- •1 Виды смазки. Основные термины, понятия, определения
- •2 Классификация смазочных материалов
- •3 Минеральные масла – как основа для получения смазочных материалов
- •4 Особенности использования в качестве основы для получения смазочных материалов растительных и жировых масел
- •5 Основные виды сырья, используемые для получения синтетических смазочных материалов
- •6 Факторы, влияющие на вязкость масла
- •7 Трение при граничной смазке
- •8 Структура и свойства граничных смазочных слоев
- •10 Влияние скорости скольжения и шероховатости поверхностей на граничное трение
- •11 Внешний и внутренний эффекты Ребиндера
- •12 Жидкостное трение
- •9 Влияние температуры и нормальной нагрузки на граничное трение
- •13 Гидродинамическая смазка
- •14 Эласто-гидродинамическая смазка
- •15 Механизм смазочного действия масел
- •16 Диаграмма Герси – Штрибека
- •17 Основные характеристики процесса изнашивания
- •18 Классификация видов изнашивания
- •19 Старение смазочных масел
- •20 Зависимость склонности к старению масел от глубины их очистки
- •21 Селективная очистка смазочных масел
- •22 Сущность процессов деасфальтизации и депарафинизации
- •23 Адсорбционная очистка
- •24 Компаундирование, расфасовка, хранение и транспорт
- •25 Основные классы органических соединений, используемые в качестве основы для синтетических смазочных материалов
- •26 Трение твердых тел
- •27 Графит и дисульфид молибдена как твердые смазочные материалы
- •28 Область применения твердых смазок
- •29 Металлические пленки, самосмазывающиеся материалы, химические покрытия
- •30 Газовая смазка. Принцип и особенности работы аэродинамических подшипников
- •31 Антиокислительные присадки
- •32 Вязкостные и депрессорные присадки
- •33 Моющие и диспергирующие присадки
- •34 Противозадирные присадки и модификаторы трения
- •35 Антипенные присадки и деэмульгаторы
- •36 Ингибиторы коррозии и эмульгаторы
- •37 Показатели физических свойств
- •38 Химические методы испытаний
- •Совместимость с материалами уплотнений и изоляционными материалами
- •Испытания стабильности к окислению
- •39 Стендовые испытания, машины для испытания масел
- •40 Моторные испытания смазочных масел
- •41 Базовые масла и продукты селективной очистки
- •42 Индустриальные масла. Классификация, обозначение
- •43 Турбинные масла
- •44 Моторные масла. Классификация по методике sae, api, отечественная классификация. Маркировка
- •45 Трансмиссионные масла
- •46 Компрессорные масла
- •47 Гидравлические жидкости
- •48 Масла для амортизаторов
- •49 Тормозные жидкости
- •50 Изоляционные масла и масла теплоносители
- •51 Классификация и области применения технологических масел
- •52 Механизм действия и состав сож
- •53 Смазочно–охлаждающие жидкости для резания металлов
- •54 Сож, применяемые при шлифовании металлов
- •55 Соединения для волочения и вытяжки
- •56 Смазочные материалы для холодного выдавливания
- •57 Сож для электроискровой обработки
- •58 Закалочные масла. Механизм действия
- •59 Компоненты и их влияние на свойства пластичных смазок
- •Комплексные мыла
- •60 Базовые масла, используемые в качестве основы при производстве пластичных смазок
- •61 Присадки к пластичным смазкам
- •62 Процессы производства пластичных смазок
- •63 Применение пластичных смазок
- •64 Охрана окружающей среды, ликвидация отработанных масел
- •1. Виды смазки. Основные термины, понятия, определения.
31 Антиокислительные присадки
Окислительные реакции, протекающие в масле, приводят к старению масла и как следствие к изменению служебных характеристик. Базовые масла в обычных условиях характеризуются высокой стойкостью к старению, но при воздействии механических напряжений, температур ее недостаточно на весь срок службы.
Хорошо очищенные минеральные масла имеют природные ингибиторы, которые обладают достаточно высокой эффективностью. В качестве природных ингибиторов служат сернистые и азотсодержащие соединения, ароматические углеводороды, частично гидрированные углеводороды, которые обеспечивают стабильность и долгий срок службы масел. При очень глубокой очистке масел их ингибирующий эффект утрачивается.
Природные (серо- и азотсодержащие) ингибиторы или их кислородсодержащие промежуточные соединения снижают вероятность образования радикалов.
Соединения, которые прерывают цепную реакцию окисления путем взаимодействия с радикалами и/или разложения пероксидов, называют ингибиторами окисления или антиоксидантами.
Механизм действия антиоксидантов различен. Фенолы или амины выполняют функцию радикальных акцепторов, перенося атом водорода от атома кислорода или азота к углеводородному или пероксидному радикалу. Серо- и фосфорсодержащие соединения или соединения, содержащие оба элемента, разрушают пероксиды восстановлением их до спиртов. Атомы серы или фосфора соответственно окисляются.
Типы антиоксидантов.
Соединения серы в настоящее время широко применяются в качестве антиоксидантов, но сера в чистом виде оказывает сильное корродирующее действие. Применяют соединения типа резинолол, полисульфидов, тиогликолей, тиоальдегидов и др. соединений.
Красный фосфор обладает антиокислительными свойствами, но в чистом виде не применяется из–за коррозионной активности к цветным металлам. Используют эфиры фосфорной кислоты тетраарил –тетраалкилфосфаты и другие соединения. В настоящее время применяют соли тиофосфорных кислот, т.к. соединения, содержащие одновременно серу и фосфор более эффективны, чем соединения содержащие отдельно содержащие серу или фосфор.
Диалкилдитиофофаты металлов являются не только антиоксидантами, но и ингибиторами коррозии и противоизносными присадками.
Среди многочисленных соединений фенола наибольший эффект обеспечивают одно– двух –и трехатомные фенолы, а также многоядерные фенолы. В качестве антиоксидантов моторных масел давно применяют маслорастворимые амины: дифениламины, фенил –α – нафтиламин и др. Дифениламины пригодны при температурах выше 200 °С. Их можно использовать в маслах для двигателей сверхзвуковых самолетов и в маслах для смазки авиационных подшипников, но их следует применять в высоких концентрациях. В этих условиях они предотвращают образование осадка в эфирных маслах. Продукты окисления аминов являются маслорастворимыми продуктами.
Для предотвращения каталитического действия (автоокисления) металлов на углеводородные масла (Сu, Fe, Mn, Со) необходимо их связывать в виде комплексов. Для этого применяют соединения с высокой способностью к комплексообразованию – этилендиаминтетрауксусную кислоту (ЭДТК), фосфорную, лимонную и др. соединения, которые вводят в количестве 5 – 30 мг/кг. Такой же эффект оказывают лецитин. Особенно эффективны деактиваторы металлов в сочетании с другими антиоксидантами, проявляя сильный синергический эффект.