Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
диплом.docx
Скачиваний:
7
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
609 Кб
Скачать
☆

3.1.2 Регенераторный блок

Регенераторный блок представляет собой секцию регенерации катализатора, непрерывно поступающего из реактора с движущимся слоем

Р-4.

Регенерация в регенераторе РР выполняется порциями с применением процедур аналогичных процедурам регенерации катализатора в реакторах

R-1, R-2, R-3.

Технологическая схема узла регенерации катализатора построена таким образом, что исключается контакт водородсодержащего газа, циркулирующего в реакторном блоке, с кислородсодержащим газом, циркулирующим в системе регенерации. Предотвращение контакта достигается за счет применения двух групп по три отсечных клапана между верхней и нижней буферными емкостями Е-3 и Е-4 и регенератором РР.

Циркуляция катализатора между реактором R-4 и системой регенерации осуществляется с помощью водородсодержащего газа по линиям пневмотранспорта. Отработанный катализатор с содержанием кокса 5÷6 % с низа реактора R-4 поступает в промежуточный бункер Е-2, и поднимается пневмотранспортом в верхнюю буферную емкость регенератора Е-3, где собирается нужный объем порции для регенерации.

Когда предыдущая регенерация в регенераторе завершена, регенерированный катализатор ссыпается в регенератор. В нижней буферной емкости Е-4 непрерывно проводится процесс восстановления катализатора горячим водородсодержащим газом. Восстановленный катализатор пневмотранспортом направляется из нижней буферной емкости Е-4 в верхний бункер Е-1, расположенный над реактором Р-4, из верхнего бункера катализатор самотеком подается в реактор.

3.1.3 Блок стабилизации

Нестабильный платформат из сепаратора С-4 поступает в теплообменник Т-2, где нагревается за счет тепла нижнего продукта колонны К-1, и далее поступает в колонну стабилизации К-1.

Из верхней части колонны К-1 выводится газ стабилизации и пары верхнего продукта. После конденсации в аппаратах воздушного охлаждения АВО-2 и охлаждения в водяном холодильнике Х-2, верхний продукт поступает в емкость орошения Е-5. Жидкая фаза из емкости Е-5 насосом

ЦН-5 подается в колонну К-1 в качестве орошения. Балансовое количество жидкой фазы из Е-5 – рефлюкс, откачивается насосом ЦН-5. Углеводородный газ из емкости Е-5 выводится в топливную сеть установки.

Необходимое для стабилизации количество тепла подводится в колонну циркуляцией стабильного платформата через трубчатую печь П-5.

С низа колонны К-1 стабильный платформат выводится через теплообменник Т-2 где он охлаждается за счет нагрева нестабильного платформата поступающего в колонну, и поступает в АВО-3 далее охлаждаясь в водяном холодильнике Х-3, стабильный платформат выводится с установки.

3.2 Сущность модернизации установки каталитического риформинга

Целью модернизации установки каталитического риформинга является увеличение выхода ароматических углеводородов по сравнению с базовым вариантом и повышение эффективности переработки сырья путем замены алюмоплатинового катализатора на алюмокобальтмолибденовый катализатор на установке каталитического риформинга Л-35-11/1000 филиала ПАО АНК «Башнефть» «Башнефть-Новойл», что приведет к повышению качества целевого продукта.

Исходные данные для расчетов взяты с регламента установки каталитического риформинга Л-35-11/1000 филиала ПАО АНК «Башнефть» «Башнефть-Новойл».