- •Введение
- •1. Основы теории торможения
- •1.1. Назначение тормозов
- •1.2. Способы создания тормозных сил
- •1.3. Классификация тормозов
- •1.4. Темпы изменения давления в тормозной магистрали
- •1.5. Образование тормозной силы
- •1.6. Коэффициент трения тормозных колодок
- •1.7. Коэффициент сцепления колеса с рельсом
- •1.8. Условие безъюзового торможения
- •1.9. Способы регулирования тормозной силы
- •1.10. Тормозной путь
- •2. Схемы пневматического тормозного оборудования
- •2.1. Классификация приборов тормозного оборудования тягового подвижного состава (тпс)
- •2.2. Общий принцип работы и схемы тормозов
- •2.3. Тормозное оборудование вагонов
- •2.4. Пневматические схемы и тормозное оборудование локомотивов
- •2.4.1. Электровоз вл11
- •2.4.2. Электровозы вл11м, вл11к
- •2.4.3. Электровозы 2эс6, 2эс10
- •2.4.4. Электровоз чс2
- •2.4.5. Электровоз эп2к
- •2.4.4. Тепловоз тэм7
- •2.4.5. Тепловоз тэм18дм
- •2.4.6. Тепловоз чмэ3т
- •2.4.5. Тепловоз 2тэ116
- •2.5. Пневматические схемы и тормозное оборудование электропоездов
- •2.5.1. Электропоезда серии эр
- •2.5.2. Электропоезда серии эд4м
- •3. Приборы питания
- •3.1. Поршневые компрессоры. Назначение, классификация, принцип действия
- •3.3. Предохранительные клапаны
- •3.4. Обратные клапаны
- •3.6. Регуляторы давления
- •3.7. Главные резервуары
- •3.8. Фильтры и масловлагоотделители
- •4. Приборы управления тормозами
- •4.1. Общие характеристики поездных кранов машиниста
- •4.2. Краны машиниста № 394м, 395м
- •I положение ручки крана
- •II положение ручки крана
- •III и IV положения ручки крана
- •V и VI положения ручки крана
- •4.3. Кран машиниста № 334э
- •4.4. Кран машиниста с дистанционным управлением № 130
- •4.5. Кран машиниста № 254 вспомогательного тормоза локомотива
- •4.5. При испытании крана машиниста № 395 на стенде проверяется:
- •4.6. При испытании на стенде крана машиниста № 334э и редуктора № 348 проверяется:
- •4.7. При испытании на стенде крана машиниста № 254 проверяется:
- •4.8. Блокировочное устройство № 367м
- •4.9. Кран двойной тяги № 377
- •4.10. Комбинированный кран № 114
- •5. Приборы торможения
- •5.1.1. Воздухораспределитель № 292
- •5.1.2. Схема пассажирского тормоза с двумя режимами торможения
- •5.1.3. Воздухораспределитель № 242
- •5.1.4. Воздухораспределитель № 483
- •5.2 Реле давления (повторитель) № 304-002
- •5.3. Автоматические регуляторы режимов торможения (авторежимы)
- •5.3.1. Авторежим № 265
- •5.3.2. Авторежимы № 605, 606
- •5.3.3. Центробежный регулятор и режимный клапан
- •5.4. Тормозные цилиндры
- •5.5. Запасные резервуары
- •6. Электропневматические тормоза
- •6.2. Основные свойства электропневматических тормозов
- •6.3. Электровоздухораспределитель № 305
- •I и II положения ручки крана
- •V, vэ и VI положения ручки крана
- •III и IV положения ручки крана
- •6.4. Электрическая схема двухпроводного эпт пассажирских поездов с локомотивной тягой
- •I и II положения ручки крана машиниста
- •III и IV положения ручки крана машиниста
- •V, vэ и VI положения ручки крана машиниста
- •6.5. Электрические схемы пятипроводного эпт электропоездов
- •6.5.1. Электрические схемы эпт электропоездов с кранами машиниста № 395
- •I и II положения ручки крана машиниста
- •III и IV положения ручки крана машиниста
- •Vэ, V и VI положения ручки крана машиниста
- •6.5.2. Электрические схемы эпт электропоездов с электрическим тормозом
- •6.5.3. Управление эпт краном машиниста № 395
- •I и II положения ручки крана машиниста
- •III и IV положения ручки крана машиниста
- •Vэ, V и VI положения ручки крана машиниста
- •7. Механическая часть тормоза
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Регулирование тормозных рычажных передач
- •7.2.1. Авторегулятор № 574б
- •7.2.2. Пневматический регулятор рвз
- •7.3. Тормозные рычажные передачи
- •7.3.1. Электровоз вл11
- •7.3.2. Электровоз чс2
- •7.3.3. Тепловозы 2тэ116, тэм18дм
- •7.3.3. Тепловоз чмэ3
- •7.3.4. Электропоезда
- •1, 3, 8, 11 - Тяги, 2 - тормозной цилиндр; 4, 5, 7, 9, 14, 16, 17 - рычаги; 6, 10 - затяжки, 12 - авторегулятор, 13 привод регулятора, 15 - подвеска, 18 - тормозной вал
- •7.4. Тормозные колодки
- •8. Воздухопровод и арматура
- •8.1. Магистрали
- •8.2. Краны
- •8.2.2. Разобщительные краны
- •8.3. Клапаны
- •8.3.2. Выпускные клапаны
- •8.4. Соединительные рукава
- •9. Приборы контроля
- •9.2. Устройство контроля состояния тормозной магистрали с датчиком № 418
- •9.3. Автоматический выключатель управления № э-119
- •9.4. Пневматические выключатели управления
- •9.5. Манометры
- •9.6. Электроблокировочный клапан кпэ-99
- •9.7. Сигнализаторы отпуска тормозов
- •9.7.1. Сигнализатор отпуска тормозов № со4
- •9.7.2. Сигнализатор отпуска тормозов № 115а
- •9.7.3. Сигнализатор отпуска тормозов № 352а
- •9.8. Срывной клапан
- •9.9. Сбрасывающий клапан
- •10. Работа пневматического оборудования электровоза 2эс6
- •10.1. Пневматическое оборудование электровоза
- •10.2. Система подготовки сжатого воздуха
- •10.2.1. Компрессорные установки
- •10.2.1.1. Компрессорный агрегат с винтовым компрессором вв-3,5/10
- •10.2.1.2. Винтовая компрессорная установка дэн-30мо-у2
- •10.2.2. Главные резервуары
- •10.3. Схемы питания цепей управления и питательной магистрали электровоза
- •10.3.1. Зарядка магистрали цепей управления от вспомогательного компрессора
- •10.3.2. Зарядка питательной магистрали
- •10.4. Унифицированный комплекс тормозного оборудования локомотива
- •10.4.1. Управляющие органы
- •10.4.2. Исполнительные части
- •10.5. Действие пневматических схем
- •10.5.1. Работа автоматического пневматического тормоза
- •10.5.2. Работа крана машиниста № 130
- •I положение ккм. Отпуск и сверхзарядка тормозов
- •I положение ккм
- •II положение ккм. Поездное положение
- •II положение ккм
- •III положение ккм. Перекрыша без питания
- •III положение ккм
- •IV положение ккм. Перекрыша с питанием
- •IV положение ккм
- •Vа положение ккм. Замедленное торможение
- •Vа положение ккм
- •V положение ккм. Служебное торможение
- •V положение ккм
- •VI положение ккм. Экстренное торможение
- •VI положение ккм
- •10.5.3. Работа крана резервного управления
- •1 Положение «отпуск»
- •1 Положение «отпуск»
- •2 Положение «перекрыша»
- •2 Положение «перекрыша»
- •3 Положение «торможение»
- •3 Положение «торможение»
- •10.5.4. Работа крана вспомогательного тормоза № 215
- •10.5.5. Работа тормозного оборудования
- •10.5.6. Пересылка электровоза в холодном состоянии
- •10.5.7. Разрыв секций
- •10.5.8. Замещение электрического тормоза
- •10.6. Механическая часть
- •10.6.1. Тормозная рычажная передача
- •10.6.2. Тормозные цилиндры
- •11. Образование ползунов на колесных парах подвижного состава
- •2. Последствия юза и образования ползунов на колесных парах
- •4. Действия при обнаружении в пути следования повреждения поверхности катания колес
- •12. Обрывы автосцепок в грузовых поездах
- •1. Основные причины обрыва автосцепок
- •2. Динамические усилия, действующие на подвижной состав при торможении
- •3. Причины обрывов автосцепок при трогании длинносоставных поездов на спусках
- •4. Причины обрывов автосцепок в головной, средней и хвостовой частях поезда
- •5. Меры по предупреждению обрывов автосцепок
- •13. Порядок закрепления поезда на перегоне
- •14. Контрольная проверка тормозов
- •15. Порядок продувки пневматических магистралей локомотивов и мвпс
- •3. Правила продувки пневмомагистралей мвпс
- •3.4. Продувка пневмомагистралей мвпс при смене локомотивных бригад на станции
- •4. Замерзание тормозного оборудования
- •5. Наиболее уязвимые места замораживания:
- •16. Проверки крана машиниста с фиксацией на ленте скоростемера при приемке локомотива, мвпс
- •17. Нештатные ситуации при эксплуатации тормозов
- •18. Список использованной литературы
15. Порядок продувки пневматических магистралей локомотивов и мвпс
1. Общие положения
Для предупреждения замораживания пневмомагистралей локомотивов и МВПС локомотивной бригаде необходимо проводить качественную и своевременную продувку при приемке-сдаче, в пути следования, отстое ТПС.
Локомотивная бригада обязана:
знать пневматическую схему обслуживаемого ТПС;
знать расположение пневматического оборудования на ТПС;
продувку производить последовательно по пути прохождения воздуха от компрессора по пневмомагистралям ТПС;
за 15-20 минут до продувки включить обогрев клапанов продувки, влагосборников, маслоотделителей.
Для качественной продувки пневмомагистралей и резервуаров необходимо:
поворотом ручки спускного крана на 15-20о приоткрыть кран и выпустить конденсат до начала выхода воздуха. Повторить 2-3 раза. Кран открывать плавно, так как при резком и полном его открытии происходит разрыв водомаслянной эмульсии, которая растекается от отверстия спускного крана по стенкам труб и резервуаров и полностью не удаляется. Запрещается открывать спускные краны смотровым молотком или другими предметами;
двух-трехкратным плавным и полным открытием ручки спускного крана выпустить остатки конденсата.
продувку питатальной и тормозной магистралей производить со стороны нерабочей кабины локомотива или МВПС. Сначала продувается питательная магистраль, затем тормозная. Рабочей считать кабину, из которой будет осуществляться управление локомотивом при следовании с поездом или электропоездом при первом рейсе маршрута. При заезде в депо при сдаче локомотива, электропоезда рабочей считать кабину, из которой осуществляется заезд в депо. Питательная и тормозная магистрали на однокабинных локомотивах продуваются со стороны переднего буферного бруса.
2. Правила продувки пневмомагистралей локомотива
2.1. Продувка пневмомагистралей при приемке локомотива:
2.1.1. При работающих компрессорах продуваются спускные краны холодильников компрессоров, маслоотделители и влагосборники на нагнетательных трубах.
2.1.2. При неработающих компрессорах продуваются главные резервуары, соблюдая очередность прохождения воздуха из одного резервуара в другой, начиная с первого от компрессора. Во время продувки из кабины главных резервуаров на электровозах ВЛ11 помощник машиниста должен контролировать выход воздуха из каждого главного резервуара.
2.1.3. Продувка питательной магистрали:
на двухсекционных локомотивах при выключенных компрессорах и опущенных токоприемниках) перекрыть концевые краны питательной магистрали, разъединить рукава и поочередным двух-трехкратным открытием концевых кранов продуть питательную магистраль между секциями;
после соединения рукавов и открытия концевых кранов при полном давлении в главных резервуарах продуть питательную магистраль со стороны нерабочей кабины;
на односекционных локомотивах продуть питательную магистраль со стороны нерабочей кабины (переднего бруса).
2.1.4. Продувка тормозной магистрали:
При I положении ручки крана машиниста двух-трехкратным открытием концевого крана тормозной магистрали продуть со стороны нерабочей кабины (переднего бруса).
Во время продувки со стороны нерабочей кабины или переднего бруса при первом положении ручки крана машиниста по темпу снижения давления можно определить места перемерзания:
темп снижения нормальный, давление в тормозной магистрали 2,0-3,0кгс/см2 - магистраль не заморожена;
темп снижения низкий, давление в тормозной магистрали 4,0-4,5кгс/см2 - имеется неполное перемерзание от крана машиниста до концевого крана;
темп снижения высокий, давление в тормозной магистрали 1,0-1,5кгс/см2 и ниже - имеется неполное перемерзание питательной магистрали до крана машиниста.
2.1.5. Продувка крана машиниста:
после зарядки тормозной магистрали два-три раза перевести ручку крана машиниста из I в VI положение до полного выпуска воздуха из тормозной магистрали.
При переводе ручки крана машиниста в I положение во время зарядки уравнительного резервуара можно определить перемерзание питательной магистрали:
давление в тормозной магистрали высоким темпом приближается к давлению главного резервуара - перемерзания нет;
давление в тормозной магистрали повышается медленно и не приближается к давлению главного резервуара - неполное перемерзание магистрального канала питательной магистрали в блокировке № 367, в колене питательной магистрали под кабиной машиниста, сетки в трубе питательной магистрали под краном машиниста.
2.1.6. Продувка ЭПК:
при заряженной тормозной магистрали нажать на рукоятку бдительности и дать сработать электропневматическому клапану автостопа. При КЛУБ-У выключить тумблер пит.
2.1.7. Продувка цепи управления:
после полной зарядки цепи управления продуть ее через спускной кран резервуара цепей управления при опущенных токоприемниках.
2.1.8. Порядок продувки аварийной пневмосхемы на электровозах ЧС2:
перекрыть оба крана № 1002;
перекрыть кран цепей управления № 989;
перекрыть кран № 985;
открыть кран № 986;
открыть кран № 1006.
При этом через кран № 1006 должен происходить интенсивный выпуск воздуха в атмосферу в течение не менее 5-7с.
Аварийная пневмосхема на электровозах ЧС2 продувается при сдаче электровоза.
2.2. Продувка пневмомагистралей локомотива в пути следования:
В пути следования локомотивная бригада обязана продувать холодильники компрессоров, маслоотделители, влагосборники, главные резервуары через 30-40мин.
В зимнее время на тепловозах серии ЧМЭ3, ЧМЭЗТ машинист обязан спустить влагу из воздушного фильтра, находящегося в отсеке под кабиной машиниста с правой стороны, при выполнении технического обслуживания ТО-1.
2.3. Продувка пневмомагистралей при сдаче локомотива
При сдаче локомотива в депо и пунктах оборота продуваются спускные краны холодильников компрессоров, маслоотделители, влагосборники, главные резервуары, напорная и тормозная магистрали согласно п. 2.1.
При сдаче локомотива на станционных путях продуваются спускные краны холодильников компрессоров, маслоотделители, влагосборники, главные резервуары, резервуары цепей управления, напорная магистраль. Тормозная магистраль поезда продувается работником вагонного хозяйства.
2.4. Продувка пневмомагистралей локомотива при отстое
При нахождении локомотивов на отстое продувать холодильники, маслоотделители, влагосборники, главные резервуары, напорную магистраль не реже чем через 1,5-2 часа.
