Реферат

Выпускная квалификационная работа 106 с., 3 иллюстрации, 29 таблиц, 50 источников.

Ключевые слова: КАТАЛИТИЧЕСКИЙ РИФОРМИНГ, МОДЕРНИЗАЦИЯ, ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПРОЕКТ, АНАЛИЗ ФИНАНСОВОГО СОСТОЯНИЯ, ЧИСТЫЙ ДИСКОНТИРОВАННЫЙ ДОХОД.

Объектом исследования является установка каталитического риформинга для получения высокооктанового компонента бензина.

Целью дипломной работы является оценка эффективности замены катализатора на установке каталитического риформинга филиала «Башнефть-Новойл».

Задачи дипломной работы:

- дать краткую характеристику филиала «Башнефть-Новойл»;

- провести анализ деятельности «Башнефть –Новойл»;

- провести анализ финансового состояния предприятия;

- провести оценку экономической эффективности проекта модернизации установки каталитического риформинга «Башнефть-Новойл».

Данные разработки могут быть учтены в рамках реализации программы модернизации филиала «Башнефть-Новойл».

Содержание

Подпись инициалы, фамилия 1

Программа профессиональной переподготовки «Экономика и управление на предприятии нефтегазового комплекса» 2

ВВЕДЕНИЕ 7

1 Теоретические аспекты экономического анализа инвестиционных проектов 10

1.1 Понятие инвестиций и инвестиционной деятельности 10

предприятия и источники финансирования инвестиций 10

1.2 Экономическая сущность модернизации производственных процессов и особенности оценки эффективности проектов по модернизации производственных процессов в нефтеперерабатывающей промышленности 15

1.3 Понятие инвестиционного проекта и основные этапы его оценки 27

1.4 Методические основы оценки эффективности инвестиционных проектов 31

1.5 Особенности оценки эффективности проектов по модернизации 46

действующего производства 46

2 Анализ деятельности филиала «Башнефть-Новойл» 50

2.1 Краткая характеристика филиала «Башнефть-Новойл» 50

2.2 Производственная структура предприятия 52

2.3 Анализ финансового состояния ПАО АНК «Башнефть» 55

2.2.4 Анализ деловой активности и рентабельности предприятия 60

2.2.5 Оценка вероятности банкротства 61

3 Оценка экономической эффективности проекта замены катализатора установки каталитического риформинга на предприятии «башнефть-новойл» 64

3.1 Описание работы установки каталитического риформинга 64

3.1.1 Реакторный блок 64

Сырьем секции является гидроочищенная фракция, поступающая с низа колонны на прием сырьевого насоса ЦН-1,2. 64

Сырье подается насосом через фильтры Ф-1,2 в сырьевой теплообменник специальной пластинчатой конструкции «Пакинокс» Т-1. В теплообменнике «Пакинокс» сырье смешивается с водородсодержащим газом (ВСГ) цир-кулирующим по замкнутой системе реакторного блока компрессором ПК-1,2. В теплообменнике Т-1 «Пакинокс» происходит смешение бензинового сырья с водородсодержащим газом, и последующий нагрев газосырьевой смеси за счет охлаждения поступающей из реактора R-205 газопродуктовой смеси. 64

Далее газосырьевая смесь поступает в I-ю секцию печи П-1 и затем направляется в реактор R-1. 64

Процесс каталитического риформинга протекает в реакторах R-1, R-2,R-3 при давлении 15,9 ÷ 13,9 кгс/см2 и температуре 485-530°С на неподвижном слое катализатора RG-482 и в реакторе R-4 в движущемся слое катализатора CR-201 и R-134 при температуре 510÷540 °С. Непрерывная регенерация катализатора CR-201 и R-134 из реактора R-4 осуществляется в регенераторе РР. Поскольку реакции риформирования являются эндотермическими, то необходим подогрев смеси перед каждым следующим реактором риформинга. 64

Нагретая в печи П-1, газосырьевая смесь поступает в реактор R-1, где проходит слой катализатора и далее направляется в печь П-2. Реактор R-1 оборудован многозонными термопарами, позволяющими следить за распределением температуры по слоям катализатора. 64

После печи П-2, газопродуктовая смесь поступает в реактор R-2, где проходит слой катализатора и далее направляется в I-ю секцию печи П-3. Нагретая в печи П-2, газопродуктовая смесь поступает в реактор R-3, где проходит слой катализатора и далее направляется во II-ю секцию печи П-3. После реактора R-3, газопродуктовая смесь поступает в змеевики II-й секции печи П-4. 65

Нагретая в печи П-4 газосырьевая смесь поступает в реактор R-4, где про-ходит слой катализатора и далее направляется в сырьевой теплообменник Т-1 «Пакинокс», где происходит охлаждение газопродуктовой смеси за счет нагрева поступающей газосырьевой смеси. Слой катализатора в реакторе R-4 является подвижным и с помощью газового лифта, порциями направляется на регенерацию, получая одновременно порцию регенерированного катализатора. 65

Далее газопродуктовая смесь охлаждается в аппаратах воздушного охлаждения AВО-1 и в водяном холодильнике Х-1, после чего смесь поступает на разделение в сепаратор С-1. 65

В сепараторе С-1 происходит разделение газопродуктовой смеси на водородсодержащий газ (ВСГ) и жидкую фазу - нестабильный платформат. 65

Нестабильный платформат с выкида насоса ЦН-3 проходит дополнительную стадию абсорбции из ВСГ углеводородов С5-С6. Для чего нестабильный платформат с выкида насоса ЦН-3 смешивается с ВСГ, затем газопродуктовая смесь охлаждается в водяном холодильнике Х-4 и поступает в сепаратор С-2. 65

Водородсодержащий газ с верха сепаратора С-1 направляется в сепаратор С-3 и С-4. После С-3 ВСГ на прием циркуляционного компрессора ПК-1, сжимается и направляется в С-2. 65

В сепараторах на приеме компрессоров С-3 и С-4 происходит отделение водородсодержащего газа от унесенного легкого бензина. Конденсат из С-3 и С-4 через дроссельную шайбу направляется в емкость. 65

Водородсодержащий газ из С-4 поступает на прием циркуляционного компрессора ЦК-2 и далее, направляется в теплообменник Т-1 «Пакинокс». 65

Водородсодержащий газ из С-2 направляется потребителям. 66

3.1.2 Регенераторный блок 66

Регенераторный блок представляет собой секцию регенерации катализатора, непрерывно поступающего из реактора с движущимся слоем 66

Р-4. 66

Регенерация в регенераторе РР выполняется порциями с применением процедур аналогичных процедурам регенерации катализатора в реакторах 66

R-1, R-2, R-3. 66

Технологическая схема узла регенерации катализатора построена таким образом, что исключается контакт водородсодержащего газа, циркулирующего в реакторном блоке, с кислородсодержащим газом, циркулирующим в системе регенерации. Предотвращение контакта достигается за счет применения двух групп по три отсечных клапана между верхней и нижней буферными емкостями Е-3 и Е-4 и регенератором РР. 66

Циркуляция катализатора между реактором R-4 и системой регенерации осуществляется с помощью водородсодержащего газа по линиям пневмотранспорта. Отработанный катализатор с содержанием кокса 5÷6 % с низа реактора R-4 поступает в промежуточный бункер Е-2, и поднимается пневмотранспортом в верхнюю буферную емкость регенератора Е-3, где собирается нужный объем порции для регенерации. 66

Когда предыдущая регенерация в регенераторе завершена, регенерированный катализатор ссыпается в регенератор. В нижней буферной емкости Е-4 непрерывно проводится процесс восстановления катализатора горячим водородсодержащим газом. Восстановленный катализатор пневмотранспортом направляется из нижней буферной емкости Е-4 в верхний бункер Е-1, расположенный над реактором Р-4, из верхнего бункера катализатор самотеком подается в реактор. 66

3.1.3 Блок стабилизации 67

Нестабильный платформат из сепаратора С-4 поступает в теплообменник Т-2, где нагревается за счет тепла нижнего продукта колонны К-1, и далее поступает в колонну стабилизации К-1. 67

Из верхней части колонны К-1 выводится газ стабилизации и пары верхнего продукта. После конденсации в аппаратах воздушного охлаждения АВО-2 и охлаждения в водяном холодильнике Х-2, верхний продукт поступает в емкость орошения Е-5. Жидкая фаза из емкости Е-5 насосом 67

ЦН-5 подается в колонну К-1 в качестве орошения. Балансовое количество жидкой фазы из Е-5 – рефлюкс, откачивается насосом ЦН-5. Углеводородный газ из емкости Е-5 выводится в топливную сеть установки. 67

Необходимое для стабилизации количество тепла подводится в колонну циркуляцией стабильного платформата через трубчатую печь П-5. 67

С низа колонны К-1 стабильный платформат выводится через теплообменник Т-2 где он охлаждается за счет нагрева нестабильного платформата поступающего в колонну, и поступает в АВО-3 далее охлаждаясь в водяном холодильнике Х-3, стабильный платформат выводится с установки. 67

67

3.2 Сущность модернизации установки каталитического риформинга 67

67

Целью модернизации установки каталитического риформинга является увеличение выхода ароматических углеводородов по сравнению с базовым вариантом и повышение эффективности переработки сырья путем замены алюмоплатинового катализатора на алюмокобальтмолибденовый катализатор на установке каталитического риформинга Л-35-11/1000 филиала ПАО АНК «Башнефть» «Башнефть-Новойл», что приведет к повышению качества целевого продукта. 67

Исходные данные для расчетов взяты с регламента установки каталитического риформинга Л-35-11/1000 филиала ПАО АНК «Башнефть» «Башнефть-Новойл». 67

3.3 Производственный план 68

3.3.1 Расчет мощности и материального баланса установки 68

Производственная мощность установки – это максимально возможный объем переработки сырья и выпуска продукции в соответствии с заданным режимом работы оборудования и применением передовых норм по его производительности. 68

Чтобы определить фонд времени работы оборудования, составим график работы оборудования. Расчет времени работы оборудования приведен в таблице 3.1. 68

Таблица 3.12 – Расшифровка затрат на калькулируемую продукцию (проектный вариант) 93

3.4 Расчет показателей эффективности проекта модернизации установки подготовки нефти к переработке 94

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 103

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 104

Приложение А 111