8.6.1.1. Технологическая документация

Для технологических процессов регулировки, контроля и испытаний особое значение имеют такие виды технологических документов, как технологическая инструкция, карта эскизов, операционная карта технического контроля, карта измерений и карта регистрации результатов испытаний. Если формы этих документов не установлены стандартами, то их содержание подлежит разработке применительно к специфике данного производства и изготовляемого изделия.

Основным технологическим документом для операции регулировки является технологическая инструкция. Для примера представлен один из возможных вариантов содержания инструкции.

1. Назначение данной технологической инструкции. Здесь указывается, на каком этапе производственного процесса производится регулировка изделия и каким нормативным документам должны соответствовать регулируемые параметры.

2.Регулируемые и контролируемые параметры. Даются численные значения требуемых параметров и допуски на них.

3.Оборудование рабочего места:

- источники питания рабочего места;

- нестандартные приборы, установленные на рабочем месте;

- стандартная измерительная аппаратура;

- технологические шланги, соединяющие источники питания и измерительные приборы с регулируемым изделием;

- технологический инструмент: отвертки, технологический молоток, технологическая линейка и др.;

- приспособления;

- документация данного рабочего места (обычно технологическая инструкция).

4.Указания по технике безопасности.

5.Порядок работы. В этом разделе технологической инструкции даются четкие и конкретные указания по выполнению регулировочных операций и той последовательности, в которой они должны выполняться, а также карты эскизов с необходимыми схемами, рисунками и таблицами, характеризующими способы и параметры регулирования.

8.6.2. Испытание аппаратуры

Испытанием называется экспериментальное определение количественных или качественных свойств объекта как результата воздействия на него внешних факторов.

Испытания аппаратуры производятся по заданной программе, которая определяет последовательность и время действия внешних факторов, параметры, характеризующие эти факторы (температуру, механические нагрузки и т.п.), а также параметры изделий, подлежащих контролю до и после испытаний, Кроме испытаний самого изделия, при его функционировании применяют испытания модели устройства, причем возможно не только непосредственное воздействие внешних факторов на модель объекта испытаний, но и моделирование воздействий на него.

Существуют следующие виды испытаний:

- исследовательские испытания, проводимые для изучения свойств объекта;

- контрольные испытания, проводимые для контроля качества объекта;

- сравнительные испытания, при которых испытываются два или более объектов, в одинаковых условиях для сравнения характеристик их качества;

- предварительные испытания, при которых проводятся контрольные испытания опытных образцов или опытных партий продукции для определения возможности их предъявления на приемочные испытания;

- приемочные испытания, при которых производятся контрольные испытания опытных образцов или опытных партий продукции для решения вопроса о целесообразности серийного производства этой продукции, Если изделие является продукцией единичного производства, то при приемочных испытаниях решается вопрос о целесообразности его передачи в эксплуатацию;

- государственные испытания, которые являются приемочными испытаниями, проводимыми государственной комиссией;

- приемно - сдаточные испытания, представляющие собой контрольные испытания, проводимые при приемочном контроле готовой продукции;

- периодические испытания, представляющие собой контрольные испытания готовой продукции, проводимые периодически в объемах и сроках, установленных соответствующей документацией. Периодические испытания позволяют следить за поддержанием качества продукции на требуемом уровне;

- типовые испытания, представляющие собой контрольные испытания продукции, проводимые после внесения изменений в инструкцию или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений;

- испытания на надежность, проводимые для определения или оценки значений показателей надежности продукции.

По характеру внешних воздействий все испытания можно подразделить на следующие основные виды:

- механические испытания;

- климатические испытания;

- электрические испытания;

- радиационные испытания;

- биологические испытания.

Основным требованием, предъявляемым к изделиям, подвергаемым вышеперечисленным видам испытаний, является сохранение выходных (проверяемых) параметров после проведения испытаний в пределах допусков, установленных техническими условиями.

Испытания могут проводиться на испытательных стендах, испытательных полигонах, а также в условиях эксплуатации.

Испытательный стенд представляет собой техническое устройство для установки объекта испытаний в заданных положениях, создания воздействий, съема информации и осуществления управления процессом испытаний.

Испытания, проводимые на испытательном стенде, называются стендовыми и проводятся в специально оборудованных лабораториях.

Испытания, проводимые на испытательном полигоне, называются полигонными. Испытательный полигон - это место, предназначенное для проведения испытаний в условиях, близких к условиям эксплуатации, и обеспеченное необходимыми средствами испытаний.

Испытания, проводимые в условиях эксплуатации, называются эксплуатационными испытаниями.

Если испытания проводятся в условиях и режимах, соответствующих предусмотренным технической документацией, то такие испытания называются нормальными. Для получения определенного объема информации от объекта при нормальных испытаниях требуется определенное время.

Для сокращения времени, затрачиваемого на получение такого же объема информации, применяют ускоренные испытания. Ускоренными испытаниями называются испытания продукции, методы, и условия, проведения которых обеспечивают получение необходимого объема информации в более короткий срок, чем предусмотренных технической документацией условиях и режимах эксплуатации.

Ускоренные испытания, основанные на интенсификации процессов. Вызывающих отказы и повреждения, называются форсированными. Факторами, форсирующими отказы, могут быть такие, как тепловая или механическая нагрузка, превышающая нагрузку в эксплуатационных условиях.

Испытания продукции, которые могут нарушить ее пригодность к использованию по назначению, называются разрушающими, а испытания, которые должны не нарушить ее пригодность к использованию по назначению – неразрушающими.

Более подробные сведения о содержании и видах испытаний можно найти в специальной литературе.