуска и остановки систем теплоснабжения гкп-1а
- •Приложение а12
- •Порядок пуска и остановки системы водоснабжения гкп-1а
- •Приложение а13
- •Порядок пуска и остановки газоперекачивающих агрегатов дкс-1ас
- •2. Меры безопасности при пуске и эксплуатации гпа
- •Приложение а14
- •Порядок пуска и остановки оборудования бптПиИг дкс-1ас
- •Меры безопасности при пуске и эксплуатации оборудования бптПиИг
- •Приложение а15
- •Порядок пуска и остановки аппаратов аво газа дкс-1ас
- •2. Меры безопасности при эксплуатации аппарата воздушного охлаждения газа
- •Приложение а16
- •Порядок пуска и остановки оборудования системы снабжения гсм объектов дкс-1ас
- •1.1.1 Закачка турбинного масла тп-22с из автоцистерны в емкости №№ 1, 2, 5, 6, 7, 8:
- •1.1.2. Откачка турбинного масла тп-22с из емкости в автоцистерну:
- •1.1.3. Закачка турбинного масла тп-22с в мерные емкости ме-1, ме-2, ме-3
- •1.1.4. Закачка турбинного масла тп-22с из мерных емкостей ме-1, ме-2, ме-3 в маслобаки нагнетателя
- •1.1.5. Закачка авиационного масла мс-8п из автоцистерны в емкости №№ 3, 4:
- •1.1.6. Откачка авиационного масла мс-8п из емкостей №№ 3, 4 в автоцистерну:
- •1.1.7. Закачка авиационного масла мс-8п в мерную емкость ме-4:
- •1.1.8. Откачка отработанного масла из маслобаков нагнетателя и двигателя гпа в резервуары №9, 10 площадки расходных емкостей:
- •1.1.9. Откачка отработанного масла из маслобаков нагнетателя и двигателя гпа в мерные емкости ме-1, ме-2 для регенерации:
- •1.1.10. Откачка отработанного масла из резервуаров №№ 9, 10 площадки расходных емкостей в автоцистерну:
- •1.1.11. Очистка масла в мерных емкостей с использованием псм:
- •1.2.1. Закачка турбинного масла тп-22с в маслобаки нагнетателя
- •1.2.2. Откачка отработанного масла из маслобаков нагнетателя и двигателя в резервуары площадки расходных емкостей
- •1.3.1 Закачка дизельного топлива из автоцистерны в емкости №№ 11, 12, 13, 14:
- •1.3.2. Закачка дизельного топлива в топливные баки аварийных дизельных электростанций:
- •Приложение а17
- •Порядок пуска и остановки оборудования блоков фильтров газа
- •2. Меры безопасности при эксплуатации оборудования бфг
- •Приложение а18
- •Алгоритм аварийной и экстренной остановки 1 и 2 ступени компримирования дкс, бптПиИг
11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов
Таблица 11.2 – Краткая характеристика регулирующих клапанов
№№ п/п |
№ позиций по схеме |
Место установки клапана |
Назначение клапана |
Тип клапана |
Цех осушки №№ 1, 2 |
||||
1 |
Кр1-1а – Кр8-1а |
на трубопроводе подачи РДЭГ в А-201 |
Регулирование расхода подачи РДЭГ на т.н. |
Регулирующий DN 20, PN 100 |
2 |
Ко1-1а-Ко8-1а |
на выходе НДЭГ из А-201 |
Позиционное регулирование уровня ДЭГ на полуглухой тарелке в абсорбере А-201 |
Отсекатель DN 40, PN 160 |
3 |
Кр1-2а-Кр8-2а |
на выходе НДЭГ из А-201 |
Непрерывное регулирование уровня ДЭГ на полуглухой тарелке в абсорбере А-201 |
Регулирующий DN 20, РN 160 |
4 |
Ко1в-Ко8в |
на выходе пластовой воды из А-201 |
Позиционное регулирование уровня пластовой воды в абсорбере |
Отсекатель DN 25, РN 10 ; DN 40, PN 160 |
УРГ № 1 |
||||
5 |
Кр1, Кр2 |
на трубопроводе сухого газа 0 ступени редуцирования |
Регулирование давления перед I ступенью редуцирования газа на собственные нужды (в Т-204/1,2) |
Регулирующий DN 20, РN 100 |
6 |
Кр3, Кр4, Кр5 |
на трубопроводе сухого газа I ступени редуцирования |
Регулирование давления на II ступени редуцирования газа на собственные нужды |
Регулирующий DN 40, PN 160 |
7 |
Кр6 |
на трубопроводе сухого газа II ступени редуцирования |
Регулирование давления на собственные нужды |
Регулирующий DN 20, РN 160 |
8 |
Кр1п |
На трубопроводе подачи пара на Т204/1 |
Регулировка подачи пара на Т204/1 |
Регулирующий DN 20, РN 100 |
УРГ № 2 |
||||
9 |
Кр1, Кр2 |
на трубопроводе сухого газа 0 ступени редуцирования |
Регулирование давления перед I ступенью редуцирования газа на собственные нужды (в Т-204/1,2) |
Регулирующий DN 20, РN 100 |
10 |
К
Продолжение
таблицы 11.2 |
на трубопроводе сухого газа I ступени редуцирования |
Регулирование давления на II ступени редуцирования газа на собственные нужды |
Регулирующий DN 40, PN 160 |
11 |
Кр6 |
на трубопроводе сухого газа II ступени редуцирования |
Регулирование давления на собственные нужды |
Регулирующий DN 20, РN 160 |
Регенерация ДЭГ №2 |
||||
12 |
Кр06о |
на трубопроводе подачи орошения в Д-301 |
Регулирование температуры верха десорбера Д-301 (вручную) |
Регулирующий DN 20, РN 160 |
13 |
Ко306 |
на трубопроводе сброса рефлюкса в канализацию |
Регулирование уровня рефлюксной емкости Р-301 |
Регулирующий DN 20, РN 160 |
14 |
Кр70-1, Кр70-2 |
на линии рДЭГ после регенерации перед Е-304 |
Позиционное Регулирование уровня ДЭГ в испарителе И-301 |
Регулирующий DN 20, РN 100 |
15 |
Кр301г |
на сбросе газа из В-301/2 на свечу |
Регулирование давления газа в выветривателе В-301/2 |
Регулирующий DN 50, РN 63 |
16 |
Кр301 |
на выходе из В-301/2 в Т-302 и Д-301 |
Регулирование уровня ДЭГ в В-301/2 |
Регулирующий DN 50, РN 63 |
17 |
Кр10-1 |
на трубопроводе вывода конденсата на площадке расходных емкостей ГСМ |
Регулирование уровня конденсата в Е-310 |
Отсекатель DN 40, РN 160 |
18 |
Кр310г |
на сбросе газа из Е-310/2 на свечу |
Регулирование давления в Е-310/2 |
Регулирующий DN 20, PN 160 |
19 |
Кр10-2 |
на трубопроводе вывода пластовой воды в КНС-3 из Е-310/2 |
Регулирование уровня пластовой воды в Е-310/2 |
Отсекатель DN 40, РN 140 |
20 |
Кр305г |
на сбросе газа из Е-305/2 на свечу |
Регулирование давления в Е-305/2 |
Регулирующий DN 20, РN 160 |
21 |
Кр306 |
на подаче воды в Е-306 после Н-307 |
Регулирование уровня воды в Е-301/2 |
Регулирующий DN 20, РN 100 |
Регенерация метанола №1 |
||||
22 |
Кр1, Кр2 |
На трубопроводе подачи ВМР на регенерацию метанола |
Регулирование загрузки ВМР на регенерацию метанола |
Регулирующий DN 20, РN 100 |
2
Продолжение
таблицы 11.2 |
Кр3 |
На трубопроводе орошения Д-301/1, Д301/2 |
Регулирование температуры верха десорбера Д-301/1, Д-301/2 (вручную) |
Регулирующий DN 20, РN 100 |
24 |
Кр4 |
На трубопроводе регенерированного метанола в парк от Е-303/1 |
Регулирование уровня воды в Е-303/1 |
Регулирующий DN 20, РN 100 |
25 |
Кр5 |
На трубопроводе сброса пластовой воды в нефтеловушку из И-301 |
Регулирование уровня воды в И-301 |
Регулирующий DN 40, РN 140 |
26 |
Кр1в |
на выходе из В-301/1 в Т-302 |
Регулирование уровня ДЭГ в В-301/1 |
Регулирующий DN 20, РN 160 |
27 |
Кр1г |
на сбросе газа из В-301/1 на свечу |
Регулирование давления газа в выветривателе В-301/1 |
Регулирующий DN 20, РN 100 |
28 |
Кр10г |
на сбросе газа из Е-310/1 на свечу |
Регулирование давления в Е-310/1 |
Регулирующий DN 20, РN 160 |
29 |
Кр10.1 |
на трубопроводе вывода пластовой воды в КНС-3 из Е-310/1 |
Регулирование уровня пластовой воды в Е-310/1 |
Отсекатель DN 40, РN 160 |
30 |
Кр05г |
на сбросе газа из Е-305/1 на свечу |
Регулирование давления в Е-305/1 |
Регулирующий DN 20, РN 160 |
31 |
Кр1п , Кр2п |
На трубопроводе подачи пара в И-301 |
Регулировка подачи пара в И-301 |
Регулирующий DN 20, РN 100 |
32 |
Кр3п |
На трубопроводе обратки пара из И-301 |
Регулировка отвода пара из И-301 |
Регулирующий DN 50, РN 63 |
ЦОГ |
||||
33 |
Кр1-1 – Кр11-1 |
на трубопроводе сброса жидкости с С-101 |
Регулирование уровня жидкости (пластовая вода, конденсат, метанол) в С-101 |
Отсекатель DN 40, РN 160 |
34 |
Кр1-2 - Кр16-2, Кр1-3 - Кр16-3 |
на трубопроводе сброса жидкости с Ф-101 |
Регулирование уровня жидкости (пластовая вода, конденсат, метанол) в Ф-101 |
Отсекатель DN 40, РN 160 |
35 |
Кр12-1р, Кр13-1р |
на трубопроводе сброса пластовой воды с Р-101/1, Р-101/2 |
Регулирование уровня пластовой воды в Р-101/1, Р-101/2 |
Отсекатель DN 40, РN 160 |
36 |
Кр12р, Кр13р |
на трубопроводе сброса пластовой воды с Р-101/1, Р-101/2 |
Регулирование уровня пластовой воды в Р-101/1, Р-101/2 |
Отсекатель DN 40, РN 160 |
3
Продолжение
таблицы 11.2 |
Кр1-1р, Кр1-2р |
На трубопроводе сброса конденсата с Р-101/1, Р-101/2 |
Регулирование уровня конденсата в Р-101/1, Р-101/2 |
Отсекатель DN 40, РN 160 |
38 |
Кр11г, Кр22г |
на сбросе газа из Р-101/1, Р-101/2 на свечу |
Регулирование давления газа в разделителе Р-101/1, Р-101/2 |
Регулирующий DN 20, РN 160 |
Узел подключения 1 ступени компримирования ДКС |
||||
39 |
73р |
Установлен на линии подачи валанжинского газа на вход 2й ступени ДКС после ЦОГа. |
Служит для регулирования давления на выходе УКПГ-1АВ. |
Клапан регулятор надземной установки DN 700 PN 100 RZD-RESGX 28 фирмы Mokveld |
40 |
II-36р |
Установлен в линии холодной рециркуляции 1 ступени |
Служит для регулирования режима работы ГПА 1 ступени компримирования, путем перепуска газа. Открывается для предотвращения работы нагнетателей ГПА 1 ступени в помпажной зоне. |
Кран регулятор «Borzig» надземной установки DN 300 PN 80 |
41 |
II-36рб |
Установлен в обводной линии кранов № II-36 и № II-36р |
Служит для регулирования режима работы ГПА 1 ступени компримирования, путем перепуска газа. Открывается для предотвращения работы нагнетателей ГПА 1 ступени в помпажной зоне. |
Клапан регулятор надземной установки DN 300 PN 80 Mokveld RZD-REQX 12"/ ANSI 600 |
Узел подключения 2 ступени компримирования ДКС |
||||
42 |
36р |
Установлен в линии холодной рециркуляции 2 ступени |
Служит для регулирования режима работы ГПА 2 ступени компримирования, путем перепуска газа. Открывается для предотвращения работы нагнетателей ГПА 2 ступени в помпажной зоне. |
Кран регулятор с пневмогидроприводом надземной установки DN 700 PN 80 типа GROVE. |
43 |
36рб |
Установлен в обводной линии кранов № 36 и № 36р. |
Служит для регулирования режима работы ГПА 2 ступени компримирования, путем перепуска газа. Открывается для предотвращения работы нагнетателей ГПА 2 ступени в помпажной зоне. |
Клапан регулятор с концами под фланец надземной установки DN 350 PN 100 RZD-RQX 14”/600 фирмы Mokveld |
44 |
63р |
Установлен на линии подачи валанжинского газа на ДКС до ЦОГа. |
Служит для регулирования давления на выходе УКПГ-1АВ. |
Клапан регулятор
надземной установки DN 7
Продолжение
таблицы 11.2 |
Газоперекачивающие агрегаты |
||||
45 |
6р |
Установлен в линии крана № 6 ГПА 1 ступени. |
Предназначен для предотвращения работы ГПА в помпажной зоне и защите от помпажа нагнетателя путем перепуска газа с выходного коллектора на вход ГПА 1 ступени по малому станционному кольцу. При работе агрегата обычно закрыт, и открывается автоматически для защиты от помпажа нагнетателя. |
Клапан регулятор надземной установки DN 400 PN 100 «Mokveld» RZD-RQX 16"/ANSI 600 |
46 |
6р |
Установлен в линии крана № 6 ГПА 2 ступени. |
Предназначен для предотвращения работы ГПА в помпажной зоне и защите от помпажа нагнетателя путем перепуска газа с выходного коллектора на вход ГПА 2 ступени по малому станционному кольцу. При работе агрегата обычно закрыт, и открывается автоматически для защиты от помпажа нагнетателя. |
Клапан регулятор надземной установки DN 300 PN 100 «Mokveld» RZD-RQX 12"/ANSI 600 |
Блок подготовки топливного, пускового и импульсных газов |
||||
47 |
1РП1 |
Установлен на технологической нитке пускового газа № 1 блока редуцирования № 1 |
Регулятор предназначен для автоматического поддержания заданного давления пускового газа |
РДУ 100\50 DN 50 PN 100 |
48 |
2РП1 |
Установлен на технологической нитке пускового газа № 2 блока редуцирования № 1 |
Регулятор предназначен для автоматического поддержания заданного давления пускового газа |
РДУ 100\50 DN 50 PN 100 |
49 |
1РТ1 |
Установлен на технологической нитке топливного газа № 1 блока редуцирования № 1 |
Регулятор предназначен для автоматического поддержания заданного давления топливного газа |
РДУ 100\50 DN 50 PN 100 |
50 |
2РТ1 |
Установлен на
технологической нитке топливного
газа № 2 блока р
Продолжение
таблицы 11.2 |
Регулятор предназначен для автоматического поддержания заданного давления топливного газа |
РДУ 100\50 DN 50 PN 100 |
51 |
1РП2 |
Установлен на технологической нитке пускового газа № 1 блока редуцирования № 2 |
Регулятор предназначен для автоматического поддержания заданного давления пускового газа |
РДУ 100\50 DN 50 PN 100 |
52 |
2РП2 |
Установлен на технологической нитке пускового газа № 2 блока редуцирования № 2 |
Регулятор предназначен для автоматического поддержания заданного давления пускового газа |
РДУ 100\50 DN 50 PN 100 |
53 |
1РТ2 |
Установлен на технологической нитке топливного газа № 1 блока редуцирования № 2 |
Регулятор предназначен для автоматического поддержания заданного давления топливного газа |
РДУ 100\50 DN 50 PN 100 |
54 |
2РТ2 |
Установлен на технологической нитке топливного газа № 2 блока редуцирования № 2 |
Регулятор предназначен для автоматического поддержания заданного давления топливного газа |
РДУ 100\50 DN 50 PN 100 |
