- •Расчет трубчатых теплообменных аппаратов
- •Введение
- •Оформление расчетно-пояснительной записки и графической части работы
- •После титульного листа приложить чистый лист бумаги для рецензии и замечаний руководителя. Графическая часть курсовой работы выполняется на листе формата а1.
- •Общая характеристика тепловых процессов
- •Критерии теплового подобия
- •Классификация аппаратов
- •Описание работы аппарат типа «труба в трубе»
- •4. Расчет кожухотрубного теплообменного аппарата конструктивный расчет кожухотрубного теплообменного аппарата
- •Прочностной расчет кожухотрубного теплообменного аппарата
- •Тепловой расчет кожухотрубного теплообменного аппарата
- •Расчет изоляции и теплопотерь кожухотрубного теплообменного аппарата
- •Гидродинамический расчет
- •5.Расчет теплообменного аппарата «Труба в трубе» методика расчета
- •5.1 Определение расхода агента
- •5.2. Определение средней разности температур.
- •5.3 Определение диаметров труб теплообменника
- •5.4. Определение коэффициента теплопередачи
- •5.5. Определение коэффициентов теплоотдачи
- •5.6.Определение, поверхности теплообмена и основных размеров теплообменника.
- •5.7. Определение диаметров патрубков
- •5.8. Гидравлический расчет теплообменника
- •Полная потеря давления в теплообменнике ( р, Па) подсчитывается по уравнению
- •5.8.1. Затрата давления на создание скорости потока,
- •5.8.2. Потеря давления на преодоление сил трения, н/м2.
- •7.3. Потеря давления на преодоление местных сопротивлении (поворот, сужение, расширение и т. Д.),
- •5.8.3. Затрата давления на подъем жидкости:
- •5.8.4 Мощность, потребляемая двигателем насоса, (n, кВт);
- •Список использованной литературы
- •Приложения для расчета кожухотрубного аппарата
- •Диаметры и толщины стенок холоднокатаных, холоднотянутых и теплотканных труб (размеры, мм)
- •Число труб, размещаемых в трубной решетке по шестиугольникам и концентрическим окружностям
- •Параметры кожухотрубчатых теплообменников и холодильников (по гост 15118, 15120)
- •Фланцевые соединения (размеры, мм) Стальные плоские приварные фланцы
- •Физические свойства воды (на линии насыщения)
- •Физические параметры сухого воздуха
- •Свойства насыщенного водяного пара в зависимости от температуры
- •Приложения для расчета «Труба в трубе» Физические свойства воды (на линии насыщения)
- •Фланцевые соединения Стальные плоские приварные фланцы р азмеры, мм
- •Теплофизические свойства продукта
- •Свойства насыщенного водяного пара в зависимости от давления
- •Свойства насыщенного водяного пара в зависимости от температуры
- •Исходные данные для расчета теплообменного аппарата «труба в трубе»
- •Исходные данные для расчета кожухотрубного теплообменного аппарата
4. Расчет кожухотрубного теплообменного аппарата конструктивный расчет кожухотрубного теплообменного аппарата
Основной расчетной формулой, связывающей заданную производительность по жидкости, протекающей в трубах, с принимаемыми геометрическими размерами и скоростью, является формула расхода:
(1)
где
- секундный расход,
- внутренний диаметр трубки, м;
-
число труб в ходу;
-
скорость движения жидкости в трубах,
м/с.
При заданной производительности по нагреваемой жидкости расчет проводят в следующем порядке.
Определяют объемный расход жидкости :
(2)
где
-
часовой расход, кг/ч;
-
плотность жидкости,
.
1.2 Определяют требуемое число труб в ходу :
(3)
Где
- скорость движение жидкости;
-
скорость движения газа;
-
внутренний диаметр трубы, м.
,
где
- наружный
диаметр трубы подбирается по таблице
1 приложения в зависимости от
производительности (рекомендуется
м);
– толщина
стенки трубы, мм.
1.3 Определяют требуемое число труб в пучке ТА с учетом числа ходов:
(4)
где z - число ходов; (если не задано в исходных данных) z чаще всего принимают равным 1, 2, 4 реже 6.
(5)
где L - соответственно общая длина труб ТА, м; l - длина одной трубы, м.
Многоходовые
ТА применяют для нагревания жидкостей
при больших периодах температур. Обычно
при нагреве воды за 1 ход принимают
температурного
перепада. Следует учесть, чем больше
ходов в ТА, тем он более компактен, удобен
в эксплуатации и монтаже. Если ТА
необходимо рассчитать как конденсатор,
а не как нагреватель жидкости, в нём
предусматривают только один ход.
В пищевой промышленности длина ТА выбирается с учетом условий удобства чистки и мойки. Поэтому длина вертикального ТА принимается 1-2 м, а горизонтального 1-8 м.
1.4
Определяют действительное число труб
в ТА
,
с учётом их рационального размещения,
рисунок 4, (учитывая уточненное число
труб в ТА по таблице 2 приложения).
Рисунок 8. – Схема расположения труб в решетке ТА: а – по сторонам правильных шестиугольников; б – по сторонам квадрата; в – по концентрическим окружностям
В случае размещения по сторонам квадратов количество труб
в
квадрате составит
,
(6)
где а – количество труб на стороне квадрата.
При
располагают
дополнительное количество труб на
свободных сегментах решетки. Такой
способ размещения применяется в том
случае, когда требуется чистка наружной
поверхности трубок.
При размещении по концентрическим окружностям возможное число труб, которое расположится на каждой из них приближенно равно
,
(7)
где x – порядковый номер окружности, считая от центральной трубы.
В таких решетках шаг расположения труб будет не одинаковым, что создает неудобство при разметке.
Преимущественное применение имеет размещение труб по сторонам правильных шестиугольников. Отношение шага (расстояние между центрами труб) к наружному диаметру принимается:
при
развальцовке
при
сварке
Зазор
между крайней трубой в диагонали пучка
и кожухом принимают так, чтобы
(8)
Внутренний диаметр кожуха зависит от активной площади трубной решетки F:
,
(9)
где
-
диаметр решетки.
,
м (10)
где
-
число труб в большей диагонали трубной
решетки, шт.
Свободная
площадь поперечного сечения межтрубного
пространства
:
,
.
(11)
Полученный диаметр кожуха обычно увеличивают до целого числа, рекомендованного для обечайки аппаратов (приложение 3).
Уточняют скорость движения жидкости в трубах:
м/с
(12)
где - действительное число труб в ходу с учетом их рационального размещения.
Определяют диаметры патрубков
м
(13)
где
-
скорость жидкости в патрубке, принимается
несколько большей, чем в трубах, м;
значения
=
1-2,5 м/с –
для жидкости;
=20-40 м/с –
для пара.
Полученное
значение
уточняют по
таблице приложения 4.
