5.2. Представление конструктивных элементов в сам-модулях
Любое изделие машиностроения можно представить в виде системы входящих элементов. Известно, что при проектировании теоретическая разбивка на элементы меняется. Так, например, для конструктора могут быть актуальны понятия: шасси, фитинг, вал и т. п. В процессе технологической подготовки производства справедлива своя терминология и свое представление изделия. Деталь, подлежащую механической обработке, можно разложить на конструктивные элементы (КЭ) (см. рис. 5.1). Здесь и далее под КЭ будем понимать геометрический элемент детали, имеющий свои особенности изготовления. То есть КЭ — это единица информации о конструкции с точки зрения технолога:
- тип элемента (колодец, уступ и т. д.);
- параметры элемента (глубина, припуск и т. д.);
- геометрия элемента (контуры, ломаные и т. д.).
Типы элементов показаны на рисунке 5.1.
Рис.
5.1. Конструктивные элементы детали
Все процедуры изготовления могут быть описаны элементарными технологическими шагами, называемыми технологическими переходами (ТП):
- тип перехода (фрезеровать, точить и т. п.);
- параметры перехода (подача, частота вращения шпинделя и т. п.).
Процесс механической обработки любой детали может быть представлен совокупностью технологических объектов (ТО).
ТО — это единица информации, содержащая данные об обработке одного конструктивного элемента.
Возможные варианты технологических объектов могут быть представлены в виде таблицы 5.1, которая отражает современное состояние технологии механообработки.
Таблица 5.1
Технология механической обработки технологических объектов
Технологические переходы |
Конструктивные элементы |
Инструмент |
||||||||||||
Колодец |
Выступ |
Стенка |
Окно |
Плоскость |
Паз |
Отверстие |
Торец |
Область |
Резьба |
Скос |
Плечо |
Поверхность |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
22 |
12 |
13 |
14 |
15 |
Фрезеровать |
х |
х |
х |
х |
х |
х |
х |
|
|
|
х |
х |
х |
Фреза |
Сверлить |
|
|
|
|
|
|
х |
х |
|
|
|
|
|
Сверло |
Центровать |
|
|
|
|
|
|
х |
х |
|
|
|
|
|
Центровка, сверло |
Расточить |
|
|
|
|
|
|
х |
х |
|
|
|
|
|
Зенкер |
Развернуть |
|
|
|
|
|
|
х |
х |
|
|
|
|
|
Развертка |
Продолжение табл.5.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
22 |
12 |
13 |
14 |
15 |
Расточить |
|
|
|
|
|
|
х |
|
|
|
|
|
|
Резец |
Нарезать резьбу |
|
|
|
|
|
|
х |
|
|
|
|
|
|
Метчик |
Точить |
|
|
|
|
|
|
|
|
х |
|
|
|
|
Резец |
Подрезать |
|
|
|
|
|
|
|
х |
|
|
|
|
|
Резец |
Отрезать |
|
|
|
|
|
|
|
х |
|
|
|
|
|
Резец |
Расточить (Ток) |
|
|
|
|
|
|
|
|
х |
|
|
|
|
Резец |
Нарезать резьбу [Ток] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
х |
|
|
|
Резец, Метчик |
Пробить |
|
|
х |
х |
|
х |
х |
|
|
|
|
|
|
Пуансон |
Окончание табл.5.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
22 |
12 |
13 |
14 |
15 |
Резать |
|
|
х |
х |
|
х |
х |
|
|
|
|
|
|
Проволока, Лазер, Резак |
Одной из важнейших особенностей систем САПР является то, что весь процесс обработки детали (группы деталей) может быть записан в несколько программ для различных станков или в одну, если существует обрабатывающий центр, позволяющий производить все необходимые технологические переходы. Последнее становится все более актуальным в связи с появлением нового поколения обрабатывающих центров и комбинированных токарно-фрезерных станков.
Распределение и модернизация функций систем направляются разработчиками прежде всего на обеспечение сокращения производственного цикла с достижением предъявляемых требований по качеству продукции. Однако ни высокое качество проектов, ни современный уровень организации производственных процессов сегодня невозможны при традиционно раздельном рассмотрении задач конструктора и технолога.
Поставленные задачи могут быть решены только с помощью совместного решения вопросов автоматизированного проектирования и подготовки производственных циклов, которое поддерживают интегрированные CAD/CAM системы.