- •Классификация основных элементов ходовой части. Назначение и общее устройство ходовой части автомобиля.
- •Подвеска: назначение, типы, основные устройства, классификация по различным признакам.
- •Требования к подвеске. Амортизаторы, типы, классификация. Назначение, типы и устройство амортизаторов
- •Диагностика подвески и эффективности работы амортизаторов
- •5) Колёса: назначение и типы
- •6) Классификация шин по различным признакам, требования к шинам, маркировка автомобильных шин. Назначение, классификация и устройство шин.
- •7)Работа автомобильных шин, работа шины неподвижного колеса.
- •8)Работа шины движущегося колеса, сопротивление качению.
- •9) Причины износа автомобильных шин
- •10) Рулевое управление. Требования к рулевому управлению. Назначение, классификация и общее устройство рулевых управлений.
- •11. Кпд рулевого управления.
- •12. Рулевой механизм: назначение, требования, классификация, применяемость.
- •13. Рулевой привод: назначение, требования, классификация, применяемость.
- •14. Рулевые усилители. Требования к рулевым усилителям.
- •15. Виды усилителей.
- •16. Параметры усилителя.
- •17. Тормозные системы. Типы тормозных систем.
- •18. Требования к тормозным системам.
- •19. Тормозные механизмы: классификация, применяемость.
- •20. Тормоз – замедлитель. Виды, принцип действия.
- •21. Тормозные приводы: назначение, виды, принцип действия.
- •22. Регуляторы тормозных сил.
- •Регуляторы тормозных сил. Антиблокировочные и противобуксовочные системы
- •23. Антиблокировочная система. Принцип работы.
- •24. Виды антиблокировочных систем. Устройство, принцип действия.
- •25. Противобуксовочные системы.
- •26. Тормозные стенды: требования, виды. Виды стендов и методы испытания тормозных систем
- •27. Порядок проведения диагностики на тормозных стендах.
- •28. Техническая диагностика. Назначение и принципы.
- •29. Диагностические параметры и диагностические нормативы. Диагностические параметры
- •Диагностические нормативы
- •30. Постановка диагноза. Постановка диагноза
- •31. Средства диагностирования.
- •32. Процессы изменения свойств конструкционных материалов.
- •33. Процессы изменения геометрии деталей.
- •34. Основные признаки неисправностей подвески, причины их появления.
- •Как определить неисправность ходовой части и подвески автомобиля Если автомобиль во время движения тянет вправо или влево
- •Если на поворотах во время торможения появляется скрип
- •35. Регулировка углов установки передних колёс. Последовательность регулировки. Влияние углов установки на управляемость и безопасность движения.
- •36. Проверка углов установки колёс прибором оптическими приборами. Установка, настройка, проверка других дефектов.
- •37. Балансировка колёс на балансировочном стенде. Порядок проведения балансировки. Выбор программы балансировки колеса. Используемые инструмент и материалы.
- •38. Монтаж и демонтаж шин легковых автомобилей. Порядок проведения работы. Используемые инструмент и материалы.
- •39. Параметры технического состояния системы освещения. Проверка правильности установки и регулировки фар на специализированных площадках.
- •4. Параметры технического состояния системы освещения
- •5. Техническое обслуживание системы освещения
- •6. Проверка правильности установки и регулировки фар на специализированных площадках
- •41. Параметры технического состояния рулевого управления. Требования к рулевому управлению. Параметры технического состояния рулевого управления
- •6. Требования к рулевому управлению
- •42. Устройство, принцип действия, порядок проверки суммарного люфта рулевого управления прибором исл – м.
- •2.4. Порядок измерения параметров тормозных систем
- •Отчет о работе по учебному вопросу
- •Проверка технического состояния рулевого управления
- •3.1 Нормативные требования к рулевому управлению нттм
- •3.2. Устройство и принцип работы прибора для измерения суммарного люфта рулевого управления автотранспортных средств исл-м
- •Порядок измерения суммарного люфта рулевого управления транспортных средств с помощью прибора исл-м
- •43. Характерные ошибки при ремонте шин и камер автомобилей.
- •1. Зачистка ремонтной поверхности.
- •2. Обезжиривание ремонтной поверхности.
- •3. Отслоение пластыря по клеевому слою (самая распространенная причина брака).
- •4. Использование старых и грязных пластырей.
- •5.Использование пластырей с подвулканизированным адгезивом в результате нарушения условий и сроков хранения.
- •6. Жесткая ремонтная резина.
- •7. Зашивание пореза нитками.
- •44. Проверка тормозов и подвески на тормозном стенде инерционного типа. Устройство, порядок проведения диагностики, основные допустимые значения.
- •45. Проверка технического состояния узлов подвески на люфт – детекторе. Устройство, порядок проведения диагностики, параметры технического состояния. Назначение и область применения прибора
- •8. Техническая характеристика измерителя суммарного люфта
- •9. Устройство и принцип работы прибора
- •Порядок проведения работы
45. Проверка технического состояния узлов подвески на люфт – детекторе. Устройство, порядок проведения диагностики, параметры технического состояния. Назначение и область применения прибора
Прибор предназначен для измерения суммарного люфта рулевого управления до начала движения управляемых колёс автотранспортного средства в соответствии с требованием ГОСТ Р 51709-2001.
Прибор может применяться для проверки в соответствии требованиям безопасности по техническому состоянию автомобилей в эксплуатации, производстве и после ремонта на автопредприятиях и автомобильных заводах, а также при государственном техническом осмотре автотранспортных средств на диагностических станциях в практической работе ГИБДД.
Прибор обеспечивает следующие режимы измерений и функциональные возможности:
-определение суммарного люфта рулевого управления при повороте рулевого колеса до начала движения управляемых колёс;
-определение среднего значения суммарного люфта рулевого управления по нескольким единичным измерениям;
-хранение результатов последнего измерения в памяти (сохраняются после отключения питания);
-передача протокола результатов измерения с указанием гос. номера проверяемого автомобиля в компьютер;
-питание от собственной аккумуляторной батареи.
8. Техническая характеристика измерителя суммарного люфта
Таблица 3.2
Техническая характеристика измерителя суммарного люфта
1 |
Диапазон размеров рулевого колеса, мм. |
360…550 |
2 |
Диапазон измерения угла поворота рулевого колеса, град. |
0…120 |
3 |
Пределы допускаемой погрешности измерения угла поворота рулевого колеса в диапазоне 0…10 град, град. |
±0,5 |
4 |
Пределы допускаемой погрешности измерения угла поворота рулевого колеса в диапазоне 10…120 град, град. |
±1,0 |
5 |
Чувствительность датчика движения колеса, мм. |
0,1±0,05 |
6 |
Скорость вращения рулевого колеса при измерении, с-1, не более |
0,1 |
7 |
Количество единичных измерений при усреднении измеренных значений |
2…9 |
8 |
Время одного измерения суммарного люфта, с не более |
4 |
9 |
Напряжение питания, В |
12,6±2 |
10 |
Потребляемая мощность в нормальных условиях, Вт, не более |
5,0 |
9. Устройство и принцип работы прибора
9.1 Принцип действия
Принцип действия прибора основан на измерении угла поворота рулевого колеса АТС, посредством преобразования импульсного сигнала оптико-механического датчика угла поворота, в интервале срабатываний индуктивного датчика движения управляемых колес при выборе люфта рулевого управления в обоих направлениях вращения руля.
Конструктивно прибор выполнен в виде приборного блока, который крепится на руле АТС и выносного датчика движения управляемых колёс. В приборном блоке размещаются оптико-механический преобразователь угла поворота, буквенно-цифровой индикатор и микропроцессорный преобразователь сигналов.
Датчик движения колеса (рис. 3.1) выполнен в виде металлической стойки с выдвижной поворотной ножкой. В верхней части стойки расположен перемещаемый кронштейн с индуктивным датчиком. На нижней части стойки закреплена аккумуляторная батарея с блоком обработки сигналов с индуктивного датчика. На аккумуляторной батарее расположен кабель подключения к приборному блоку, разъём для подключения зарядного устройства и кабеля внешнего питания.
Рисунок 3.1 Датчик движения колеса.
1 – датчик индуктивный; 2 – пластина; 3 – гайка зажимная; 4 – стойка; 5 – штырь; 6 – аккумуляторная батарея; 7 – разъём подключения внешнего питания или зарядного устройства; 8 – переключатель режима питания; 9 – ножка поворотная; 10 – барашек фиксации высоты кронштейна; 11 – барашек фиксации положения датчика индуктивного; 12 – кабель подключения к приборному блоку; 13 – конштейн.
9.2. Конструкция прибора
Прибор (рис. 3.2) состоит из следующих частей: Приборный блок 1 – электронный блок обработки и отображения информации с органами управления и оптико-механическим датчиком измерения угла; Захват 2 – телескопический, пружинный механизм, устанавливаемый и фиксируемый на ободе рулевого колеса за счет усилия трения, обеспечиваемого растяжением пружин; Тяга 3 – для обеспечения проведения измерений при наклонах оси рулевой колонки менее 30 град. от вертикальной оси.
На боковой стенке приборного блока расположены:
разъем 4 для связи с ПЭВМ;
разъем 5 для подключения датчика движения колеса;
выключатель питания 6.
Рисунок 3.2 Прибор ИСЛ – М
1- приборный блок; 2 – захват; 3 – тяга; 4 – разъём связи с ПЭВМ; 5 – разъём датчика движения колеса; 6 – выключатель питания; 7 – кабель питания от гнезда прикуривателя.
9.3. Функциональная схема прибора
Изменение индуктивного сопротивления датчика движения колеса при перемещении штока преобразуются в эквивалентное изменение напряжений и через усилители поступают на входы аналого-цифрового преобразователя микропроцессора PIC16F876 фирмыMICROCHIP.
Отсчет угла производится с момента, когда датчик движения колеса определяет перемещение обода колеса более 3,1 мм.
Оптико-механический датчик угла поворота
Рисунок 3.3 Функциональная схема прибора
Угол отсчитывается до момента, пока управляемое колесо не начинает движение в противоположную сторону.
По окончании измерения прибор автоматически передаёт результаты измерения в линию технического контроля по протоколу RS-232
