- •Введение
- •1. Контроль калибрами
- •Основные понятия и определения
- •1.1.2 Допуски калибров.
- •1.1.3 Расчет исполнительных размеров калибров.
- •1.1.4. Контроль калибров
- •1.1.5. Краткие сведения о плоскопараллельных концевых мерах
- •1.1.6 Правила составления блока мер
- •1.2 Лабораторная работа №1
- •1.2.1. Измерение универсальными измерительными приборами.
- •Измерение миниметром
- •Порядок выполнения работы
- •1.2. 3. Пример расчета параметров калибра
- •1.3. Лабораторная работа №2 Настройка регулируемых калибров-скоб на размер и контроль годности вала.
- •1.3.1. Краткие сведения о регулируемых калибрах-скобах.
- •1.3.2. Содержание и ход работы
- •1.3.3 Пример расчета и настройки калибра-скобы.
- •Приложения
- •2. Нормирование отклонений формы и расположения
- •Влияние отклонений формы и расположения поверхностей на качество изделий
- •2.1. Геометрические параметры деталей. Основные понятия. Понятия, применяемые при анализе точности геометрических параметров
- •2.1.1 Отклонения формы
- •2.1.2.Виды отклонений расположения.
- •2.1.3.Суммарные допуски и отклонения формы и расположения поверхностей
- •Виды суммарных допусков
- •2.1.4. Нормирование отклонений
- •Лабораторная работа № 3 Измерение отклонения от круглости, профиля продольного сечения и цилиндричности с помощью оптиметра и рычажной скобы
- •2.2.1. Измерение отклонений средствами измерения диаметра (двухточечное измерение)
- •2.2.2. Порядок выполнения лабораторной работы
- •2.2.3. Пример расчета показателей
- •2.3. Лабораторная работа № 4
- •2.3.1. Применение индикаторного нутромера
- •2.4. Лабораторная работа № 5
- •2.4.1. Методы измерения биений
- •2.4.2 Устройство биенеметра и подготовка прибора к работе.
- •2.4.3 Порядок выполнения работы
- •2.5 Приложения к разделу
- •3. Измерение шероховатости поверхности
- •3.1. Основные понятия и определения
- •3.1.1. Шероховатость поверхности и ее влияние на работу
- •3.1.2. Параметры, установленные гост 2789 – 73 для ко-
- •3.1.3. Обозначения шероховатости поверхности на чертеже
- •3.2. Лабораторная работа № 6 определение параметров шероховатости поверхности по профилограмме
- •3.2.1 Порядок обработки профилограммы
- •Определение параметров Rz, Rmax, Sm, s, tp
- •Порядок выполнения работы
- •3.3. Лабораторная работа № 7 измерение шероховатости поверхностей с помощью двойного микроскопа
- •3.3.1. Описание двойного микроскопа мис-11
- •3.3.2. Определение цены деления шкалы окулярного микрометра
- •3.3.3. Порядок выполнения работы
- •4. Измерение резьбы
- •4.1. Параметры метрической резьбы
- •4.2. Контроль параметров резьбы
- •4.3. Поэлементный контроль резьбы
- •4.4. Лабораторная работа
- •4.4.1. Описание применяемых приборов и инструментов
- •4.4.2 Измерение среднего диаметра наружной резьбы
- •4.4.3. Методические указания к проведению лабораторной работы
- •4.4.4. Порядок выполнения работы
- •4.5. Приложения к разделу
1.2.1. Измерение универсальными измерительными приборами.
К универсальным измерительным приборам относятся: вертикальный оптиметр, миниметр, рычажная скоба. При измерениях этими приборами используется принцип сравнения с мерой.
Измерение вертикальным оптиметром
Вертикальный оптиметр предназначен для наружных измерений длин в пределах от 0 до 180 мм и диаметров от 0 до 150 мм.(рис.1.5)
После настройки оптиметра по плоскопараллельным концевым
мерам надо установить измеряемое изделие на измерительный стол и по шкале трубки оптиметра определить отклонение.
Настройка вертикального оптиметра
Для настройки оптиметра надо выбрать и закрепить измерительный
Наконечник
7 (сферический - при плоских
изделиях, ножевидный или
плоский, при цилиндрических), установить на
стол 5 блок концевых мер,
соответствующий
номинальному размеру измеряемого
изделия, установить кронштейн
12 на колонке 11 по размеру,
который немного больше блока концевых
мер, закрепить
кронштейн, наблюдая в окуляр,
установить перемещением
стола
с блоком концевых мер
нулевой штрих шкалы против
индекса, закрепить стол, арретированием
проверить правильность нулевой установки,
снять блок концевых мерсо стола,
предварительно подняв арретиром
8 наконечник
7.
Измерение изделия
С помощью арретира поднять измерительный штифт с након ечником,
ввести под него измеряемое изделие, опустить измерительный наконечник до
соприкосновения с изделием, арретированием проверить постоянство
показаний, определить по шкале трубки оптиметра отклонение от размера
блока концевых мер и подсчитать действи тельный размер. При измерении
диаметров перемещением изделия находят наименьшее отклонение.
Рис.1.5. Устройство оптиметра
1 - основание, 2 - гайка перемещения стола, 3 - стопор стола, 4 - установоч-ные винты стола, 5- основание стола, 6 - стол, 7 - измерительный наконеч-ник, 8 - арретир, 9 - трубка оптиметра, 10 гайка крепления трубки опти- метра, 11 - колонка, 12 - кронштейн, 13 - гайка крепления кронштейна, 14 - гайка перемещения кронштейна
Измерение миниметром
Миниметр предназначен для относительных измерений наружных размеров изделий. Применяется чаще всего со стойкой, на плоском столе, на который устанавливаются измеряемые изделия (рис1.6).
Миниметр 1 закрепляется в кронштейне 2, который перемещается по колонке 4, что позволяет производить измерения изделий от 0 до 180 мм.
Стол 7имеет микрометрическую гайку 5 для точной установки стрелки 11
на нуль. Установка в нулевое положение производится по блоку концевых мер
длины. Миниметр фиксируется в кронштейне стопорным винтом 9 , а
кронштейн на колонке винтом 3.
После окончательной установки стрелки миниметра в нулевое положениестолик закрепляется винтом 6 и одним-двумя нажимами на отводку 8
устанавливается жесткость всей
системы.
Рис. 1.6. Устройство миниметра:
1 - миниметр; 2 - кронштейн; 3 - винт; 4 - колонка; 5 - микрометрическая
гайка; 6 - винт; 7 - стол; 8 - отводка; 9 - стопорный винт.
Рис.1.7 Установка миниметра и оптиметра на «0»
Измерение рычажной скобой
Рычажная скоба (рис.1.8) предназначена для относительных
измерений наружных размеров деталей .
Рычажная скоба – прибор с подпружиненной 2 и передвижной пятой 4. Перемещение подпружиненной пяты 2 передается на стрелку 7 с
Помощью рычажно - зубчатого механизма, расположенного в корпусе 3.
Величина перемещения отсчитывается по шкале 8. Установка производится
по блоку концевых мер длины . Скоба имеет арретир 1, отводящий подпружиненную пяту при установке детали или блока концевых мер.
Рис. 1.8. Скоба рычажная
1 – арретир, 2-подпружиненная пята, 3 – корпус, 4 – передвижная пята, 5 – стопорный винт, 6 – механизм перемещения, 7 – стрелка рычажного механизма, 8- шкала.
Рис.1.9. Настройка рычажной скобы
