6.2 Технология ведения очистной выемки

6.2.1 Способ управления кровлей, мероприятия по увеличению стойкости боковых пород, обоснование типа призабойной крепи.

На основе принятых решений по системе разработки, а также категории пород кровли по обрушаемости (тяжелообрушаемые), отсутствие склонности пласта к самовозгоранию, требованием норм технической эксплуатации, принимаем способ управления кровлей – частичное обрушение.

Дополнительным мероприятием по облегчению обрушения кровли является опережающие торпедирование кровли.

Рис.6.2 Опережающие торпедирование кровли.

Сущность передового торпедирования заключается в активном воздействии на напряженное состояние массива пород кровли путем взрывания впереди очистного забоя специальных (торпедных) зарядов, расположенных в длинных скважинах, которые образуют зону трещин.

Мероприятия по увеличению стойкости почвы не требуются (исходя из данных ƒ=5.0).

6.2.2 Способ отбойки угля в забое и основные параметры работы выемочных машин

Так как категория пород непосредственной кровли Б₃, сопротивляемость угля резанию в не отжатом массиве А_р=360кН/м, пласт не опасен по внезапным выбросам угля и газа – применяю комбайновый способ выемки угля в очистном забое.

Согласно данным приведенным в приложении Б[1] принимаем выемку угля в лаве узкозахватными выемочными комбайнами УКД – 300(1), с шириной захвата исполнительного органа r=0,7 м, который входит в состав очистного механизированного комплекса 1МКД90. На ряду с комбайном УКД – 300(1) в состав механизированного комплекса входят: крепь – 1КД90, скребковый конвейер - КСД26В, а также крепь сопряжения очистного забоя с выемочными выработками типа КСД90.

Современные очистные комбайны имеют достаточную мощность приводов и их механизмы подачи в состоянии проводить выемку угля на максимальной скорости подачи V_п._max_.(которая указана в их технической характеристике). Поэтому реальная скорость подачи комбайна ограничивается скоростью крепления лавы, а также скоростью передвижения машиниста комбайна во время выемки угля. Возможная скорость подачи комбайна, обусловленная скоростью крепления механизированного комплекса (м/мин):

где

V_крт – скорость крепления при последовательной схеме передвижки крепи и устойчивых боковых породах, м/мин.

V_крт.=2,4 м/мин - определяем из таблицы [1, табл.1.1];

k_сх =1,0 – коэффициент учитывающий схему передвижки крепи;

k_уп - коэффициент снижения скорости крепления с увеличением угла наклона падения пласта, при 17⁰ [1, стр.16];

- коэффициент, учитывающий стойкость и обводненность пород кровли и почвы [1, стр.17].

Скорость передвижения комбайна по лаве V_п.маш. при мощности пласта до 1.3м ограничивается скоростью движения машиниста, которая при нашей мощности 1,0м составляет 2 м/мин [1. стр17].

Окончательная скорость подачи комбайна принимается из условия:

V_п=min(V_п._max_.,V_кр., V_п.маш)

V_п=min(8,5;2,15;2)

V_п=2 м/мин.

6.2.3 Крепь в лаве

Выбор типа крепи в лаве осуществляем путем анализа устойчивости и обрушаемости пород кровли, мощности и угла падения пласта, сопротивления верхнего слоя пород кровли и сопоставления условий работы с техническими характеристиками крепей [1.приложение В]. В результате анализа принимаем крепь 1КД90.

Таблица 1 - характеристика механизированного крепления 1КД90 *

Наименование показателей	Значения
Мощность пласта, м	0,8 - 1,25
Угол падения пласта, град.	≤35
Шаг передвижки крепи, м	0,8
Расстояние от забоя до переднего ряда стоек, м	2,808
Расстояние от забоя до заднего ряда стоек, м	6,73
Минимальная-максимальная высота ряда стоек, м	0,56 - 1, 20
Сопротивление крепи на 1 м лавы, кН/м	1860