- •Расчет трубчатых теплообменных аппаратов
- •Введение
- •Оформление расчетно-пояснительной записки и графической части работы
- •После титульного листа приложить чистый лист бумаги для рецензии и замечаний руководителя. Графическая часть курсовой работы выполняется на листе формата а1.
- •Общая характеристика тепловых процессов
- •Критерии теплового подобия
- •Классификация аппаратов
- •Описание работы аппарат типа «труба в трубе»
- •4. Расчет кожухотрубного теплообменного аппарата конструктивный расчет кожухотрубного теплообменного аппарата
- •Прочностной расчет кожухотрубного теплообменного аппарата
- •Тепловой расчет кожухотрубного теплообменного аппарата
- •Расчет изоляции и теплопотерь кожухотрубного теплообменного аппарата
- •Гидродинамический расчет
- •5.Расчет теплообменного аппарата «Труба в трубе» методика расчета
- •5.1 Определение расхода агента
- •5.2. Определение средней разности температур.
- •5.3 Определение диаметров труб теплообменника
- •5.4. Определение коэффициента теплопередачи
- •5.5. Определение коэффициентов теплоотдачи
- •5.6.Определение, поверхности теплообмена и основных размеров теплообменника.
- •5.7. Определение диаметров патрубков
- •5.8. Гидравлический расчет теплообменника
- •Полная потеря давления в теплообменнике ( р, Па) подсчитывается по уравнению
- •5.8.1. Затрата давления на создание скорости потока,
- •5.8.2. Потеря давления на преодоление сил трения, н/м2.
- •7.3. Потеря давления на преодоление местных сопротивлении (поворот, сужение, расширение и т. Д.),
- •5.8.3. Затрата давления на подъем жидкости:
- •5.8.4 Мощность, потребляемая двигателем насоса, (n, кВт);
- •Список использованной литературы
- •Приложения для расчета кожухотрубного аппарата
- •Диаметры и толщины стенок холоднокатаных, холоднотянутых и теплотканных труб (размеры, мм)
- •Число труб, размещаемых в трубной решетке по шестиугольникам и концентрическим окружностям
- •Параметры кожухотрубчатых теплообменников и холодильников (по гост 15118, 15120)
- •Фланцевые соединения (размеры, мм) Стальные плоские приварные фланцы
- •Физические свойства воды (на линии насыщения)
- •Физические параметры сухого воздуха
- •Свойства насыщенного водяного пара в зависимости от температуры
- •Приложения для расчета «Труба в трубе» Физические свойства воды (на линии насыщения)
- •Фланцевые соединения Стальные плоские приварные фланцы р азмеры, мм
- •Теплофизические свойства продукта
- •Свойства насыщенного водяного пара в зависимости от давления
- •Свойства насыщенного водяного пара в зависимости от температуры
- •Исходные данные для расчета теплообменного аппарата «труба в трубе»
- •Исходные данные для расчета кожухотрубного теплообменного аппарата
Приложения для расчета «Труба в трубе» Физические свойства воды (на линии насыщения)
Пересчёт в СИ: 1 кгс/см2 = 9,81*104 Па.
Ρ, кгс/см2 |
t,˚ С |
Ρ, кг/м3 |
J, кДж/кг |
с, кДж/кг*К
|
λ*102, Вт/м*К |
α*107, м2/с |
μ*106, Па*с |
ν*106, м2/с |
β*104, К-1 |
σ*104, кг/с2 |
Pr |
1 |
0 |
1000 |
0 |
4,23 |
55,1 |
1,31 |
1790 |
1,79 |
-0,63 |
756 |
13,7 |
1 |
10 |
1000 |
41,9 |
4,19 |
57,5 |
1,37 |
1310 |
1,31 |
+0,70 |
762 |
9,52 |
1 |
20 |
998 |
83,8 |
4,19 |
59,9 |
1,43 |
1000 |
1,01 |
1,82 |
727 |
7,02 |
1 |
30 |
996 |
126 |
4,18 |
61,8 |
1,49 |
804 |
0,81 |
3,21 |
712 |
5,42 |
1 |
40 |
992 |
168 |
4,18 |
63,4 |
1,53 |
657 |
0,66 |
3,87 |
697 |
4,31 |
1 |
50 |
988 |
210 |
4,18 |
64,8 |
1,57 |
549 |
0,556 |
4,49 |
677 |
3,54 |
1 |
60 |
983 |
251 |
4,18 |
65,9 |
1,61 |
470 |
0,478 |
5,11 |
662 |
2,98 |
1 |
70 |
978 |
293 |
4,19 |
66,8 |
1,63 |
406 |
0,415 |
5,70 |
643 |
2,55 |
1 |
80 |
972 |
335 |
4,19 |
67,5 |
1,66 |
355 |
0,365 |
6,32 |
626 |
2,21 |
1 |
90 |
965 |
377 |
4,19 |
68,0 |
1,68 |
315 |
0,326 |
6,95 |
607 |
1,95 |
1,03 |
100 |
958 |
419 |
4,23 |
68,3 |
1,69 |
282 |
0,295 |
7,5 |
589 |
1,75 |
1,46 |
110 |
951 |
461 |
4,23 |
68,5 |
1,69 |
256 |
0,268 |
8,0 |
569 |
1,58 |
2,02 |
120 |
943 |
503 |
4,23 |
68,6 |
1,72 |
231 |
0,244 |
8,6 |
549 |
1,43 |
2,75 |
130 |
935 |
545 |
4,27 |
68,6 |
1,72 |
212 |
0,226 |
9,2 |
529 |
1,32 |
3,68 |
140 |
926 |
587 |
4,27 |
68,5 |
1,72 |
196 |
0,212 |
9,7 |
507 |
1,23 |
4,85 |
150 |
917 |
629 |
4,32 |
68,4 |
1,72 |
185 |
0,202 |
10,3 |
487 |
1,17 |
6,30 |
160 |
907 |
671 |
4,36 |
68,3 |
1,72 |
174 |
0,191 |
10,8 |
466 |
1,10 |
8,08 |
170 |
897 |
713 |
4,40 |
67,9 |
1,72 |
163 |
0,181 |
11,5 |
444 |
1,05 |
10,23 |
180 |
887 |
755 |
4,44 |
67,5 |
1,72 |
153 |
0,173 |
12,2 |
424 |
1,01 |
Коэффициенты теплопроводности некоторых материалов при 0-100 0С
Материал |
Плотность (для сыпучих материалов насыпная плотность), кг/м3 |
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м ּ К) |
Материал |
Плотность (для сыпучих материалов насыпная плотность), кг/м3 |
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м ּ К) |
Асбест Бетон Винипласт Войлок шерстяной Дерево (сосна) поперек волокон » » вдоль волокон Кладка из обыкновенного кирпича » » огнеупорного кирпича » » изоляционного кирпича Краска масляная Лед Литье каменное Магнезия 85% в порошке Накипь, водяной камень Опилки древесные Пенопласт Песок сухой
|
600 2300 1380 300 600 600 1700 1840
600
920 3000 216
230 30 1500
|
0,151 1,28 0,163 0,047 0,140 – 0,174 0,384 0,698 – 0,814 1,05 *
0,116 – 0,209 0,233 2,33 0,698 0,070 1,163 – 3,49 0,070 – 0,093 0,047 0,349 – 0,814 0,047
|
Пробковая мелочь Ржавчина (окалина) Совелит Стекло Стеклянная вата Текстолит Торфоплиты Фаолит Шлаковая вата Эмаль Металлы Алюминий Бронза Латунь Медь Свинец Сталь » нержавеющая Чугун _______________ * При температуре 800-1100 0С |
160
450 2500 200 1380 220 1730 250 2350
2700 8000 8500 8800 11400 7850 7900 7500 |
1,16 0,098 0,698 – 0,814 0,038 – 0,070 0,244 0,064 0,419 0,076 0,872 – 1,163
203,5 64,0 93,0 384 34,9 46,5 17,5 46,5 – 93,0 |
