- •Введение
- •1. Контроль калибрами
- •Основные понятия и определения
- •1.1.2 Допуски калибров.
- •1.1.3 Расчет исполнительных размеров калибров.
- •1.1.4. Контроль калибров
- •1.1.5. Краткие сведения о плоскопараллельных концевых мерах
- •1.1.6 Правила составления блока мер
- •1.2 Лабораторная работа №1
- •1.2.1. Измерение универсальными измерительными приборами.
- •Измерение миниметром
- •Порядок выполнения работы
- •1.2. 3. Пример расчета параметров калибра
- •1.3. Лабораторная работа №2 Настройка регулируемых калибров-скоб на размер и контроль годности вала.
- •1.3.1. Краткие сведения о регулируемых калибрах-скобах.
- •1.3.2. Содержание и ход работы
- •1.3.3 Пример расчета и настройки калибра-скобы.
- •Приложения
- •2. Нормирование отклонений формы и расположения
- •Влияние отклонений формы и расположения поверхностей на качество изделий
- •2.1. Геометрические параметры деталей. Основные понятия. Понятия, применяемые при анализе точности геометрических параметров
- •2.1.1 Отклонения формы
- •2.1.2.Виды отклонений расположения.
- •2.1.3.Суммарные допуски и отклонения формы и расположения поверхностей
- •Виды суммарных допусков
- •2.1.4. Нормирование отклонений
- •Лабораторная работа № 3 Измерение отклонения от круглости, профиля продольного сечения и цилиндричности с помощью оптиметра и рычажной скобы
- •2.2.1. Измерение отклонений средствами измерения диаметра (двухточечное измерение)
- •2.2.2. Порядок выполнения лабораторной работы
- •2.2.3. Пример расчета показателей
- •2.3. Лабораторная работа № 4
- •2.3.1. Применение индикаторного нутромера
- •2.4. Лабораторная работа № 5
- •2.4.1. Методы измерения биений
- •2.4.2 Устройство биенеметра и подготовка прибора к работе.
- •2.4.3 Порядок выполнения работы
- •2.5 Приложения к разделу
- •3. Измерение шероховатости поверхности
- •3.1. Основные понятия и определения
- •3.1.1. Шероховатость поверхности и ее влияние на работу
- •3.1.2. Параметры, установленные гост 2789 – 73 для ко-
- •3.1.3. Обозначения шероховатости поверхности на чертеже
- •3.2. Лабораторная работа № 6 определение параметров шероховатости поверхности по профилограмме
- •3.2.1 Порядок обработки профилограммы
- •Определение параметров Rz, Rmax, Sm, s, tp
- •Порядок выполнения работы
- •3.3. Лабораторная работа № 7 измерение шероховатости поверхностей с помощью двойного микроскопа
- •3.3.1. Описание двойного микроскопа мис-11
- •3.3.2. Определение цены деления шкалы окулярного микрометра
- •3.3.3. Порядок выполнения работы
- •4. Измерение резьбы
- •4.1. Параметры метрической резьбы
- •4.2. Контроль параметров резьбы
- •4.3. Поэлементный контроль резьбы
- •4.4. Лабораторная работа
- •4.4.1. Описание применяемых приборов и инструментов
- •4.4.2 Измерение среднего диаметра наружной резьбы
- •4.4.3. Методические указания к проведению лабораторной работы
- •4.4.4. Порядок выполнения работы
- •4.5. Приложения к разделу
4.2. Контроль параметров резьбы
Точность резьбы можно контролировать дифференцированным методом (контроль каждого параметра в отдельности) и комплексным
методом расположения контура резьбы в предписанном поле допуска.
Комплексный метод служит для оценки годности резьбы. При этом учитываются погрешности всех параметров резьбы. Контроль
осуществляется резьбовыми предельными калибрами и применяется в
серийном и массовом производствах, когда изделия выпускаются в
значительных количествах.
Контроль резьбы калибрами прост и удобен.
Дифференцированный метод контроля основан на непосредственном измерении каждого параметра резьбы в отдельности. Заключение о годности
резьбы делают по каждому параметру (среднего диаметра шага, угла профиля).
Дифференцированный метод контроля резьбы осуществляется с помощью
универсальных измерительных средств – универсального или инструментального микроскопа, проектора и др. Этот метод очень трудоемок,
поэтому он применяется для контроля точных резьб, калибров и
резьбонарезных инструментов (резьбовые фрезы, метчики и др.), к точности которых предъявляются высокие требования.
4.3. Поэлементный контроль резьбы
Номинальные параметры определяют универсальными инструментами и резьбовыми шаблонами. Так например, штангенциркулем можно замерить ориентировочно наружный диаметр наружной метрической резьбы d и сравнить его с ближайшим стандартным размером (М16). Затем этим же
штангенциркулем или резьбовым шаблоном (рис.10.4) определяем шаг резьбы
(М16х1,5). Для уменьшения погрешности измерения штангенциркулем
замеряют длину участка l, несколько шагов, например, 5 или 10 и затем
результат делят на количество шагов.
Наружный диаметр наружной резьбы в зависимости от требуемой
nочности можно измерить двухконтактными универсальными измерительными средствами, например, штангенциркулем, микрометром,
длиномером и т. п. На данный параметр установлены предельные
отклонения, позволяющие при контроле судить о годности по наружному
диаметру.
Внутренний диаметр внутренней резьбы также нормируется самостоятельно. Для его измерения тоже используются универсальные
измерительные средства в зависимости от точности измерения и пределов
внутренних измерений.
Контроль наружной резьбы по среднему диаметру. По среднему
диаметру допуск установлен суммарный, который учитывает собственно
средний диаметр, погрешность шага и погрешность половины угла профиля.
Для измерения среднего диаметра наружной резьбы применяются
Измерение с помощью трех проволочек.
Измерение резьбовым микрометром.
3. Измерение на инструментальном и универсальном микроскопах и проекторе.
4.4. Лабораторная работа
Измерение среднего диаметра наружной резьбы
Цель работы: изучение методики и техники измерения среднего диаметра наружной резьбы резьбовым микрометром и с помощью трёх проволочек.
Задание: измерить средний диаметр резьбы с помощью трёх проволочек и дать заключение о годности резьбовой детали по этому параметру.
Перечень инструментов и принадлежностей, необходимых для выполнения работы: комплект резьбовых шаблонов М60о; резьбовой микрометр; комплект проволочек IIA; микрометр гладкий МК-50-1 или МК75-1; стойка универсальная 15СТ; объект измерения и его чертёж (выдаёт преподаватель).