Длительность производственного цикла партии предметов в одной стадии производства

Длительность производственного цикла партии предметов, определяемая по формуле (5.1), должна быть уточнена и дополнена для приведения ее в соответствие с технико-организационными условиями производства.

1. Длительность производственного цикла партии предметов должна отражать календарную продолжительность производства. Поэтому формулу (5.1) надо привести к односменному календарю и выразить в рабочих днях, т. е. разделить первое слагаемое на средний коэффициент сменности k_см (желательно отдельно по каждой операции) и среднюю длительность одной смены в часах (8.2).

2. В том случае, если отдельные операции в силу их большой трудоемкости выполняются по плану одновременно на нескольких рабочих местах, то необходимое время на партию надо делить на число рабочих, мест .

3. При одновременной обработке на рабочем месте нескольких т штук деталей одного наименования (т. е. при работе установочной партией) необходимое время на партию сокращается в т раз.

4. В тех случаях, когда технологический процесс не полностью замыкается в данном цехе (участке), и партия предметов для выполнения промежуточных операций (например, термических, шлифовальных, зуборезных, гальванических покрытий, окраски и др.) передается в другие цехи, длительность производственного цикла увеличивается на время выполнения этих операций. Затраты времени на эти операции, включая и межоперационные перерывы (на передачу, ожидание и др.), определяются плановыми органами по опыту и включаются отдельным слагаемым в длительность Тц.

5. Точно так же и затраты времени на естественные процессы и лабораторные испытания (старение, гидравлические, климатические и другие испытания), предусмотренные технологическим процессом, следует также рассматривать как обычные технологические операции, выполняемые в других цехах.

В общем виде формула длительности производственного цикла с указанными поправками и с учетом упрощений обозначений приме! вид

1. Возможные сокращения Тц за счет уменьшения n ограничены. Размеры партии устанавливаются по экономическим соображениям.

2. Сокращение Тц за счет уменьшения технологического (необходимого) времени достигается путем повышения технологичности конструкций и совершенствования технологического процесса за счет автоматизации и механизации трудовых приемов, способствующих уменьшению калькуляционного времени.

Вместе с тем следует подчеркнуть, что не всегда общее сокращение приводит к существенному уменьшению длительности Тц. Вполне вероятно, что сокращение поглощаются частично или полностью увеличением . Сокращение необходимого времени вызывает сокращение Тц в том случае, когда выполнение всех последующих операций данной партии деталей начинается ранее положительного срока по календарному плану производства. Тогда фактический срок выпуска партии готовых деталей наступает раньше.

3. Весьма важным средством ускорения производства является сокращение межоперационных перерывов t_мо, поскольку их увеличение весьма велико и достигает нередко 80% длительности Тц.

4. Наконец, важным фактором сокращения межоперационных перерывов следует признать максимально возможное переключение серийной продукции на поточные формы организации производства путем создания многопредметных линий.