- •Предисловие
- •Примечание
- •Совет по методике проведения испытаний должностные лица комитета
- •Персонал комитета
- •Содержание
- •Раздел 1. Цель и область применения
- •Раздел 2 – Определения и формулировки терминов
- •2.1 Базовые символы и единицы измерения
- •Раздел 3 – Основополагающие принципы
- •Допустимые отклонения от заданных эксплуатационных условий для испытаний типа 1
- •Допустимые отклонения от заданных эксплуатационных параметров для испытаний типа 1 и 2
- •Величины допустимых отклонений от уравнения состояния идеального газа для заданного и испытательного газов
- •Величины допустимых отклонений от результатов испытаний1
- •Общее примечание: величина в 90,000 является предельным значением
- •Функция сжимаемости х Пониженное давление, Pr
- •От снижения давления
- •Функция сжимаемости y Пониженное давление, Pr
- •От снижения давления
- •Раздел 4 – Средства и методы измерений
- •Минимум 1 диаметр
- •Минимум 4 диаметра
- •4 Точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга См. Рис. 4.1 для получения информации относительно минимальных размеров
- •Минимум 1 диаметр
- •Минимум 6 диаметров
- •Компрессор
- •Компрессор
- •2 Точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга
- •2 Точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга
- •2 Точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга
- •Зона входного устройства
- •Раздел 5 – Расчет результатов
- •Безразмерные параметры реального газа
- •Интегральный коэффициент затраченной работы для всех газов
- •Типовое преобразование безразмерных параметров
- •Типовое преобразование безразмерных параметров
- •Раздел 6 – Протокол испытаний
- •Приложение а Использование полного давления и полной температуры для определения рабочих характеристик компрессора
- •Приложение в Свойства газовых смесей
- •Приложение c примеры расчетов
- •Пример расчета c.1 испытание типа 1 центробежного компрессора с использованием идеального газа
- •Сводная таблица по результатам расчета
- •Пример расчета c.2 испытание типа 2 центробежного компрессора с использованием идеального газа
- •Сводная таблица по результатам расчета
- •Пример расчета c.3 применение идеального газа для выбора частоты оборотов при испытании, испытательного газа, а также методы оценки мощности
- •Сводная таблица данных для расчетов перед проведением испытаний
- •(За исключением поправки на число Рейнольдса)
- •Пример расчета c.4 анализ с помощью точек в окрестности
- •Пример расчета c.5 выбор испытательного газа для испытаний второго типа на основании уравнений идеального и реального газа
- •Заданные эксплуатационные условия и прогнозируемые условия
- •Блок-схема по выбору испытательного газа
- •Входные параметры испытательного газа
- •Коэфф. Политропической работы f Допустимый диапазон (минимум) , проверка , проверка Заданный газ
- •Пример расчета c.6 испытание второго типа на основании уравнений реального газа в целях преобразования данных
- •Заданные расчетные параметры
- •Состав и свойства газа
- •Производные план-функций
- •Результаты испытаний
- •Производные план-функций
- •Сводные данные
- •Постоянная энтальпия
- •Постоянная энтальпия
- •Пример расчета c.7 численный анализ двухкаскадного компрессора с промежуточными охладителями с внешней обвязкой и удалением конденсата
- •Сводные данные по результатам расчета
- •Пример расчета c.8 применение анализа неопределенностей
- •Приложение d Ссылочная литература
- •Приложение е Логическое обоснование методов расчета
- •Ограничения по величине числа маха
- •Ограничения по применению числа рейнольдса для центробежных компрессоров1
- •Подразумевается
- •Приложение f поправка на число рейнольдса
- •Приложение g усовершенствованные методы для расчета полных условий
- •Приложение h единицы си
- •Услуги asme
- •Как с нами связаться? Это проще, чем когда бы то ни было!
Раздел 4 – Средства и методы измерений
4.1 МЕТОДЫ
4.1.1 Выбор методов проведения испытаний, представленных в настоящей Методике, будет зависеть от типа компрессора, заданного газа, и выбранного типа испытаний.
4.2 СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
4.2.1 Дополнения к Методике Проведения Испытаний в серии документов PTC 19 посвящены вопросам контрольно-измерительных приборов и аппаратного комплекса, в них отражена достоверная информация о средствах измерения и вопросах их использования, к указанным документам следует обращаться при необходимости получения таковой информации. Выбор контрольно-измерительных приборов должен быть продиктован требованиями в части ограничений по неопределенности для каждого из типов испытаний, а также соответствием условий испытательного стенда заданным условиям проведения испытаний. Выбор того или иного типа контрольно-измерительных приборов должен быть подтвержден посредством выполнения расчета, доказывающего, что величина неопределенности в результатах измерений соответствует заявленным целям проведения испытаний. Контрольно-измерительные приборы требуются для определения состояние газа на входе и на выходе, величину расхода и обороты компрессора. В зависимости от выбранного метода, может потребоваться дополнительные средства измерения в целях определения испытательной мощности.
4.3 ТРУБОПРОВОДЫ
4.3.1 Расположение точек замера давления и температуры имеет характерную связь с геометрией отверстий входного и выходного устройств компрессора. Размеры трубопроводов должны соответствовать указанным отверстиям. Выполнение требования о минимальной длине прямых участков трубопроводов обязательно с точки зрения некоторых точек замера давления и температуры, а также некоторых устройств измерения расхода (расходомеров). В данном Разделе рассматриваются вопросы расположения трубопроводов и допустимые исключения. Необходимо принять решения по приведенным выше вопросам и отразить ход принятия решений в протоколе испытаний.
4.3.2 На Рис. 4.1 приведены типовые варианты конфигурации впускных трубопроводов, требующихся для компрессоров. Минимальная длина прямого участка впускного трубопровода определяется тем, что находится выше по потоку отверстия входного устройства. Четыре приемника статического давления должны располагаться как минимум в 24 дюймах выше по потоку отверстия входного устройства. Ниже по потоку приемников статического давления должны располагаться четыре приемника температуры, |
они должны быть смещены на 45 градусов относительно приемников давления и должны располагаться как минимум на 12 дюймов ниже по потоку приемников давления. В отдельных случаях, когда атмосферные условия удовлетворяют требованиям, допускается проведение испытаний компрессора без использования входных трубопроводов, как показано на Рис. 4.2. Отверстие входного устройства должно быть защищено (решетчатым) экраном, кроме того, приемный конус должен быть спроектирован таким образом, чтобы возможность попадания посторонних частиц в проточную часть была исключена, а потери на входе были минимальными (см. пункт 4.4). Полное давление на входе равняется атмосферному давлению. Средства измерения температуры должны располагаться на экране в целях измерения температуры воздушного потока на входе в компрессор. Для компрессоров с осевым входным устройством, рабочее колесо, при некоторых условиях, может генерировать вихрь в точке замера давления, что вносит значительную по величине ошибку в измеренную величину давления на входе. Пользователи настоящей Методики, при наличии согласия сторон, могут использовать в конструкции агрегата лопатки направляющего аппарата, спроектированные таким образом, чтобы потери давления были небольшими, что позволит предотвратить вращение приемников давления. Четыре приемника статического давления должны располагаться выше по потоку фланца компрессора, на минимальном расстоянии равном, четырем диаметрам трубопровода, как показано на Рис. 4.3.
4.3.3 Типовая конфигурация выходных трубопроводов, требующихся для компрессоров, приведена на Рис. 4.1. Указана минимальная длина прямого участка выходного трубопровода, который требуется в районе постановки контрольно-измерительных приборов. Четыре приемника статического давления должны располагаться как минимум в 24 дюймах ниже по потоку отверстия выходного устройства. Ниже по потоку приемников давления должны располагаться четыре приемника температуры, которые должны быть смещены на 45 градусов относительно приемников давления и должны располагаться как минимум на 8 дюймов ниже них по потоку. Допускается использование альтернативного расположения в том случае, если компрессор, эксплуатирующийся в качестве пневматической машины, характеризуется скоростным давлением (скоростным напором) на 5 процентов меньшим, чем абсолютное давление. В таком случае, испытания компрессора допускается проводить без выходного трубопровода, как показано на Рис. 4.4. Температура выходящего газового потока замеряется на выходном устройстве компрессора. В том случае, когда компрессор имеет улитку, которая создает несимметричность потока на отверстии выходного устройства, приемники статического давления должны располагаться ниже по потоку на минимальном расстоянии, равном шести диаметрам трубопровода, как показано на Рис. 4.5. Прочие минимальные расстояния приведены на Fig. 4.1.
|
23 |
|
Мин.
длина участка В
Мин.
длина участка А
Минимум
24 дюйма
Мин.
длина участка А
Мин.
длина участка В
Минимум
6 дюймов
Минимум
12 дюймов
Минимум
12 дюймов
Минимум
8 дюймов
4 приемника давления на входе, расположенных через 90 градусов относительно друг друга |
|
4 приемника температуры на входе, расположенных через 90 градусов относительно друг друга (смещены на 45 градусов относительно приемников статического давления) |
|
4 |
|
4 приемника температуры на выходе, расположенных через 90 градусов относительно друг друга (смещены на 45 градусов относительно приемников статического давления) |
Отверстие входного устройства с предшествующим |
Минимальный размер |
|
Отверстие выходного устройства с последующим |
Минимальный размер |
||
А |
В |
А |
В |
|||
Прямым участком |
2 диаметра |
3 диаметра |
Прямым участком |
2 диаметра |
3 диаметра |
|
Коленчатым патрубком |
2 диаметра |
3 диаметра |
Коленчатым патрубком |
2 диаметра |
3 диаметра |
|
Сужающим переходником |
3 диаметра |
5 диаметров |
Сужающим переходником |
3 диаметра |
5 диаметров |
|
Клапаном |
8 диаметров |
10 диаметров |
Клапаном |
3 диаметра |
5 диаметров |
|
Flow device |
3 диаметра |
5 диаметров |
Flow device |
8 диаметров |
10 диаметров |
|
Для получения информации о вариантах компоновки с открытым входным устройством, см. Рис. 4.2 |
Для получения информации о вариантах компоновки с открытым выходным устройством, см. Рис. 4.4 |
|||||
Для получения информации об осевых входных устройствах, создающих вихри, см. Рис. 4.3 |
Для получения информации о рассеивающих улитках с несимметричным потоком, см. Рис. 4.5 |
|||||
Конфигурация входного устройства |
Конфигурация выходного устройства |
|||||
РИСУНОК 4.1 КОНФИГУРАЦИЯ ВХОДНОГО И ВЫХОДНОГО УСТРОЙСТВ
Давление
на входе по барометру
Сетка
защитного экрана с минимальным размером
ячейки, равным 1 дюйму
Температура
на входе, 4 точки замера, расположенные
через 90 градусов относительно друг
друга
РИСУНОК 4.2 ВХОДНОЕ УСТРОЙСТВО ОТКРЫТОГО ТИПА
24 |
См.
Рис. 4.1 для получения информации
относительно минимальных размеров

приемника давления на выходе,
расположенных через 90 градусов
относительно друг друга