- •Расчет трубчатых теплообменных аппаратов
- •Введение
- •Оформление расчетно-пояснительной записки и графической части работы
- •После титульного листа приложить чистый лист бумаги для рецензии и замечаний руководителя. Графическая часть курсовой работы выполняется на листе формата а1.
- •Общая характеристика тепловых процессов
- •Критерии теплового подобия
- •Классификация аппаратов
- •Описание работы аппарат типа «труба в трубе»
- •4. Расчет кожухотрубного теплообменного аппарата конструктивный расчет кожухотрубного теплообменного аппарата
- •Прочностной расчет кожухотрубного теплообменного аппарата
- •Тепловой расчет кожухотрубного теплообменного аппарата
- •Расчет изоляции и теплопотерь кожухотрубного теплообменного аппарата
- •Гидродинамический расчет
- •5.Расчет теплообменного аппарата «Труба в трубе» методика расчета
- •5.1 Определение расхода агента
- •5.2. Определение средней разности температур.
- •5.3 Определение диаметров труб теплообменника
- •5.4. Определение коэффициента теплопередачи
- •5.5. Определение коэффициентов теплоотдачи
- •5.6.Определение, поверхности теплообмена и основных размеров теплообменника.
- •5.7. Определение диаметров патрубков
- •5.8. Гидравлический расчет теплообменника
- •Полная потеря давления в теплообменнике ( р, Па) подсчитывается по уравнению
- •5.8.1. Затрата давления на создание скорости потока,
- •5.8.2. Потеря давления на преодоление сил трения, н/м2.
- •7.3. Потеря давления на преодоление местных сопротивлении (поворот, сужение, расширение и т. Д.),
- •5.8.3. Затрата давления на подъем жидкости:
- •5.8.4 Мощность, потребляемая двигателем насоса, (n, кВт);
- •Список использованной литературы
- •Приложения для расчета кожухотрубного аппарата
- •Диаметры и толщины стенок холоднокатаных, холоднотянутых и теплотканных труб (размеры, мм)
- •Число труб, размещаемых в трубной решетке по шестиугольникам и концентрическим окружностям
- •Параметры кожухотрубчатых теплообменников и холодильников (по гост 15118, 15120)
- •Фланцевые соединения (размеры, мм) Стальные плоские приварные фланцы
- •Физические свойства воды (на линии насыщения)
- •Физические параметры сухого воздуха
- •Свойства насыщенного водяного пара в зависимости от температуры
- •Приложения для расчета «Труба в трубе» Физические свойства воды (на линии насыщения)
- •Фланцевые соединения Стальные плоские приварные фланцы р азмеры, мм
- •Теплофизические свойства продукта
- •Свойства насыщенного водяного пара в зависимости от давления
- •Свойства насыщенного водяного пара в зависимости от температуры
- •Исходные данные для расчета теплообменного аппарата «труба в трубе»
- •Исходные данные для расчета кожухотрубного теплообменного аппарата
Физические параметры сухого воздуха
при давлении 735,6 мм рт. ст.
Тем-пера-тура, oС |
Плотность, , кг/м 3 |
Коэффи-циент теплопро-водности, λ∙102 Вт/(м∙К) |
Удельная теплоем-кость, Дж/(кг∙ К) |
Коэффицент тепературо- проводности, χ∙10 6, м 2 /с |
Коэффициент динамической вязкости, μ∙10 6 , Па . с |
Коэффициент кинематической вязкости, ν∙10 6 , м 2 /с |
- 50 |
1, 534 |
2,035 |
1013 |
1,3138 |
14,611 |
9,54 |
- 20 |
1,365 |
2,256 |
1009 |
1,6500 |
16,279 |
11,93 |
0 |
1,252 |
2,372 |
1009 |
1,8750 |
17,161 |
13,70 |
10 |
1,206 |
2,453 |
1009 |
2,0011 |
17,750 |
14,70 |
20 |
1,164 |
2,523 |
1013 |
2,1277 |
18,240 |
15,70 |
30 |
1,127 |
2,581 |
1013 |
2,2611 |
18,730 |
16,61 |
40 |
1,092 |
2,651 |
1013 |
2,4027 |
19,221 |
17,60 |
50 |
1,056 |
2,721 |
1017 |
2,5389 |
19,613 |
18,50 |
60 |
1,025 |
2,802 |
1017 |
2,6805 |
20,103 |
19,60 |
70 |
0,996 |
2,860 |
1017 |
2,8278 |
20,397 |
20,45 |
80 |
0,968 |
2,930 |
1021 |
2,9583 |
20,986 |
21,70 |
90 |
0,942 |
3,000 |
1021 |
3,1250 |
21,574 |
22,90 |
100 |
0,916 |
3,070 |
1021 |
3,2778 |
21,770 |
23,78 |
120 |
0,870 |
3,198 |
1026 |
3,5833 |
22,751 |
26,20 |
140 |
0,827 |
3,326 |
1026 |
4,2166 |
23,535 |
28,45 |
160 |
0,789 |
3,442 |
1030 |
4,2361 |
24,124 |
30,50 |
180 |
0,755 |
3,570 |
1034 |
4,5833 |
25,006 |
33,17 |
Приложение 8
Свойства насыщенного водяного пара в зависимости от давления
Давление (абсолютное) P, МПа |
Температура t, ºС |
Плотность, r, кг/м3 |
Удельная энтальпия, кДж/кг |
Удельная теплота парообразования r, кДж/кг |
|
жидкости i' |
пара i" |
||||
0,0010 |
6,6 |
0,00750 |
27,7 |
2506 |
2478 |
0,0015 |
12,7 |
0,01116 |
53,2 |
2518 |
2460 |
0,0020 |
17,1 |
0,01465 |
71,6 |
2526 |
2455 |
0,0025 |
20,7 |
0,01809 |
86,7 |
2533 |
2447 |
0,0030 |
23,7 |
0,02149 |
99,3 |
2539 |
2440 |
0,0040 |
28,6 |
0,02820 |
119,8 |
2548 |
2429 |
0,0050 |
32,5 |
0,03481 |
136,2 |
2556 |
2420 |
0,0060 |
35,8 |
0,04133 |
150,0 |
2562 |
2413 |
0,0080 |
41,1 |
0,05420 |
172,2 |
2573 |
2400 |
0,0100 |
45,4 |
0,66860 |
192,2 |
2581 |
2390 |
0,0120 |
49,0 |
0,07937 |
205,3 |
2588 |
2382 |
0,0150 |
53,6 |
0,09789 |
224,6 |
2596 |
2372 |
0,0200 |
59,7 |
0,12830 |
250,1 |
2607 |
2358 |
0,0300 |
68,7 |
0,18760 |
287,9 |
2620 |
2336 |
0,0400 |
75,4 |
0,24560 |
315,9 |
2632 |
2320 |
0,0500 |
80,9 |
0,30270 |
339,0 |
2642 |
2307 |
0,0600 |
85,5 |
0,35900 |
358,2 |
2650 |
2296 |
0,0700 |
89,3 |
0,41470 |
375,0 |
2657 |
2286 |
0,0800 |
93,0 |
0,46990 |
389,7 |
2663 |
2278 |
0,0900 |
96,2 |
0,52460 |
403,1 |
2668 |
2270 |
0,1000 |
99,1 |
0,57900 |
415,2 |
2677 |
2264 |
0,1200 |
104,2 |
0,68650 |
437,0 |
2686 |
2249 |
0,1400 |
108,7 |
0,79310 |
456,3 |
2693 |
2337 |
0,1600 |
112,7 |
0,89800 |
473,1 |
2703 |
2227 |
0,1800 |
116,3 |
1,00300 |
483,6 |
2709 |
2217 |
0,2000 |
119,6 |
1,10700 |
502,4 |
2710 |
2208 |
0,3000 |
132,9 |
1,61800 |
558,9 |
2730 |
2170 |
0,4000 |
142,9 |
2,12000 |
601,1 |
2744 |
2141 |
0,5000 |
151,1 |
2,61400 |
637,7 |
2754 |
2117 |
0,6000 |
158,1 |
3,10400 |
667,9 |
2768 |
2095 |
0,7000 |
164,2 |
3,59100 |
694,3 |
2769 |
2075 |
0,8000 |
169,6 |
4,07500 |
718,4 |
2776 |
2057 |
Приложение 9
