6.2.4 Расчет объема суточной добычи угля в лаве

Длину лавы ориентировочно принимаем 200 м.

Вначале требуется определить нагрузку на очистной забой по нормативному фактору:

где:

А₀ – нормативная нагрузка на очистной забой, т/сут.;

а=0,2 – поправка к нормативной нагрузке при изменении длины очистного забоя на 1м;

Δl_о.з =50 – разность рассчитываемой и указанной в таблице длины очистного забоя, м;

n_см=3 – число смен по добыче угля;

k_г=0,9 – поправочный коэффициент учитывающий горно-геологические условия;

k_п=1,3 – поправочный коэффициент, вводимый при использовании двух комбайнов;

k_э=0,9 - поправочный коэффициент, зависящий от срока эксплуатации комплекса;

мин - продолжительность смен;

т/м³– плотность угля [по заданию];

где:

m=1,0 м – мощность разрабатываемого пласта [по заданию];

m₁=0,9м, m₂=1,1м – ближайшее большее и меньшее табличное значение вынимаемой мощности пласта, м [1, табл. Г1];

А₁=550 т/сут; А₂=690 т/сут – табличные значения нормативних загрузок при длине лавы 150м. Так как принятая длина лавы составляет 200м – то

А₁=690 т/сут; А₂=830 т/сут [1, дополнение табл. Г1];

Технически обоснованная суточная нагрузка на очистной забой определяется по формуле:

где:

– суммарный норматив времени на подготовительно заключительные процессы [1, стр.26];

– длина лавы [1, стр.26];

- ширина захвата комбайна, м;

– коэффициент извлечения угля в лаве[1, стр.26];

n_см =3 – число смен по добыче угля;

мин - продолжительность смен;

- продолжительность цикла выемки угля:

где:

– время выемки угля и сопутствующих ему вспомогательных операций, мин.

y =0 – при челноковой схеме работы комбайна;

где:

=2 – суммарная длина ниш, м.

V_п=2 м/мин – скорость подачи комбайна;

k_г =0,8 – коэффициент готовности машины или комплекса машин в любой промежуток времени;

=0,2 – время на вспомогательные операции, отнесенные к 1м длины лавы (устранение препятствий на пути комбайна, проработка исполнительного органа, подтягивание кабеля или шланга орошения и др.) мин/час.

- коэффициент, учитывающий простои, а также отдых рабочих.

- время на концевые операции, мин.

где: ;

;

где:

h = 3 – мощность пород непосредственной кровли, м. [по заданию];

l_у – длина участка лавы на сопряжении с пройденной в массиве угля выработкой, подверженного процессам расслоения и смещения пород кровли, обусловленным наличием этой выработки;

l_упи - длина участка лавы на сопряжении c повторно использованной выработкой, подверженного процессам расслоения и смещения пород кровли, обусловленным наличием этой выработки;

где: H – глубина заложения выработки (возьмем среднюю глубину):

.

Проверка на применение безнишевой выемки угля в лаве:

де

- минимальная величина зазора между конвейером и креплением выработки[9, стр.18];

- ширина става конвейераСПЦ-271М [3, стр.286];

- длина привода забойного конвейера[1, табл. Б2];

- ширина выработки в месте сопряжения с лавой[10];

- длина вылета исполнительного органа комбайна от его опорных лыж [5].

Так как длина ниш вышла отрицательной, то суммарная длина ниш принимается равной 0.

Нагрузка на очистной забой по газовому фактору определяется по формуле:

где: А_н =829,5 т/сутки – нормативная добыча участка;

- относительная метонообильность участка , м³/т ;

- расчетнье количество воздуха подаваемого в лаву, м³мин;

Так как принятый вариант системы разработки со схемой проветривания типа 3В, то:

=

= 1,1 - коэффициент, учитывающий движение части воздуха по выработанному пространству, примыкающему к призабойному, принимается по данным таблицы 1.10 [1];

– максимально допустимая, по ПБ, скорость движения воздуха в призабойном пространстве;

- минимальная площадь поперечного сечения призабойного пространства лавы в свету, м²;

где: , – минимальная и максимальная площадь поперечного сечения призабойного пространства лавы в свету, м²; [1, табл. В.1]

, - минимальная и максимальная мощность пласта вынимаемая комплексом, м;[1, табл. В.1]

где:

=1 м³/т - относительное метановыделение из добытого угля при его транспортировке;

- относительная метанообильность разрабатываемого пласта [по заданию];

- коэффициент, учитывающий возможность поступления метана из отбитого угля на участковой транспортной выработке в лаву;

– коэффициент дегазации пласта, дегазация опережающими дегазационными скважинами в пласты – спутники;

– коэффициент, учитывающий метановыделение из выработанного пространства в призабойное пространство лавы, согласно принятой схеме проветривания ( на массив);

- относительное метановыделение из смежных пластов в выработанное пространство;

– коэффициент дегазации источников метановыделения из выработанного пространства;

Таким образом, видно, что нагрузка по газовому фактору не является наименьшей из всех расчетных нагрузок, поэтому для дальнейших расчетов принимаем суточную нагрузку на очистной забой равную 782,1 т/сутки.