Балқытылған қабат сапасы

Беткі қабат пайдалану сипаттамасын айтарлықтай азайтатын ең көп таралған балқыту ақауы болып балқыту қабатында да, сонымен бірге негізгі материал да пайда болатын жарықтар табылады. Жарық түсу мүмкіндігі химиялық құрам мен негізгі және балқыту материал физико- механикалық қасиеттерімен, балқыту режимі мен салқындату шартымен анықталады.

Сонымен бірге балқыту қабатында балқыт материал ластығымен, олардың ылғалдылығымен, аса жоғары токтарды және доға ұзындығы қолдануынан туындайтын ұсақ тесіктер көрінеді. Қиылулар, шлак қоспалар, «балқымайтындардың» болуы негізінде режимдердің немесе оның орындалмауының дұрыс тағайындалуынан болады.

Флюс астында балқытуға арналған құрал құрылғысы

Токарь- винткескіш 1К62 станогындағы суппорта 1 ілгіш бекітілген. Балқыту алдында дайындаманы 2 станок патроныныңда бекітеді. Дайындаманы үлкен ұзындығына қатысты қондыру үшін станок артқы айналшығында бекітілген ценрді қосымша қолданады.

Дайындамаға қатысты мундштук 6 және 10 тербелмелі қозғалысты беру үшін вибратор 9 қызмет етеді

8.4 Тәжірибелік жұмысты орындау әдістемесі

Тәжірибелік жұмысты орындау келесі тәртіпте жүргізіледі:

1) балқытуға арналған қондырғыдағы құрылым мен жұмыс бетін оқиды;

2) бақыту шарттары мен режимдерін анықтайды: ток күші, электродты сымының беріліс жылдамдығы; айналмалы жылдамдығы мен айналу жылдамдығы; 8.1…8.3 кестелерінде және (8.3)…(8.5) тәуелділіктеріндегі берілгендерде қолданылатын электрод тартылу және ығысу шамалары;

Флюс астында балқытуға арналған қондырғы сұлбасы

1 – токарь 1К62 станогының суппорты; 2 – дайындама; 3 – флюс құбыры; 4 – флюс; 5 – бункер; 6 – мундштук; 7 – сым ығысуның жетегі; 8 – катушка; 9 – вибратор; 10 – сым

8.3-сурет

3) (8.6) формуласы бойынша балқытудың негізгі технологиялық уақытын есептейді;

4) балқытуға арналған қондырғыны жұмысқа дайындайды;

5) бөлшекті балқытуға дайындау (бөлшек бетін ластанулар, майлар мен күйеден тазартады);

6) тағайындалған пісіру тогын, элетродты сым берілісін жылдамдығын, бөлшек айналу жиілігін, элетрод тартылу мен ығысу шамаларын орнатады;

Кесте 8.3

Сым материалы мен флюс маркасы [17] байланысты балқыту қабатының қаттылығы

Бөлшек материалы	Электродты сым маркасы	Флюс маркас	Балқыту қабатының қалыңдығы
Болат 40	Нп–30ХГСА	АН–348А	280…300 НВ
Болат 40	Нп–65, Нп–80	АН–348А	280…300 НВ
Болат 40	Св–08	АН–348А	170…220НВ
Сталь 40	Св–08	Жартылай металдық	400…500НВ
Болат 40Х	Нп–ЗОХГСА	АН–348А	280 ...300НВ
Болат 40	Св–08	АНК–18	40…43 HRC

7) бөлшекті станок патронында және (қажет болса) артқы центрге орнатады, үшеуден аз емес параллельді тәжірибелерді өткізіп және де негізгі техникалық уақыт - ты бақылай отыра оның диаметрін өлшеп және бақылау жүргізеді;

8) режим элементтерінің біреуінің мәнін (оқытушы ақылдасып) 10…20% төмен, ал одан соң 10…20% тағайындалғаннан жоғары орнатып және балқытуды жүргізеді, үшеуден аз емес параллельді тәжірибелер өткізіп және де негізгі техникалық уақытты - ды бақылай отырып;

9) параллельді тәжірибелер мәнін орташалап, бақылауға дейін және кейін диаметрінің жартылай айырмашылығы ретінде балқыту бөлшегінің диаметрін өлшеп және балқыту қабатының h_э қалыңдығын есептейді;

10) көзбен (немесе магнитті дифектоскопты қолдана отырып) балқыту қабатындағы жарық, ұсақ тесіктер, қиылулар, шлак қоспалар және т.б. бақылап, балқыту қабатының сапасын бағалайды;

11) кесте 8.4 формасы бойынша орындалған кестеге алынған нәтижелерді енгізеді;

Кесте 8.4

Зерттеу нәтижелері

Тәжірибе №	Кіру параметрлері				Шығу параметрлері
	I, А	н, м/мин	n, м/мин	S, мм/айн	h, мм	To, мин	, мин	Балқыту қабатының сапасын сипаттайтын параметрлер
1
2
…
n

12) балқыту негізгі технологиялық уақытының есептік T_o және эксперименталды арасында айырмашылықты анықтап және оның пайда болу себептерін бағалайды;

13) алынған нәтижелерді жүйелеп және қажетті графиктерді құрады;

14) жұмыс бойынша қорытындыны есеп беру енгізеді.