- •1) Классификация и закономерности протекания основных процессов пищевой технологии. Движущие силы и способы интенсификации процессов.
- •2) Плотность, насыпная плотность, вязкость и поверхностное, натяжение пищевых продуктов.
- •3) Закон внутреннего трения Ньютона. Ньютоновские и неньютоновские жидкости, их законы трения.
- •4) Поверхностное натяжение и смачивание поверхностей. Капиллярный эффект. Расчет высоты поднятия жидкости в капилляре.
- •5) Гидромеханические процессы, их классификация и краткая характеристика. Движущие силы процессов.
- •6) Неоднородные системы, их классификация и основные свойства. Расчет плотности и вязкости неоднородной системы.
- •7. Назначение, основные способы и схемы ведения процесса перемешивания.Уравнение материального баланса.
- •11. Перемешивание с помощью насосов и сжатого воздуха. Схемы организации процесса, расчет затрат мощности на ведение процессов.
- •8. Механическое перемешивание. Аппаратурное оформление, механизм протекания процесса.Типы перемешивающих устройств.
- •10. Интенсивность процесса перемешивания. Расчет затрат энергии в период пуска мешалки. Пути интенсификации процесса.
- •12. Уравнения материальных балансов и механизм разделения неоднородных систем в поле действия сил тяжести. Свободное и стесненное отстаивание. Режимы отстаивания
- •13) Расчёт скорости процесса отстаивания. Уравнение Стокса.
- •14) Отстойники. Устройство, принцип действия, определения площади зеркала отстаивания. Методы интенсификации процесса.
- •15) Пылеосадительные камеры. Устройство, принцип работы. Расчёт расстояния между полками камер. Методы интенсификации процесса.
- •16) Способы генерирования центробежных сил и механизм разделения неоднородных систем в поле их действия. Фактор разделения.
- •17) Циклонный процесс. Силы, действующие на частицу. Устройство и принцип действия циклонов. Пути повышения их эффективности.
- •19 Аппараты взп. Устройство принцип действия.
- •20 Мокрое пылеулавливание. Устройство и принцип дейсвия скруббера Вентури.
- •21) Центрифугирование. Устройство и принцип действия отстойной центрифуги. Расчет производительности центрифуги. Методы интенсификации процесса.
- •22) Расчет величины центробежного давления на стенку барабана отстойной центрифуги. Центрифуга ногш. Устройство и принцип действия.
- •23) Разделение эмульсий в поле действия центробежных сил. Сепараторы, устройство и принцип действия. Расчет произв-ти.
- •24) Назначение, способы ведения процесса фильтрования. Движущая сила процесса фильтрования и способы ее создания.
- •25. Закон Дарси. Вывод основного уравнения процесса фильтрования и его решение для случая фильтрования с образованием осадка.
- •26. Осадки. Вывод уравнения Козени-Кармана для определения сопротивления осадка. Типы фильтровальных перегородок.
- •27. Процессы ультрафильтрации и обратного осмоса. Механизм протекания, область применения.
- •28. Стадии процесса псевдоожижения. Кривая псевдоожижения. Порозность слоя. Критические скорости процесса псевдоожижения. Число псевдоожижения.
- •29. Способы измельчения твердых материалов. Степень измельчения. Затраты энергии на ведение процессов дробления. Валковая мельница. Расчет размера куска и угла захвата его валками мельницы.
- •30. Затраты энергии на ведение процесса измельчения. Шаровая мельница. Расчет частоты вращения барабана.
- •31.Тепловые процессы, классификация, движущая сила, основное кинетическое уравнение. Способы интенсификации процессов
- •32. Перенос тепла за счет теплопроводности. Закон Фурье. Дифференциальное уравнение теплопроводности и решение его для случая плоской стенки
- •33. Конвективный теплообмен. Закон Ньютона. Факторы, влияющие на интенсивность теплоотдачи. Тепловой пограничный слой. Критерий Нуссельта.
- •34. Подобное преобразование дифференциального уравнения конвективного теплообмена. Критерии теплового подобия. Критериальные уравнения конвективного теплообмена.
- •35. Вывод основного уравнения теплопередачи и его применение в инженерных расчетах.
- •36. Тепло- и хладоносители, используемые в пищевой промышленности. Требования, предъявляемые к ним, их характеристика. Определение расхода.
- •38. Методика инженерного расчета теплопередающей поверхности аппарата.
- •39. Теплообменные аппараты емкостного типа. Устройство, способы интенсификации теплообмена, расчет площади поверхности аппарата.
- •40. Теплообменный аппарат типа «труба в трубе». Устройство, методика инженерного расчета числа секции аппарата.
- •41. Теплообменник змеевикового типа. Устройство, методика инженерного расчета длины трубы змеевика.
- •42. Кожухотрубные теплообменные аппараты. Устройство, методика инженерного расчета.
- •43. Пластинчатые теплообменники. Устройство, типы пластин. Расчёт площади теплопередающей поверхности аппарата.
- •44.Назначение и способы ведения процесса выпаривания. Сравнительная оценка эффективности. Удельный расход греющего пара.
- •45. Однокорпусная вакуум-выпарная установка. Схема, принцип работы. Уравн-е материальных балансов пр-са выпаривания.
- •46.Однокорпусная вакуум-выпарная установка. Ур-е теплового баланса установки. Способы снижения удельного расхода греющего пара.
- •47.Простое выпаривание с компрессированием сокового пара. Расчёт расхода греющего пара.
- •48.Термокомпрессор (тк).Устройство,принцип действия, расчёт коэф. Инжекции.
- •49. Движущая сила процесса выпаривания. Температурные потери в процессе выпаривания. Расчет полезной разности температур.
- •50.Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией. Устройство, принцип действия, последовательность расчета расхода греющего пара.
- •51. Устройство, принцип работы выпарного аппарата с соосной греющей камерой. Способы повышения скорости циркуляции.
- •52.Выпарные аппараты пленочного типа. Устройство, принцип работы. Методика инженерного расчета.
- •53.Многокорпусное выпаривание. Сравнительная оценка схем многокорпусных выпарных установок, выбор оптимального числа корпусов установки.
- •54.Уравнения теплового и материального балансов 2-х корпусной вакуум-выпарной установки. Явление самоиспарения.
- •55.Общая и полезная разность температур многокорпусной вакуум – выпарной установки. Расчёт концентрации раствора в корпусах установки.
- •57. Уравнение материального и теплового балансов барометрического конденсатора смешения. Определение температуры смеси покидающей конденсатор.
- •58.Назначение и схема водооборотного цикла. Определение тепловой нагрузки водоохладителя.
- •59.Вентиляторные градирни. Устройство, принцип действия. Построение процесса в н-d диаграмме, определение удельного расхода воздуха. Уравнение теплового баланса градирни.
- •61. Массообменные процессы: классификация, движущие силы, кинетическое уравнение. Правило фаз Гиббса, принцип Ле-Шателье. Линия равновесия процесса.
- •62) Уравнение рабочей линии массообменных процессов. Определение направления протекания процесса.
- •63) Движущая сила массообменных процессов. Определение её средней величины
- •64) Механизм переноса массы в системах с подвижной и фиксированнной межфазной поверхностью(1 и 2 законы Фика).Подобное преобразование диф.Уравнения конвективного массопереноса .
- •65) Процесс абсорбции .Назначение, области применения и движущая сила. Уравнение материальных балансов и рабочей линии поверхности.
- •66) Определение направления и средней движущей силы процесса абсорбции. Число единиц переноса (чеп).
- •67) Схемы ведения процесса абсорбции(противоточная, противоточная с рециклом, каскадная). Рабочие линии процессов.
- •68.Насадочные абсорберы. Требования предъявляемые к насадке. Определение диаметра и высоты абсорбера.
- •69.Тарельчатые абсорберы. Типы контактных устройств. Расчет числа теоретических тарелок абсорбера.
- •70. Назначение и область применени процесса адсорбции. Определение средней движущей силы процесса
- •71.Схема и принцип действия адсорбционной установки для очистки жидких пищевых продуктов.
- •73.Уравнение материального баланса простой перегонки. Определение количества кубового остатка и средней концентрации дистилята.
- •74) Число единиц переноса (чеп) в процессе простой перегонки
- •75) Дефлегмацмя.Перегонка с дефлегмацией паров
- •76)Простая ректификация.Уравнения материальных балансов процесса ректификации
- •77) Колонна ректификации.Укрепляющая часть колонны.Флегмовое число.Ур-е рабочей линии колонны.
- •78)Истощающая часть ректификационной установки
- •79)Флегмовое число. Его расчёт и анализ
- •86. Теоретическая и реальная конвективные сушилки. Построение процессов сушки в н-d диаграмме. Расчет расхода воздуха и тепла на ведение процесса.
- •87. Сушка с промежуточным подогревом воздуха. Схема установки, изображение процесса в н-d диаграмме, расчет удельных расходов воздуха и тепла на ведение процесса сушки.
- •88. Сушка с рециркуляцией сушильного агента. Схема установки, изображение процесса в н-d диаграмме, расчет удельных расходов воздуха и тепла на ведение процесса сушки.
- •89. Барабанная сушилка. Устройство, принцип работы, методика инженерног расчета.
- •90.Сушильная установка для сушки в псевдоожиженом слое. Принцип работы, расчет тепловой нагрузки калорифера.
- •Расход тепла на подогрев приточного воздуха
- •91. Назначение, движущая сила, и способы ведения процесса кристаллизации. Их изображение на фазовой диаграмме
- •92. Материальный баланс и тепловые балансы процессов изотермической и изогидравлической кристаллизации.
- •82. Тепловой баланс ректификационной колонны
- •83. Азеотропная ректификация.
- •84.Виды связи влаги с материалом. Явление термовлагопроводности. Кривые и скорости сушки
49. Движущая сила процесса выпаривания. Температурные потери в процессе выпаривания. Расчет полезной разности температур.
Движущая сила процесса выпаривания – разность температур между температурой кипения раствора в аппарате и температурой греющего пара.
Температурные потери и температура кипения растворов. В выпарном аппарате возникают температурные потери, снижающие разность температур между греющим паром и выпариваемым раствором. Они складываются из температурной депрессии ∆', гидростатической депрессии ∆'' и гидравлической депрессии ∆'''.
Температурная депрессия ∆' равна разности между температурой кипения раствора и температурой кипения чистого растворителя при одинаковом давлении.
Значение ∆' зависит от природы растворенного вещества и растворителя, концентрации раствора и давления. Значения ∆', полученные опытным путем, приводятся в справочной и специальной литературе. Если экспериментальные данные о величинах ∆' для данного раствора отсутствуют, то значения температурной депрессии могут быть приближенно вычислены различными способами, причем должна быть известна либо одна температура кипения данного ра-ра при некотором давлении (по правилу Бабо), либо две темп-ры кипения ра-ра при двух произвольно взятых давлениях (по правилу Дюринга или уравнению Киреева)
Опытные значения температурной депрессии обычно приводятся при атмосферном давлении. Величину ∆' при любом давлении можно получить, пользуясь уравнением И. А. Тищенко:
где
- температурная депрессия при атмосферном
давлении, °С; Т, r—-температура кипения
чистого растворителя (в ⁰К)
и его теплота испарения (в кдж/кг) при
данном давлении. Данное уравнение
применимо только к разбавленным
растворам.
Депрессия ∆'' обусловлена тем, что некоторая часть высоты кипятильных труб выпарного аппарата заполнена жидкостью, над котором находится паро-жидкостная эмульсия; содержание пара в ней резко возрастает по направлению к верхней кромке труб.
Назовем условно все содержимое кипятильных труб жидкостью. Вследствие гидростатического давления столба жидкости в трубах тем-ра кипения нижерасположенных слоев жидкости в них будет больше, чем тем-ра кипения вышерасположенных. Повышение тем-ры кипения ра-ра, связанное с указанным гидростатическим эффектом, наз-ся гидростатической депрессией.
Гидростатическая депрессия наиболее существенна при работе аппарата под вакуумом.
Значение гидростатической депрессии не может быть точно рассчитано ввиду того, что жидкость в трубах находится в движении, причем ∆'' зависит от интенсивности циркуляции и изменяющейся плотности пар-жидкостной эмульсии, заполняющей большую часть высоты кипятильных труб.
В первом приближении расчет ∆'' возможен на основе определения тем-ры кипения в среднем поперечном сечении кипятильной трубы. Для этого находят давление р в данном сечении, равное сумме давлений вторичного пара pвт.п. и гидростатического давления Δpср столба жидкости на середине высоты Н трубы:
где -средняя плотность жидкости, заполняющей трубку.
Допуская,
что величина
равна половине плотности чистого
раствора (без присутствия пузырьков
пара), т. е.
,
получают
По
давлению
с помощью таблиц насыщенного водяного
пара находят тем-ру воды tв, соответствующую
данному давлению. Разность между тем-рой
tв и тем-рой вторичного пара T' определяет
гидростатическую депрессию.
В
связи с неточностью такого расчета,
которым не учитывается движение
(циркуляция) раствора, значения
обычно принимают по практическим данным.
Для вертикальных аппаратов с циркуляцией выпариваемого раствора м. б. принята в пределах 1-3 °С.
Гидравлическая депрессия обусловлена гидравлическими сопротивлениями (трения и местными сопротивлениями), которые должен преодолеть вторичный пар при его движении главным образом через сепарационные устройства и паропроводы. Вызванное этим уменьшение давления вторичного пара приводит к некоторому снижению его тем-ры насыщения.
Повышение тем-ры кипения ра-ра, обусловленное гидравлической депрессией, обычно колеблется в пределах О,5-1,5 °С. В среднем величина для единичного аппарата может быть принята равной 1°С. При расчете многокорпусных установок гидравлическую депрессию учитывают, принимая во внимание снижение давления вторичного пара только в паропроводах между корпусами.
Тем-ра
кипения раствора с учетом температурных
потерь, обусловленных температурной
и гидростатической
депрессиями, составляет
Где Т’ -температура вторичного пара.
Полезная
разность тем-тур в выпарном аппарате
представляет собой разность тем-ры
конденсации Т ⁰C
греющего пара и тем-ры кипения
⁰С
выпариваемого раствора:
В аппаратах с циркуляцией раствора, обеспечивающих его достаточно полное перемешивание, является величиной постоянной.
В выпарных аппаратах с циркуляцией концентрация всего обращающегося в аппарате раствора близка к конечной, поэтому расчетное значение принимают по конечной концентрации раствора.
