Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Пособие по дипломному проектированию2а - 280406.doc
Скачиваний:
3
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1 Мб
Скачать
☆

8.5.8. Отладка программы

За исключением специфических тем дипломного проектирования, связанных с системным программированием, отладка программы включает в себя два этапа:

  1. Отладка интерфейса.

  2. Отладка вычислений.

Отладка интерфейса заключается в проверке его логической структуры и приведения его в окончательное соответствие с требованиями задачи (убираются лишние элементы, проверяется работоспособность элементов интерфейса). Примерные способы отладки заключаются в задании входных данных из реально используемого диапазона и просмотре значений переменных (Watch, Break-Point как средства отладки ). Кроме того, необходимо провести проверку на «дуракоустойчивость» программы, произведя ввод заведомо некорректных данных и определив реакцию интерфейса (скажем, дописав обработку ошибки ввода на ввод температуры, меньшей, чем -2730С).

Отладка вычислений состоит в выборе точек контроля и производстве параллельных вычислений вручную, либо с использованием иных электронных средств. В случае сложного программирования и объемных математических моделей зачастую невозможно полностью просчитать задачу от начала до конца. В таких случаях надо разбить решение задачи на стадии и выбрать точки контроля в конце каждой из них.

8.5.9. Обработка результатов решения задачи и их документирование

Студенту рекомендуется в максимальной степени насытить исходные тексты программы простыми и понятными комментариями. Формат исходных текстов должен отвечать требованию доступности прочтения – желательно придерживаться правила «один оператор в строке плюс комментарий». Кроме того, средствами форматирования необходимо выделять в тексте программы точки ветвления (условные опретаоры, циклы).

8.6. Принципы разработки технологического процесса регулировки и испытания аппаратуры

8.6.1. Проектирование технологического процесса регулировки аппаратуры

Заключительными этапами разработки новой аппаратуры являются регулировка и испытания опытных образцов и опытных партий изделий, а заключительными этапами производства – операции регулировки и контроля выпускаемых изделий.

Уровень качества продукции и затраты на ее изготовление в значительной степени зависят от качества технологической подготовки регулировочных и контрольно-испытательных работ.

Разработка технологического процесса регулировки и производственного контроля включает следующие основные этапы:

  1. Составление перечня сборочных единиц, входящих в изделие и подлежащих отдельной регулировке. Перечень составляется с учетом не только особенностей данного блока или узла, но и программы впуска и экономических соображений.

  2. Разработка технологии регулировки, производственного контроля и испытаний сборочных единиц. Результатом разработки должны быть технологические документы, определяющие последовательность и методику регулировки, контроля и испытаний, а также допуски на регулируемые и проверяемые параметры.

  3. Составление перечня операций общей регулировки изделия. При составлении перечня операций учитывают отдельные испытательные работы. Так, перед окончательной регулировкой полезно изделие подвергнуть вибрационной нагрузке, с целью выявления ненадежных креплений элементов, ненадежных паек и т.п.

Количество операций общей регулировки зависит от программы выпуска, конструктивных и схемных особенностей изделия. Операции регулировки должны быть составлены так, чтобы последующие операции не дублировали предыдущие.

  1. Определение состава измерительной и испытательной аппаратуры для каждого рабочего места. Анализ возможностей использования имеющейся специальной (нестандартной) или модернизированной аппаратуры применительно к данному изделию. Определение состава новых специальных установок для регулировочных и контрольно-испытательных работ, подлежащих разработке и изготовлению. Определение технических требований к ним и сроков разработки и изготовления.

  2. Проектирование рабочих мест для регулировки и контроля.

  3. Разработка технологической документации, определяющей последовательность выполнения, методику и технические требования к выполнению каждой операции.

  4. Определение трудоемкости каждой операции и расчет необходимого количества рабочих мест для обеспечения программы выпуска.