- •1) Классификация и закономерности протекания основных процессов пищевой технологии. Движущие силы и способы интенсификации процессов.
- •2) Плотность, насыпная плотность, вязкость и поверхностное, натяжение пищевых продуктов.
- •3) Закон внутреннего трения Ньютона. Ньютоновские и неньютоновские жидкости, их законы трения.
- •4) Поверхностное натяжение и смачивание поверхностей. Капиллярный эффект. Расчет высоты поднятия жидкости в капилляре.
- •5) Гидромеханические процессы, их классификация и краткая характеристика. Движущие силы процессов.
- •6) Неоднородные системы, их классификация и основные свойства. Расчет плотности и вязкости неоднородной системы.
- •7. Назначение, основные способы и схемы ведения процесса перемешивания.Уравнение материального баланса.
- •11. Перемешивание с помощью насосов и сжатого воздуха. Схемы организации процесса, расчет затрат мощности на ведение процессов.
- •8. Механическое перемешивание. Аппаратурное оформление, механизм протекания процесса.Типы перемешивающих устройств.
- •10. Интенсивность процесса перемешивания. Расчет затрат энергии в период пуска мешалки. Пути интенсификации процесса.
- •12. Уравнения материальных балансов и механизм разделения неоднородных систем в поле действия сил тяжести. Свободное и стесненное отстаивание. Режимы отстаивания
- •13) Расчёт скорости процесса отстаивания. Уравнение Стокса.
- •14) Отстойники. Устройство, принцип действия, определения площади зеркала отстаивания. Методы интенсификации процесса.
- •15) Пылеосадительные камеры. Устройство, принцип работы. Расчёт расстояния между полками камер. Методы интенсификации процесса.
- •16) Способы генерирования центробежных сил и механизм разделения неоднородных систем в поле их действия. Фактор разделения.
- •17) Циклонный процесс. Силы, действующие на частицу. Устройство и принцип действия циклонов. Пути повышения их эффективности.
- •19 Аппараты взп. Устройство принцип действия.
- •20 Мокрое пылеулавливание. Устройство и принцип дейсвия скруббера Вентури.
- •21) Центрифугирование. Устройство и принцип действия отстойной центрифуги. Расчет производительности центрифуги. Методы интенсификации процесса.
- •22) Расчет величины центробежного давления на стенку барабана отстойной центрифуги. Центрифуга ногш. Устройство и принцип действия.
- •23) Разделение эмульсий в поле действия центробежных сил. Сепараторы, устройство и принцип действия. Расчет произв-ти.
- •24) Назначение, способы ведения процесса фильтрования. Движущая сила процесса фильтрования и способы ее создания.
- •25. Закон Дарси. Вывод основного уравнения процесса фильтрования и его решение для случая фильтрования с образованием осадка.
- •26. Осадки. Вывод уравнения Козени-Кармана для определения сопротивления осадка. Типы фильтровальных перегородок.
- •27. Процессы ультрафильтрации и обратного осмоса. Механизм протекания, область применения.
- •28. Стадии процесса псевдоожижения. Кривая псевдоожижения. Порозность слоя. Критические скорости процесса псевдоожижения. Число псевдоожижения.
- •29. Способы измельчения твердых материалов. Степень измельчения. Затраты энергии на ведение процессов дробления. Валковая мельница. Расчет размера куска и угла захвата его валками мельницы.
- •30. Затраты энергии на ведение процесса измельчения. Шаровая мельница. Расчет частоты вращения барабана.
- •31.Тепловые процессы, классификация, движущая сила, основное кинетическое уравнение. Способы интенсификации процессов
- •32. Перенос тепла за счет теплопроводности. Закон Фурье. Дифференциальное уравнение теплопроводности и решение его для случая плоской стенки
- •33. Конвективный теплообмен. Закон Ньютона. Факторы, влияющие на интенсивность теплоотдачи. Тепловой пограничный слой. Критерий Нуссельта.
- •34. Подобное преобразование дифференциального уравнения конвективного теплообмена. Критерии теплового подобия. Критериальные уравнения конвективного теплообмена.
- •35. Вывод основного уравнения теплопередачи и его применение в инженерных расчетах.
- •36. Тепло- и хладоносители, используемые в пищевой промышленности. Требования, предъявляемые к ним, их характеристика. Определение расхода.
- •38. Методика инженерного расчета теплопередающей поверхности аппарата.
- •39. Теплообменные аппараты емкостного типа. Устройство, способы интенсификации теплообмена, расчет площади поверхности аппарата.
- •40. Теплообменный аппарат типа «труба в трубе». Устройство, методика инженерного расчета числа секции аппарата.
- •41. Теплообменник змеевикового типа. Устройство, методика инженерного расчета длины трубы змеевика.
- •42. Кожухотрубные теплообменные аппараты. Устройство, методика инженерного расчета.
- •43. Пластинчатые теплообменники. Устройство, типы пластин. Расчёт площади теплопередающей поверхности аппарата.
- •44.Назначение и способы ведения процесса выпаривания. Сравнительная оценка эффективности. Удельный расход греющего пара.
- •45. Однокорпусная вакуум-выпарная установка. Схема, принцип работы. Уравн-е материальных балансов пр-са выпаривания.
- •46.Однокорпусная вакуум-выпарная установка. Ур-е теплового баланса установки. Способы снижения удельного расхода греющего пара.
- •47.Простое выпаривание с компрессированием сокового пара. Расчёт расхода греющего пара.
- •48.Термокомпрессор (тк).Устройство,принцип действия, расчёт коэф. Инжекции.
- •49. Движущая сила процесса выпаривания. Температурные потери в процессе выпаривания. Расчет полезной разности температур.
- •50.Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией. Устройство, принцип действия, последовательность расчета расхода греющего пара.
- •51. Устройство, принцип работы выпарного аппарата с соосной греющей камерой. Способы повышения скорости циркуляции.
- •52.Выпарные аппараты пленочного типа. Устройство, принцип работы. Методика инженерного расчета.
- •53.Многокорпусное выпаривание. Сравнительная оценка схем многокорпусных выпарных установок, выбор оптимального числа корпусов установки.
- •54.Уравнения теплового и материального балансов 2-х корпусной вакуум-выпарной установки. Явление самоиспарения.
- •55.Общая и полезная разность температур многокорпусной вакуум – выпарной установки. Расчёт концентрации раствора в корпусах установки.
- •57. Уравнение материального и теплового балансов барометрического конденсатора смешения. Определение температуры смеси покидающей конденсатор.
- •58.Назначение и схема водооборотного цикла. Определение тепловой нагрузки водоохладителя.
- •59.Вентиляторные градирни. Устройство, принцип действия. Построение процесса в н-d диаграмме, определение удельного расхода воздуха. Уравнение теплового баланса градирни.
- •61. Массообменные процессы: классификация, движущие силы, кинетическое уравнение. Правило фаз Гиббса, принцип Ле-Шателье. Линия равновесия процесса.
- •62) Уравнение рабочей линии массообменных процессов. Определение направления протекания процесса.
- •63) Движущая сила массообменных процессов. Определение её средней величины
- •64) Механизм переноса массы в системах с подвижной и фиксированнной межфазной поверхностью(1 и 2 законы Фика).Подобное преобразование диф.Уравнения конвективного массопереноса .
- •65) Процесс абсорбции .Назначение, области применения и движущая сила. Уравнение материальных балансов и рабочей линии поверхности.
- •66) Определение направления и средней движущей силы процесса абсорбции. Число единиц переноса (чеп).
- •67) Схемы ведения процесса абсорбции(противоточная, противоточная с рециклом, каскадная). Рабочие линии процессов.
- •68.Насадочные абсорберы. Требования предъявляемые к насадке. Определение диаметра и высоты абсорбера.
- •69.Тарельчатые абсорберы. Типы контактных устройств. Расчет числа теоретических тарелок абсорбера.
- •70. Назначение и область применени процесса адсорбции. Определение средней движущей силы процесса
- •71.Схема и принцип действия адсорбционной установки для очистки жидких пищевых продуктов.
- •73.Уравнение материального баланса простой перегонки. Определение количества кубового остатка и средней концентрации дистилята.
- •74) Число единиц переноса (чеп) в процессе простой перегонки
- •75) Дефлегмацмя.Перегонка с дефлегмацией паров
- •76)Простая ректификация.Уравнения материальных балансов процесса ректификации
- •77) Колонна ректификации.Укрепляющая часть колонны.Флегмовое число.Ур-е рабочей линии колонны.
- •78)Истощающая часть ректификационной установки
- •79)Флегмовое число. Его расчёт и анализ
- •86. Теоретическая и реальная конвективные сушилки. Построение процессов сушки в н-d диаграмме. Расчет расхода воздуха и тепла на ведение процесса.
- •87. Сушка с промежуточным подогревом воздуха. Схема установки, изображение процесса в н-d диаграмме, расчет удельных расходов воздуха и тепла на ведение процесса сушки.
- •88. Сушка с рециркуляцией сушильного агента. Схема установки, изображение процесса в н-d диаграмме, расчет удельных расходов воздуха и тепла на ведение процесса сушки.
- •89. Барабанная сушилка. Устройство, принцип работы, методика инженерног расчета.
- •90.Сушильная установка для сушки в псевдоожиженом слое. Принцип работы, расчет тепловой нагрузки калорифера.
- •Расход тепла на подогрев приточного воздуха
- •91. Назначение, движущая сила, и способы ведения процесса кристаллизации. Их изображение на фазовой диаграмме
- •92. Материальный баланс и тепловые балансы процессов изотермической и изогидравлической кристаллизации.
- •82. Тепловой баланс ректификационной колонны
- •83. Азеотропная ректификация.
- •84.Виды связи влаги с материалом. Явление термовлагопроводности. Кривые и скорости сушки
75) Дефлегмацмя.Перегонка с дефлегмацией паров
Дефлегмация — частичная конденсация смесей различных паров и газов с целью обогащения их низкокипящими компонентами. Дефлегмация основана на преимущественной конденсации высококипящих компонентов при их охлаждении.
Простая перегонка осуществляется путем постепенного испарения сточной воды. Образующиеся пары конденсируются и в виде жидкости — дистиллята — собираются в сборнике. В результате перегонки в кубе аппарата остается сточная вода с более низким содержанием вредных соединений, а в сборнике — дистилляте удаляемыми соединениями. Метод применяется для удаления из сточной воды соединений, имеющих температуру кипения ниже температуры кипения воды (ацетон, спирты и т. д.). С целью более полного удаления органических соединений и получения концентрированного дистиллята перегонку осуществляют с дефлегмацией.Смесм
Смесь поступает из хранилища 1 в перегонный куб 2.Отгоняющиеся из куба пары направляются в теплообменник 3,где происходит частичная конденсация паров.Такой теплообменник называется дефлегматором.Конденсат(флегма) стекает обратно в куб.Несконденсировавшиеся пары более летучего продукта направляются из дефлегматора в конденсатор 4,где полностью конденсируются.конденсат стекает в приемники 5 и 6,из которых отсасывается воздух.
Отношение кол-ва флегмы к кол-ву ,отводимых в конденсатор,называется флегмовым числом.Чем оно больше,тем полнее происходит отделение более летучей жидкости,но тем ниже производительность перегонной установки.
76)Простая ректификация.Уравнения материальных балансов процесса ректификации
Простейшими способами перегонки жидких смесей, как это мы видели, являются 1) частичное испарение жидкости и конденсация полученных паров с отводом конденсата (простая перегонка) и 2) частичная конденсация паров перегоняемой смеси с отводом конденсата (простая конденсация). Каждый из этих процессов в отдельности не приводит к получению достаточно чистых продуктов, но осуществляя оба эти процесса одновременно и многократно в противоточных колоннах, можно достичь разделения жидкой омеси на чистые, составляющие смесь компоненты. Такой процесс разделения жидких смесей при помощи одновременно многократно повторяемых частичных испарений и конденсаций называют ректификацией.
Ректификационная установка работает следующим образом. С помощью нагревателя кубовая жидкость доводится до кипения. Образующийся в кубе пар по ректификационной части колонны 9 поднимается вверх и попадает в конденсатор 2, где происходит его полная конденсация. Часть этого конденсата (флегмы) возвращается в ректификационную часть колонны, а другая часть проходит через охладитель 14 и в виде дистиллята 7 стекает в приемную емкость 8. Соотношение между расходами флегмы и отбираемого дистиллята называется флегмовым числом и устанавливается с помощью регулятора отбора 15. По всей высоте ректификационной части колонны происходит процесс тепломассообмена между стекающей вниз флегмой и подни-мающимся вверх паром. В результате этого в головке колонны накапливается в виде пара и флегмы самый легкокипящий (с наименьшей температурой кипения) компонент кубовой жидкости, а следом за ним сама собой выстраивается «номерная очередь» (вниз по высоте колонны ) из разных веществ. «Номером» в этой очереди является температура кипения каждого компонента, возрастающая по мере опускания по колонне. С помощью регулятора 15 осуществляется медленный и последовательный отбор этих веществ в соответствии с их очередностью. «Номер» отбираемого в каждый момент вещества регистрируется с помощью термометра 6. Зная эту температуру с учетом атмосферного давления, можно достаточно точно указать основное вещество дистиллята, отбираемое в данный момент времени.
Ур-е материального баланса колонны:
F+Ф=G+W
Поскольку G=P+Ф,то F=P+W
Соответственно материальный баланс по НК:
FxF=Pxp+Wxw
Тепловой баланс:
Qкип+QF+QФ=QG+Qw+Qп
Подставляя вместо Q их значеия,и учитывая что F=P+W, G=P(R+1) и Ф=PR, получим
Qкип=(P+W)iF+P*R* iф=P(R+1)I+Wiw+Qп
Расход тепла в кипятильнике:
Qкип=P(I-iF)+PR(I-iФ)+W(iW-iF)+Qп
Окончательно получим:
Qкап=
