5.Подготовка шахтного поля
Так как угол падения пласта 170, откажемся от погоризонтной подготовки шахтного поля, сравнительно не большой размер шахтного поля, по простиранию, подразумевает этажный способ подготовки, но так как этот способ применяется при углах залегания больее 250 – остановимся на панельном способе подготовки шахтного поля, который рекомендуется применять при углах залегания пластов от 120 до 180 (в перспективе до 350). По простиранию делим шахтное поле на 1 панели. По падению делим на 2 выемочные ступени – 1 бремсберговую и 1 уклонную, ступени будут иметь следующую длину по падению – 1100м бремсберговая и 1000м - уклонная.
Подготовка следующая: в центральной части шахтного поля располагают главные вскрывающие выработки – вертикальные скиповой и вентиляционный стволы. От стволов по простиранию проводят полевые магистральные вентиляционный и конвейерный штреки до середины будущих панелей. От этих выработок в месте заложения главных наклонных выработок (панельные бремсберга или уклоны) оборудуют приемно-отправительные площадки, проводят подготавливающие выработки и намечают места расположения участковых приемно-отправительных площадок.
Транспорт по выработкам принимаем конвейерный, как более выгодный и прогрессивный. Транспорт горной массы от лавы на поверхность осуществляется следующим образом: скребковым конвейером по лаве – скребковым перегружателем (конвейером) и участковым ленточным конвейером по участковому конвейерному штреку, магистральным ленточным конвейером по главному панельному уклону или бремсбергу и магистральному конвейерному штреку, в околоствольном дворе – скипами по главному стволу.
Вскрытие и подготовка шахтного поля с принятыми параметрами изображены на чертеже.
6.Система разработки и технология ведения очистных работ
6.1 Система разработки
Так как принятый выше способ подготовки шахтного поля – панельный подразумевает направление подвигания очистных забоев по простиранию пласта, то из всего многообразия вариантов систем разработки для дальнейшего выбора оставляю варианты с выемкой одинарными лавами по простиранию пласта.
Для дальнейшего выбора варианта системы разработки воспользуюсь блок – схемой. Эту блок-схему приведу на рисунке 6.1.
Так как мощность разрабатываемого пласта 1,0 м, то выбираю область с мощностями ≤1,3м.
На втором этапе применяю направление подвигания очистного забоя по простиранию пласта, так как угол залегания его 170.
На третьем этапе согласно характеристикам пород непосредственной почвы выбираем область с не пучащими породами или с пучащими.
Так как порода почвы пласта представлена песчанистым сланцем мощностью 12,0 м и крепостью ƒ=5,0 и водоприток 4,0 м3/ч, то непосредственная почва пласта относится к области не пучащих.
Для снижения затрат по поддержанию выработок для подготовки новой выемочной полосы к отработке, а так же в связи с сравнительно большой метанообильностью пласта и относительно большой глубиной работ – выбираю столбовую систему разработки с повторным использованием конвейерного штрека и прямоточной схемой проветривания.
Принятая система разработки представлена на чертеже.
Рис. 6.1 – Блок-схема выбора вариантов системы разработки.