- •Предисловие
- •Примечание
- •Совет по методике проведения испытаний должностные лица комитета
- •Персонал комитета
- •Содержание
- •Раздел 1. Цель и область применения
- •Раздел 2 – Определения и формулировки терминов
- •2.1 Базовые символы и единицы измерения
- •Раздел 3 – Основополагающие принципы
- •Допустимые отклонения от заданных эксплуатационных условий для испытаний типа 1
- •Допустимые отклонения от заданных эксплуатационных параметров для испытаний типа 1 и 2
- •Величины допустимых отклонений от уравнения состояния идеального газа для заданного и испытательного газов
- •Величины допустимых отклонений от результатов испытаний1
- •Общее примечание: величина в 90,000 является предельным значением
- •Функция сжимаемости х Пониженное давление, Pr
- •От снижения давления
- •Функция сжимаемости y Пониженное давление, Pr
- •От снижения давления
- •Раздел 4 – Средства и методы измерений
- •Минимум 1 диаметр
- •Минимум 4 диаметра
- •4 Точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга См. Рис. 4.1 для получения информации относительно минимальных размеров
- •Минимум 1 диаметр
- •Минимум 6 диаметров
- •Компрессор
- •Компрессор
- •2 Точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга
- •2 Точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга
- •2 Точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга
- •Зона входного устройства
- •Раздел 5 – Расчет результатов
- •Безразмерные параметры реального газа
- •Интегральный коэффициент затраченной работы для всех газов
- •Типовое преобразование безразмерных параметров
- •Типовое преобразование безразмерных параметров
- •Раздел 6 – Протокол испытаний
- •Приложение а Использование полного давления и полной температуры для определения рабочих характеристик компрессора
- •Приложение в Свойства газовых смесей
- •Приложение c примеры расчетов
- •Пример расчета c.1 испытание типа 1 центробежного компрессора с использованием идеального газа
- •Сводная таблица по результатам расчета
- •Пример расчета c.2 испытание типа 2 центробежного компрессора с использованием идеального газа
- •Сводная таблица по результатам расчета
- •Пример расчета c.3 применение идеального газа для выбора частоты оборотов при испытании, испытательного газа, а также методы оценки мощности
- •Сводная таблица данных для расчетов перед проведением испытаний
- •(За исключением поправки на число Рейнольдса)
- •Пример расчета c.4 анализ с помощью точек в окрестности
- •Пример расчета c.5 выбор испытательного газа для испытаний второго типа на основании уравнений идеального и реального газа
- •Заданные эксплуатационные условия и прогнозируемые условия
- •Блок-схема по выбору испытательного газа
- •Входные параметры испытательного газа
- •Коэфф. Политропической работы f Допустимый диапазон (минимум) , проверка , проверка Заданный газ
- •Пример расчета c.6 испытание второго типа на основании уравнений реального газа в целях преобразования данных
- •Заданные расчетные параметры
- •Состав и свойства газа
- •Производные план-функций
- •Результаты испытаний
- •Производные план-функций
- •Сводные данные
- •Постоянная энтальпия
- •Постоянная энтальпия
- •Пример расчета c.7 численный анализ двухкаскадного компрессора с промежуточными охладителями с внешней обвязкой и удалением конденсата
- •Сводные данные по результатам расчета
- •Пример расчета c.8 применение анализа неопределенностей
- •Приложение d Ссылочная литература
- •Приложение е Логическое обоснование методов расчета
- •Ограничения по величине числа маха
- •Ограничения по применению числа рейнольдса для центробежных компрессоров1
- •Подразумевается
- •Приложение f поправка на число рейнольдса
- •Приложение g усовершенствованные методы для расчета полных условий
- •Приложение h единицы си
- •Услуги asme
- •Как с нами связаться? Это проще, чем когда бы то ни было!
Общее примечание: величина в 90,000 является предельным значением
РИСУНОК 3.5 ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ЧИСЛА РЕЙНОЛЬДСА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ КОМПРЕССОРОВ
Для каждой точки замера при испытаниях необходимо снять три набора показаний.
3.1 1.3 Минимальной продолжительностью точки замера при испытаниях, после стабилизации, должен считаться временной промежуток равный 15 минутам от начала снятия первого набора показаний до конца снятия третьего набора показаний.
3.11.4 Когда испытание проводится с целью контроля одного заданного условия, ход проведения испытания должен определяться двумя точками замера, которые задаются величинами в 96 и 104 процента от заданного значения производительности.
3.11.5 Для тех случаев, когда кривые рабочих характеристик требуются для контроля всего рабочего диапазона компрессора, необходимо проводить испытание с множественными точками замера. Каждая точка, выбранная на кривой рабочих характеристик, должна рассматриваться в качестве заданной точки и должна быть проверена на эквивалентность. Это может потребовать различных значений эквивалентной скорости для каждой из точек замера при испытаниях. Для построения кривой обычно следует использовать пять точек. Одна точка должна быть зафиксирована примерно на уровне заданной производительности. Дополнительные точки должны располагаться следующим образом: одна точка в районе помпажа, две точки между значениями заданной производительности и помпажа, и одна точка в диапазоне перегрузки (предпочтительно использовать величину в 105 процентов или более от заданной производительности). |
В тех случаях, когда для работы компрессора используется привод с регулируемой скоростью, допускается построение дополнительных точек на выбранных линиях (графика) скорости, при условии, что эквивалентная скорость генерируется для каждой из выбранных рабочих точек.
3.11.6 В целях определения величины расхода, при которой появляется пульсация, допускается выполнение плавного снижения расхода при постоянном значении оборотов до момента появления нестабильности или пульсации потока. Степень интенсивности пульсации будет варьироваться в широком диапазоне как функция от степени повышения давления, типа компрессора, и пропускной способности системы трубопроводов обвязки. Помпаж можно идентифицировать по шуму, колебаниям дифференциального давления в измерительном сопле, или падению и/или колебаниям давления и/или температуры. После того, как расход, приводящий к помпажу, был определен, следует плавно увеличить расход для возврата к устойчивому режиму работы, с тем, чтобы получить полный массив данных о рабочих характеристиках агрегата. Допускается повторение данного процесса в целях демонстрации стабильности первоначальных установок. Следует понимать, что величина расхода, приводящего к помпажу, которая была определена в ходе цеховых испытаний, может быть непоказательной с точки зрения появления помпажа в условиях эксплуатации в силу наличия различий в конфигурации трубопроводов и отклике системы.
|
20 |
|
