- •Введение
- •1. Контроль калибрами
- •Основные понятия и определения
- •1.1.2 Допуски калибров.
- •1.1.3 Расчет исполнительных размеров калибров.
- •1.1.4. Контроль калибров
- •1.1.5. Краткие сведения о плоскопараллельных концевых мерах
- •1.1.6 Правила составления блока мер
- •1.2 Лабораторная работа №1
- •1.2.1. Измерение универсальными измерительными приборами.
- •Измерение миниметром
- •Порядок выполнения работы
- •1.2. 3. Пример расчета параметров калибра
- •1.3. Лабораторная работа №2 Настройка регулируемых калибров-скоб на размер и контроль годности вала.
- •1.3.1. Краткие сведения о регулируемых калибрах-скобах.
- •1.3.2. Содержание и ход работы
- •1.3.3 Пример расчета и настройки калибра-скобы.
- •Приложения
- •2. Нормирование отклонений формы и расположения
- •Влияние отклонений формы и расположения поверхностей на качество изделий
- •2.1. Геометрические параметры деталей. Основные понятия. Понятия, применяемые при анализе точности геометрических параметров
- •2.1.1 Отклонения формы
- •2.1.2.Виды отклонений расположения.
- •2.1.3.Суммарные допуски и отклонения формы и расположения поверхностей
- •Виды суммарных допусков
- •2.1.4. Нормирование отклонений
- •Лабораторная работа № 3 Измерение отклонения от круглости, профиля продольного сечения и цилиндричности с помощью оптиметра и рычажной скобы
- •2.2.1. Измерение отклонений средствами измерения диаметра (двухточечное измерение)
- •2.2.2. Порядок выполнения лабораторной работы
- •2.2.3. Пример расчета показателей
- •2.3. Лабораторная работа № 4
- •2.3.1. Применение индикаторного нутромера
- •2.4. Лабораторная работа № 5
- •2.4.1. Методы измерения биений
- •2.4.2 Устройство биенеметра и подготовка прибора к работе.
- •2.4.3 Порядок выполнения работы
- •2.5 Приложения к разделу
- •3. Измерение шероховатости поверхности
- •3.1. Основные понятия и определения
- •3.1.1. Шероховатость поверхности и ее влияние на работу
- •3.1.2. Параметры, установленные гост 2789 – 73 для ко-
- •3.1.3. Обозначения шероховатости поверхности на чертеже
- •3.2. Лабораторная работа № 6 определение параметров шероховатости поверхности по профилограмме
- •3.2.1 Порядок обработки профилограммы
- •Определение параметров Rz, Rmax, Sm, s, tp
- •Порядок выполнения работы
- •3.3. Лабораторная работа № 7 измерение шероховатости поверхностей с помощью двойного микроскопа
- •3.3.1. Описание двойного микроскопа мис-11
- •3.3.2. Определение цены деления шкалы окулярного микрометра
- •3.3.3. Порядок выполнения работы
- •4. Измерение резьбы
- •4.1. Параметры метрической резьбы
- •4.2. Контроль параметров резьбы
- •4.3. Поэлементный контроль резьбы
- •4.4. Лабораторная работа
- •4.4.1. Описание применяемых приборов и инструментов
- •4.4.2 Измерение среднего диаметра наружной резьбы
- •4.4.3. Методические указания к проведению лабораторной работы
- •4.4.4. Порядок выполнения работы
- •4.5. Приложения к разделу
1.3. Лабораторная работа №2 Настройка регулируемых калибров-скоб на размер и контроль годности вала.
Цель работы: ознакомиться с конструкцией, методами настройки и использованием регулируемых калибров-скоб. Приобрести навыки построения и расчета полей допусков изделий и калибров.
Инструменты и материалы, необходимые для выполнения работы:
Регулируемая скоба и отвертка.
Набор концевых мер длины.
Вал с маркировкой, подлежащей проверке.
Допуски и отклонения рабочих калибров-скоб принимают по ГОСТ 24853-81.Поля допусков калибров-пробок располагаются относительно их номинальных размеров, как показано на рис. 1.10. и 1.11.
Рис.1.10. Допуски и отклонения калибров-скоб по ГОСТ 24853-81 для вала ≤ 180 мм
Рис.1.11. Допуски и отклонения калибров-скоб по ГОСТ 24853-81 для вала ≥180 мм
Формулы для вычисления предельных и исполнительных размеров рабочих калибров-скоб:
ПРmax = dmax – z1 + H1/2 НЕmax = dmin + H/2 – α
ПРmin = dmax – z1 – H1/2 НЕmin = dmin - H/2 – α
ПРисп. = ПРmin + H1 НЕисп. = НЕmin + H1
ПРизн. = dmax + y1 – α
При размере вала ≤ 180 мм α = 0
1.3.1. Краткие сведения о регулируемых калибрах-скобах.
Регулируемые калибр-скобы являются примером элементных калибров и отличаются от жестких элементных калибров большей гибкостью при их использовании в смысле перенастройки на тот или иной номинальный диаметр и возможности компенсировать износ проходной стороны путем перенастройки
регулируемых
вставок.
Рис.1.12. Устройство регулируемой скобы:
– корпус; 2 – измерительные вставки; 3 – установочные винты;
4 – винты с клиньями.
Наиболее удобны и широко применяются регулируемые скобы. Они изготовляются с одной неподвижной губкой и двумя вставками (ПР - проходной и НЕ - непроходной). Вставки устанавливаются на определенный размер в пределах регулирования от 3 до 8 мм. В корпусе 1 этой скобы имеются два гнезда, в которые помещаются измерительные вставки 2, закрепляемые винтами с клиньями 3. При установке скобы вставки перемещают на требуемый размер и фиксируют установочными винтами 3.
Регулируемые скобы имеют то преимущество, что в случае износа размер скобы можно восстановить перемещением вставок. Регулируемыми скобами можно измерять валы различных диаметров (в пределах регулирования скобы). В процессе настройки регулируемых калибр-скоб обычно используются блоки, составленные из концевых мер длины, которые в данном случае служат эталонами или контрольными калибрами для настройки рабочего калибра.
При установке регулируемых вставок по концевым мерам необходимо избегать больших усилий зажима во избежание порчи крайних плиток блока и получение неверных результатов при настройке. Усилие при перемещении блока плиток между измерительными губками должно составлять I н. Допускается медленное скольжение блока концевых мер между губками скобы под действием собственного веса
Настройка калибр-скобы может производиться двумя способами:
Если регулируемые скобы применяют совместно с жесткими предельными калибрами , то их настраивают по исполнительным размерам жестких калибров с помощью плоскопараллельных концевых мер. При такой настройке регулирулируемых скоб проходная сторона будет иметь допуск на износ.
Когда стороны скобы настраиваются на предельные размеры контролируемого вала: проходная сторона – наибольший размер вала, непроходная сторона – наименьший предельный размер вала. Но в этом случае быстрый износ измерительных вставок требует частых настроек на размер.
