- •1 Виды смазки. Основные термины, понятия, определения
- •2 Классификация смазочных материалов
- •3 Минеральные масла – как основа для получения смазочных материалов
- •4 Особенности использования в качестве основы для получения смазочных материалов растительных и жировых масел
- •5 Основные виды сырья, используемые для получения синтетических смазочных материалов
- •6 Факторы, влияющие на вязкость масла
- •7 Трение при граничной смазке
- •8 Структура и свойства граничных смазочных слоев
- •10 Влияние скорости скольжения и шероховатости поверхностей на граничное трение
- •11 Внешний и внутренний эффекты Ребиндера
- •12 Жидкостное трение
- •9 Влияние температуры и нормальной нагрузки на граничное трение
- •13 Гидродинамическая смазка
- •14 Эласто-гидродинамическая смазка
- •15 Механизм смазочного действия масел
- •16 Диаграмма Герси – Штрибека
- •17 Основные характеристики процесса изнашивания
- •18 Классификация видов изнашивания
- •19 Старение смазочных масел
- •20 Зависимость склонности к старению масел от глубины их очистки
- •21 Селективная очистка смазочных масел
- •22 Сущность процессов деасфальтизации и депарафинизации
- •23 Адсорбционная очистка
- •24 Компаундирование, расфасовка, хранение и транспорт
- •25 Основные классы органических соединений, используемые в качестве основы для синтетических смазочных материалов
- •26 Трение твердых тел
- •27 Графит и дисульфид молибдена как твердые смазочные материалы
- •28 Область применения твердых смазок
- •29 Металлические пленки, самосмазывающиеся материалы, химические покрытия
- •30 Газовая смазка. Принцип и особенности работы аэродинамических подшипников
- •31 Антиокислительные присадки
- •32 Вязкостные и депрессорные присадки
- •33 Моющие и диспергирующие присадки
- •34 Противозадирные присадки и модификаторы трения
- •35 Антипенные присадки и деэмульгаторы
- •36 Ингибиторы коррозии и эмульгаторы
- •37 Показатели физических свойств
- •38 Химические методы испытаний
- •Совместимость с материалами уплотнений и изоляционными материалами
- •Испытания стабильности к окислению
- •39 Стендовые испытания, машины для испытания масел
- •40 Моторные испытания смазочных масел
- •41 Базовые масла и продукты селективной очистки
- •42 Индустриальные масла. Классификация, обозначение
- •43 Турбинные масла
- •44 Моторные масла. Классификация по методике sae, api, отечественная классификация. Маркировка
- •45 Трансмиссионные масла
- •46 Компрессорные масла
- •47 Гидравлические жидкости
- •48 Масла для амортизаторов
- •49 Тормозные жидкости
- •50 Изоляционные масла и масла теплоносители
- •51 Классификация и области применения технологических масел
- •52 Механизм действия и состав сож
- •53 Смазочно–охлаждающие жидкости для резания металлов
- •54 Сож, применяемые при шлифовании металлов
- •55 Соединения для волочения и вытяжки
- •56 Смазочные материалы для холодного выдавливания
- •57 Сож для электроискровой обработки
- •58 Закалочные масла. Механизм действия
- •59 Компоненты и их влияние на свойства пластичных смазок
- •Комплексные мыла
- •60 Базовые масла, используемые в качестве основы при производстве пластичных смазок
- •61 Присадки к пластичным смазкам
- •62 Процессы производства пластичных смазок
- •63 Применение пластичных смазок
- •64 Охрана окружающей среды, ликвидация отработанных масел
- •1. Виды смазки. Основные термины, понятия, определения.
22 Сущность процессов деасфальтизации и депарафинизации
Деасфальтизация.
Высоковязкий вакуумный остаток, получаемый при вакуумной перегонке, содержит различные количества асфальтенов в зависимости от происхождения нефти. Их определяют аналитически в виде твердого битума, который может быть удален с помощью селективных растворителей (легких парафиновых углеводородов от пропана до гептана). В отличие от селективной очистки деасфальтизат растворяется растворителем, а асфальтены коагулируют и выпадают из раствора. Растворимость масла в пропане увеличивается по мере повышения давления и уменьшается при повышении температуры. Селективность возрастает по мере повышения температуры. Осажденные асфальтены используют для получения высококачественных битумов.
Возможна деасфальтизация пропаном и селективными растворителями.
В процессе деасфальтизации пропаном вакуумный остаток противоточно контактирует с пропаном. Раствор масла, не содержащий асфальтенов, отбирают через верх колонны, а асфальтены через нижнюю часть колонны. Оба потока подвергают нагреву и отпариванию водяным паром для удаления пропана.
Депарафинизация.
Содержащиеся в нефтяных дистиллятах высокоплавкие парафины придают маслам высокие температуры застывания, поэтому сырье с высоким содержанием парафинов непригодно к использованию в качестве компонентов смазочных масел. Для снижения содержания парафинов в маслах давно были разработаны процессы, позволяющие путем кристаллизации или экстрактивной кристаллизации (например, карбамидом) улучшать низкотемпературные характеристики масел.
Процесс каталитической депарафинизации. Парафины крекируют в реакторе со стационарным слоем в присутствии водорода. Для отвода теплоты реакции в сепаратор нагнетают охлаждающий газ. Охлажденный продукт реакции выводится из сепаратора
высокого давления и поступает в сепаратор низкого давления для удаления газов. Низкокипящие компоненты затем удаляются в стабилизационной колонне. Рециркулирующий газ подвергают очистке для удаления примесей. Выходы зависят от содержания парафинов в сырье и требуемой температуры застывания. Каталитическая депарафинизация снижает температуру застывания маловязких смазочных масел обычного назначения, трансформаторных масел, гидравлических жидкостей и масел для смазки холодильных машин, для которых требуется низкая температура застывания.
Процесс депарафинизации «Дилчил». Это современный процесс, в котором кристаллизация достигается введением большого количества охлажденного растворителя при интенсивном перемешивании. Этот процесс применяется для депарафинизации рафинатов из различного масляного сырья для получения высококачественных смазочных масел с очень низкими температурами застывания. Он позволяет также получать специальный парафин с содержанием масла менее 0,5 %.
Депарафинизация с использованием карбамида. Принцип этого процесса заключается в соединении карбамида с н-парафинами и образовании комплексов — твердых включений (аддуктов). На основе этого принципа был разработан процесс получения н-парафинов и производства низкозастывающих средних дистиллятов и трансформаторных масел.