- •1 Виды смазки. Основные термины, понятия, определения
- •2 Классификация смазочных материалов
- •3 Минеральные масла – как основа для получения смазочных материалов
- •4 Особенности использования в качестве основы для получения смазочных материалов растительных и жировых масел
- •5 Основные виды сырья, используемые для получения синтетических смазочных материалов
- •6 Факторы, влияющие на вязкость масла
- •7 Трение при граничной смазке
- •8 Структура и свойства граничных смазочных слоев
- •10 Влияние скорости скольжения и шероховатости поверхностей на граничное трение
- •11 Внешний и внутренний эффекты Ребиндера
- •12 Жидкостное трение
- •9 Влияние температуры и нормальной нагрузки на граничное трение
- •13 Гидродинамическая смазка
- •14 Эласто-гидродинамическая смазка
- •15 Механизм смазочного действия масел
- •16 Диаграмма Герси – Штрибека
- •17 Основные характеристики процесса изнашивания
- •18 Классификация видов изнашивания
- •19 Старение смазочных масел
- •20 Зависимость склонности к старению масел от глубины их очистки
- •21 Селективная очистка смазочных масел
- •22 Сущность процессов деасфальтизации и депарафинизации
- •23 Адсорбционная очистка
- •24 Компаундирование, расфасовка, хранение и транспорт
- •25 Основные классы органических соединений, используемые в качестве основы для синтетических смазочных материалов
- •26 Трение твердых тел
- •27 Графит и дисульфид молибдена как твердые смазочные материалы
- •28 Область применения твердых смазок
- •29 Металлические пленки, самосмазывающиеся материалы, химические покрытия
- •30 Газовая смазка. Принцип и особенности работы аэродинамических подшипников
- •31 Антиокислительные присадки
- •32 Вязкостные и депрессорные присадки
- •33 Моющие и диспергирующие присадки
- •34 Противозадирные присадки и модификаторы трения
- •35 Антипенные присадки и деэмульгаторы
- •36 Ингибиторы коррозии и эмульгаторы
- •37 Показатели физических свойств
- •38 Химические методы испытаний
- •Совместимость с материалами уплотнений и изоляционными материалами
- •Испытания стабильности к окислению
- •39 Стендовые испытания, машины для испытания масел
- •40 Моторные испытания смазочных масел
- •41 Базовые масла и продукты селективной очистки
- •42 Индустриальные масла. Классификация, обозначение
- •43 Турбинные масла
- •44 Моторные масла. Классификация по методике sae, api, отечественная классификация. Маркировка
- •45 Трансмиссионные масла
- •46 Компрессорные масла
- •47 Гидравлические жидкости
- •48 Масла для амортизаторов
- •49 Тормозные жидкости
- •50 Изоляционные масла и масла теплоносители
- •51 Классификация и области применения технологических масел
- •52 Механизм действия и состав сож
- •53 Смазочно–охлаждающие жидкости для резания металлов
- •54 Сож, применяемые при шлифовании металлов
- •55 Соединения для волочения и вытяжки
- •56 Смазочные материалы для холодного выдавливания
- •57 Сож для электроискровой обработки
- •58 Закалочные масла. Механизм действия
- •59 Компоненты и их влияние на свойства пластичных смазок
- •Комплексные мыла
- •60 Базовые масла, используемые в качестве основы при производстве пластичных смазок
- •61 Присадки к пластичным смазкам
- •62 Процессы производства пластичных смазок
- •63 Применение пластичных смазок
- •64 Охрана окружающей среды, ликвидация отработанных масел
- •1. Виды смазки. Основные термины, понятия, определения.
23 Адсорбционная очистка
Для очистки смазочных масел применяют два адсорбционных процесса: перколяционный и контактный. В перколяционном процессе смазочное масло пропускают сверху вниз через крупнозернистый адсорбент. В контактном процессе смазочное масло контактирует с мельчайшими частицами адсорбента путем интенсивного перемешивания, после чего отработанный адсорбент фильтрованием отделяют от «обесцвеченного» масла. Если процесс осуществляется при высоких температурах (100—300 °С), его называют горячим контактным процессом. Он является истинным процессом очистки, так как в результате повышается стойкость масла к окислению и достигается его осветление.
Адсорбенты. Смазочные масла обычно подвергают очистке природными отбеливающими глинами, а в фармацевтической и сахарной промышленности в качестве адсорбента применяют древесный уголь. Пригодны также бокситы; они менее чувствительны к высоким температурам и могут быть регенерированы обжигом, что дает экономические преимущества.
Перколяционное фильтрование. Основной частью перколяционной установки является цилиндрический перколяционный фильтр, заполненный 10—50 т адсорбента — отбеливающей глиной или активированным бокситом . Выбор отбеливающей глины или боксита зависит от требуемого качества продукта и затрат. Если необходима высокая степень обесцвечивания масла, выбор должен быть сделан в пользу отбеливающей глины.
После загрузки фильтра адсорбентом в него подают масло для осаждения и пропитки слоя адсорбента. Перколяцию можно продолжать до тех пор, пока продукт, вытекающий из фильтра, не перестанет отвечать требованиям спецификаций. Первый элюат самый светлый, последующий темнеет по мере продолжающейся перколяции. После прекращения истечения масла его элюируют из адсорбента парафиновым растворителем, который затем удаляют путем отпаривания. Углеродистые отложения и примеси удаляют из глины в печи для обжига. Регенерированная глина пригодна для повторного использования.
Контактный процесс при низких температурах (контактная очистка отбеливающей глиной). Если на последней ступени сухого процесса очистки масел применяют обработку отбеливающей глиной, то в масло в произвольной последовательности вводят гидроксид кальция и отбеливающую глину. Для обработки масла отбеливающей глиной с гидроксидом кальция или без него используют мешалки. Эти мешалки отличаются от мешалок, применяемых для кислотной очистки, тем, что они не нуждаются в свинцовой футеровке и снабжены нагревательными змеевиками вместо охлаждающих змеевиков. Перемешивание достигается продувкой воздуха и, если необходимо, усиливается с помощью циркуляционных насосов.
Суспензию разделяют в фильтр-прессах (рамном фильтр-прессе, фильтр-прессе Свитланда). Фильтровальная лепешка, состоящая из глины (или в некоторых случаях из сульфата гидроксида и кальция), имеет темный серовато-коричневый цвет. Если масло недостаточно обесцвечено, обработку отбеливающей глиной можно повторить. Оптимальная температура 80 – 90 °С, продолжительность обработки – 30 мин.
Контактный процесс при высоких температурах (горячий контактный процесс). При 100 °С отбеливающие глины частично утрачивают свою адсорбционную способность, но, с другой стороны, приобретают значительную каталитическую активность. Это используется для очистки высоковязких масел (особенно деасфальтизатов) с помощью горячего контактного процесса, в котором смесь глины и масла нагревают в трубчатых печах до заданной температуры. В непрерывном процессе отработанную глину отделяют на перколяционных фильтрах.