8.7.2. Разработка технологического процесса и программы испытаний устройства на надежность

Как известно, устройства могут быть использованы в различных требуемых эксплуатационных условиях: в различных рабочих режимах, при действии различных климатических и механических факторов. Очевидно, объективно учесть воздействие всех требуемых условий при расчете надежности невозможно. Проводят испытания устройства на надежность с применением разнообразных видов воздействий, соответствующих требованиям, предъявляемым к условиям эксплуатации данного устройства и с учетом требований соответствующих стандартов.

Различают два основных вида испытаний на надежность - определительные и контрольные.

Определительные испытания на надежность - испытания, в результате которых производится экспериментальное определение искомых показателей надежности, значения которых либо вообще не известны, либо известны ориентировочно. Полученные результаты могут использоваться как технические показатели. Испытания проводятся для новых разработок либо для модернизированных образцов.

Контрольные испытания на надежность - испытания, в результате которых определяют требуемые показатели надежности с целью ответа на вопрос, соответствуют они или нет значениям этих показателей, заданным в ТУ на устройство.

Технологический процесс проведения испытаний формулируется в виде программы, которая включает определенные разделы.

В первом разделе формулируются цель и назначение испытаний на надежность

(определительные или контрольные) и указывается, какие показатели надежности являются искомыми.

Во втором разделе характеризуется объем испытаний, т.е. указывается “план”, его параметры (продолжительность, ограничительные условия), устанавливается количество образцов, ставящихся на испытания. В виде таблицы показываются воздействующие факторы и их параметры, последовательность и продолжительность действия (Таблица 8.4.). Испытания могут проводиться в один прием либо при большой продолжительности (свыше 300 часов ) в три однотипных цикла. В последнем случае таблица составляется для одного цикла.

Таблица 8.4.

Воздействующие факторы и их продолжительности

при испытании на надежность

Воздействую-щие факторы	Нормальные условия: Т=20С5С; Р=760мм.рт.ст,  =65% 15%			Механичес-кие воздей- ствия	Температур-ные воздействия
	Uн +U	Uн	Uн-U
Продолжит. возд.
Продолжит. всех испытаний

Воздействующие факторы устанавливаются исходя из требований стандартов на соответствующий класс аппаратуры, а также учитываются требования ТУ на данную аппаратуру.

В третьем разделе дается формулировка отказа, указываются контролируемые параметры с допусками,

В четвертом разделе указываются аппаратура и оборудование, необходимые для проведения испытаний ( типы, марки, ГОСТы на аппаратуру).

В пятом разделе указываются меры по технике безопасности.

В шестом разделе даются порядок и методика проведения испытаний (все пункты методики формулируются в повелительном наклонении ).

В седьмом разделе указывается, как ведется дневник испытаний и проводится обработка полученных результатов.

Программа должна быть лаконична по содержанию. Необходимые обоснования по выбору “плана”, расчета объема испытаний, выбору оборудования и расчета режимов его работы даются в материалах предварительной разработки программы испытаний на надежность.

Программа испытания устройства на надежность подается по следующей форме:

Название программы

1. Цель и назначение.

2. Объем испытаний и воздействующие факторы.

3. Характеристика отказа и контролируемые параметры.

4. Контрольно-измерительная аппаратура и испытательное оборудование.

5. Указания по технике безопасности работ.

6. Порядок и методика проведения испытаний.

7. Форма регистрации отказов и оценка результатов испытаний.

По результатам анализа надежности рассматриваемого устройства и разработки программы испытаний его на надежность должны быть выполнены графические листы: графики изменения функции надежности блоков и устройства в целом; технологическая схема испытаний на надежность с указанием режимов испытаний, схем применяемого оборудования; могут быть выполнены конструкторские листы на специальную оснастку для испытаний.