- •Введение
- •1. Контроль калибрами
- •Основные понятия и определения
- •1.1.2 Допуски калибров.
- •1.1.3 Расчет исполнительных размеров калибров.
- •1.1.4. Контроль калибров
- •1.1.5. Краткие сведения о плоскопараллельных концевых мерах
- •1.1.6 Правила составления блока мер
- •1.2 Лабораторная работа №1
- •1.2.1. Измерение универсальными измерительными приборами.
- •Измерение миниметром
- •Порядок выполнения работы
- •1.2. 3. Пример расчета параметров калибра
- •1.3. Лабораторная работа №2 Настройка регулируемых калибров-скоб на размер и контроль годности вала.
- •1.3.1. Краткие сведения о регулируемых калибрах-скобах.
- •1.3.2. Содержание и ход работы
- •1.3.3 Пример расчета и настройки калибра-скобы.
- •Приложения
- •2. Нормирование отклонений формы и расположения
- •Влияние отклонений формы и расположения поверхностей на качество изделий
- •2.1. Геометрические параметры деталей. Основные понятия. Понятия, применяемые при анализе точности геометрических параметров
- •2.1.1 Отклонения формы
- •2.1.2.Виды отклонений расположения.
- •2.1.3.Суммарные допуски и отклонения формы и расположения поверхностей
- •Виды суммарных допусков
- •2.1.4. Нормирование отклонений
- •Лабораторная работа № 3 Измерение отклонения от круглости, профиля продольного сечения и цилиндричности с помощью оптиметра и рычажной скобы
- •2.2.1. Измерение отклонений средствами измерения диаметра (двухточечное измерение)
- •2.2.2. Порядок выполнения лабораторной работы
- •2.2.3. Пример расчета показателей
- •2.3. Лабораторная работа № 4
- •2.3.1. Применение индикаторного нутромера
- •2.4. Лабораторная работа № 5
- •2.4.1. Методы измерения биений
- •2.4.2 Устройство биенеметра и подготовка прибора к работе.
- •2.4.3 Порядок выполнения работы
- •2.5 Приложения к разделу
- •3. Измерение шероховатости поверхности
- •3.1. Основные понятия и определения
- •3.1.1. Шероховатость поверхности и ее влияние на работу
- •3.1.2. Параметры, установленные гост 2789 – 73 для ко-
- •3.1.3. Обозначения шероховатости поверхности на чертеже
- •3.2. Лабораторная работа № 6 определение параметров шероховатости поверхности по профилограмме
- •3.2.1 Порядок обработки профилограммы
- •Определение параметров Rz, Rmax, Sm, s, tp
- •Порядок выполнения работы
- •3.3. Лабораторная работа № 7 измерение шероховатости поверхностей с помощью двойного микроскопа
- •3.3.1. Описание двойного микроскопа мис-11
- •3.3.2. Определение цены деления шкалы окулярного микрометра
- •3.3.3. Порядок выполнения работы
- •4. Измерение резьбы
- •4.1. Параметры метрической резьбы
- •4.2. Контроль параметров резьбы
- •4.3. Поэлементный контроль резьбы
- •4.4. Лабораторная работа
- •4.4.1. Описание применяемых приборов и инструментов
- •4.4.2 Измерение среднего диаметра наружной резьбы
- •4.4.3. Методические указания к проведению лабораторной работы
- •4.4.4. Порядок выполнения работы
- •4.5. Приложения к разделу
3. Измерение шероховатости поверхности
Шероховатость поверхности регламентируется следующими стандартами:
ГОСТ 2789 – 73*. Шероховатость поверхности. Параметры и
характеристики.
ГОСТ 25142 – 73. Шероховатость поверхности. Термины и
определения.
ГОСТ 2.309 – 73. ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхностей.
3.1. Основные понятия и определения
3.1.1. Шероховатость поверхности и ее влияние на работу
деталей машин
В процессе формообразования деталей на их поверхности
появляется шероховатость – совокупность микронеровностей (чередующихся
выступов и впадин) с относительно малыми расстояниями между их вершинами (шагами).
Шероховатость может быть следом от резца или другого
режущего инструмента, копией неровностей форм или штампов, может
появляться вследствие вибраций, возникающих при резании, а также врезультате действия других факторов.
Влияние шероховатости на работу деталей машин многообразно:
- степень шероховатости поверхности может нарушать характер
сопряжения деталей из-за смятия или интенсивного износа
микронеровностей профиля;
- шероховатость поверхности разрушает контактирующие с ней
различного рода уплотнения;
- неровности, являясь концентраторами напряжений, снижают
усталостную прочность деталей;
- шероховатость влияет на герметичность соединений, на
качество гальванических и лакокрасочных покрытий;
- шероховатость влияет на точность измерения деталей;
- коррозия металлов возникает и распространяется быстрее на
грубо обработанных поверхностях.
3.1.2. Параметры, установленные гост 2789 – 73 для ко-
личественной оценки и нормирования шероховатости
Шероховатость поверхности оценивается по неровностям
профиля, получаемого путем сечения реальной поверхности
плоскостью, перпендикулярной к ней (рис. 3. 1.).
Для оценки шероховатости поверхности ее рассматривают в
Пределах ограниченного участка, длина которого называется
базовой длиной – l. Числовые значения базовой длины выбирают из ряда
0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8; 25мм. Базой для отсчета отклонений профиля является средняя линия
профиля m-m - линия, имеющая форму номинального профиля и
проведенная так, что в пределах базовой длины среднее
квадратичное отклонение профиля от этой линии минимально: ΣFвпад = ΣFвыст, т.е. должно быть обеспечено равенство суммы площадей
выступов и впадин, определенных по профилограмме относительно
средней линии (рис. 3.1.).
Рис. 3.1. Основные параметры шероховатости поверхностей
Параметры шероховатости условно делятся на три основные
группы: высотные, шаговые и параметр формы.
Параметры шероховатости в направлении высоты неровностей
профиля (высотные параметры)
Среднее арифметическое отклонение профиля Rа – среднее арифметическое абсолютных значений yi отклонений профиля от средней линии в пределах базовой длины:
Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz – сумма средних абсолютных отклонений точек пяти наибольших максимумов hi max и пяти наибольших минимумов hi min профиля в пределах базовой длины
Наибольшая высота неровностей Rmax – расстояние между линиями выступов и впадин профиля в пределах базовой длины.
Rmax = hmaxmax – hminmin
Шаговые параметры.
Шаг неровности Smi – длина отрезка средней линии, пересекающего профиль в трех соседних точках. Шаг неровностей профиля по вершинам Si – длина отрезка средней линии между проекциями на нее двух наивысших точек соседних выступов. Средний шаг неровностей Sm и средний шаг неровностей по вершинам S – соответственно среднее арифметическое значение шага неровностей по средней линии или по вершинам неровностей в пределах базовой линии.
;
.
Параметр формы
Относительная опорная длина профиля tp (%) – суммарная длина профиля, отнесенная к базовой длине, измеренная на определенном уровне сечения профиля p (%).
bi – cумма длин отрезков bi в пределах базовой длины, отсекаемых
на заданном уровне р в материале профиля линией, проведенной
эквидистантно средней линии.
р – уровень сечения профиля – расстояние между линией выступов
профиля и линией, пересекающей профиль эквидистантно линии выступов (задается в процентах от значения Rmax) (рис. 3.1.).
Значение уровня сечения профиля р выбирают из ряда:
5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90% от Rmax.
Значение относительной опорной длины профиля выбирают
из ряда: 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90%
от l
