- •Предисловие
- •Примечание
- •Совет по методике проведения испытаний должностные лица комитета
- •Персонал комитета
- •Содержание
- •Раздел 1. Цель и область применения
- •Раздел 2 – Определения и формулировки терминов
- •2.1 Базовые символы и единицы измерения
- •Раздел 3 – Основополагающие принципы
- •Допустимые отклонения от заданных эксплуатационных условий для испытаний типа 1
- •Допустимые отклонения от заданных эксплуатационных параметров для испытаний типа 1 и 2
- •Величины допустимых отклонений от уравнения состояния идеального газа для заданного и испытательного газов
- •Величины допустимых отклонений от результатов испытаний1
- •Общее примечание: величина в 90,000 является предельным значением
- •Функция сжимаемости х Пониженное давление, Pr
- •От снижения давления
- •Функция сжимаемости y Пониженное давление, Pr
- •От снижения давления
- •Раздел 4 – Средства и методы измерений
- •Минимум 1 диаметр
- •Минимум 4 диаметра
- •4 Точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга См. Рис. 4.1 для получения информации относительно минимальных размеров
- •Минимум 1 диаметр
- •Минимум 6 диаметров
- •Компрессор
- •Компрессор
- •2 Точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга
- •2 Точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга
- •2 Точки замера, расположенные через 90 градусов относительно друг друга
- •Зона входного устройства
- •Раздел 5 – Расчет результатов
- •Безразмерные параметры реального газа
- •Интегральный коэффициент затраченной работы для всех газов
- •Типовое преобразование безразмерных параметров
- •Типовое преобразование безразмерных параметров
- •Раздел 6 – Протокол испытаний
- •Приложение а Использование полного давления и полной температуры для определения рабочих характеристик компрессора
- •Приложение в Свойства газовых смесей
- •Приложение c примеры расчетов
- •Пример расчета c.1 испытание типа 1 центробежного компрессора с использованием идеального газа
- •Сводная таблица по результатам расчета
- •Пример расчета c.2 испытание типа 2 центробежного компрессора с использованием идеального газа
- •Сводная таблица по результатам расчета
- •Пример расчета c.3 применение идеального газа для выбора частоты оборотов при испытании, испытательного газа, а также методы оценки мощности
- •Сводная таблица данных для расчетов перед проведением испытаний
- •(За исключением поправки на число Рейнольдса)
- •Пример расчета c.4 анализ с помощью точек в окрестности
- •Пример расчета c.5 выбор испытательного газа для испытаний второго типа на основании уравнений идеального и реального газа
- •Заданные эксплуатационные условия и прогнозируемые условия
- •Блок-схема по выбору испытательного газа
- •Входные параметры испытательного газа
- •Коэфф. Политропической работы f Допустимый диапазон (минимум) , проверка , проверка Заданный газ
- •Пример расчета c.6 испытание второго типа на основании уравнений реального газа в целях преобразования данных
- •Заданные расчетные параметры
- •Состав и свойства газа
- •Производные план-функций
- •Результаты испытаний
- •Производные план-функций
- •Сводные данные
- •Постоянная энтальпия
- •Постоянная энтальпия
- •Пример расчета c.7 численный анализ двухкаскадного компрессора с промежуточными охладителями с внешней обвязкой и удалением конденсата
- •Сводные данные по результатам расчета
- •Пример расчета c.8 применение анализа неопределенностей
- •Приложение d Ссылочная литература
- •Приложение е Логическое обоснование методов расчета
- •Ограничения по величине числа маха
- •Ограничения по применению числа рейнольдса для центробежных компрессоров1
- •Подразумевается
- •Приложение f поправка на число рейнольдса
- •Приложение g усовершенствованные методы для расчета полных условий
- •Приложение h единицы си
- •Услуги asme
- •Как с нами связаться? Это проще, чем когда бы то ни было!
Пример расчета c.3 применение идеального газа для выбора частоты оборотов при испытании, испытательного газа, а также методы оценки мощности
Данный пример расчета представлен для того, чтобы продемонстрировать:
(а) Выбор величины оборотов при проведении испытания
(b) Влияние использования газа-заменителя на достижение подобия параметров потока
(c) Методы оценки мощности
Представлена следующая информация о конструкции агрегата:
Количество ступеней = 6 Диаметр первой ступени = 11.459 дюйма Толщина концевой кромки рабочего колеса = 0.5 дюйма Часто вращения вала = 16000 об/мин Газ - метан Давление на входе = 30 фунтов на кв. дюйм (абсол. давления) Температура на входе = 570 °R |
При величине расхода рабочей среды на входе = 3000 куб.фут./мин Давление на выходе = 90 фунтов на кв. дюйм (абсол. давления) Политропический КПД = 0.76 Мощность на валу 690 л.с. |
Данные в левом столбце представляют собой заданные эксплуатационные условия. С помощью них описывается геометрия компрессора, частота оборотов при рабочих режимах, а также параметры газа на входе. Данные в правом столбце задают предполагаемые рабочие характеристики компрессора при работе в заданных эксплуатационных условиях. Целью проведения испытания является подтверждение правильности указанных предполагаемых характеристик либо установление действительных величин.
Делается предположение о том, что обстоятельства препятствуют проведению испытаний с метаном. Возможно проведение испытаний с воздухом в качестве испытательного газа, (входные) параметры воздуха – 14.7 фунтов на кв. дюйм (абсол. давления), 520 °R, относительная влажность 50 процентов. Привод имеет функцию регулирования скорости.
Ниже перечислены допущения, введенные в условия для упрощения процесса расчетов таким образом, чтобы основной акцент был направлен на демонстрацию поведения параметров в точках замера.
(a) Как испытательный газ, воздух, так и заданный газ, метан, будут рассматриваться в качестве идеальных газов с постоянными значениями удельной теплоемкости. Будут использованы усредненные значения. (Альтернативой является использование фактических термодинамических данных и процедуры расчетов для Испытания второго типа. Это позволит получить чуть более точные результаты).
(b) Величина потерь через утечки будет считаться пренебрежимо малой как для условий проведения испытаний, так и для заданных условий. Массовый расход через роторную часть в таком случае равняется массовому расходу на входе.
Частота оборотов при проведении испытания, требуемая в целях установления равенства между условиями проведения испытаний и заданными условиями вычисляется из правила выбора частоты оборотов. Для идеальных газов,
109 |
ТАБЛИЦА С.3.1
