4.18 Экономическое обоснование путей улучшения использования основных средств

Улучшение использования основных средств отражается на финансовых результатах работы организации за счет: увеличения производства продукции, снижения ее себестоимости, улучшения качества и увеличения балансовой прибыли.

Как видно из приведенного анализа использования основных средств в организации, рост объемов производства продукции в анализируемом году увеличился за счет модернизации машин и оборудования и увеличения среднечасовой их выработки, внедрения мероприятий НТП, различных социальных факторов. Резервы для увеличения объемов производства продукции заключаются в сокращении внутрисменных простоев, сокращении целодневных простоев и повышении коэффициента сменности.

Важнейшим резервом увеличения фондоотдачи и производства продукции является повышение коэффициента сменности работы основного технологического оборудования. Коэффициент сменности характеризует использование оборудования в течение суток. Он показывает, сколько смен в среднем используется каждая единица оборудования в течение суток.

Чтобы подсчитать резерв увеличения производства продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо количество машин и оборудования умножить на возможный прирост последнего, умножить на возможное количество дней работы всего парка машин и оборудования и на фактическую сменную выработку, применив следующую формулу

Р↑ВП_Ксм = К_в × Д_в × Р↑К_см × СВ_ф = К_в × Д_в× Р↑К_см × П_ф × ЧВ_ф, (4.18)

где Р↑ВП_Ксм — резерв увеличения производства продукции за счет повышения коэффициента сменности, млн руб.;

К_в — количество машин и оборудования, шт.;

Д_в — возможное количество дней работы машин и оборудования, дн.;

Р↑К_см — резерв повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства;

СВ_ф — фактическая сменная выработка, млн руб.;

П_ф — фактическая продолжительность рабочей смены, ч;

ЧВ_ф — фактическая часовая выработка, млн руб.

Р↑ВП_Ксм = 136 × 250 × (2 – 1,9) ×7,3 × 0,392 = 9729,4 млн руб.

Резерв роста фондоотдачи за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства определим по формуле

Р↑ФО_Ксм = ФО_{Ксмв —} ФО_ф, (4.19)

где Р↑ФО_Ксм — резерв роста фондоотдачи за счет повышения коэффициента сменности;

ФО_Ксмв — фондоотдача, рассчитанная с учетом возможного коэффициента сменности;

ФО_ф — фактическая фондоотдача.

Р↑ФО_Ксм = (278080 + 9729,4) : 165780 – 1,68 = 1,77 – 1,68 = 0,05.

Если увеличить коэффициент сменности до 2, то объем производства продукции возрастет на 9729,4 млн руб., а фондоотдача увеличится на 0,05.

Более полное использование основных средств приводит также к уменьшению потребностей в виде новых производственных мощностей при изменении объема производства, следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов и т. п.).

Успешное функционирование основных средств зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных средств предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой— повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося в организации. На улучшение использования основных средств решающим образом влияет интенсификация работы оборудования. Известно, что количество продукции, произведенной машинами и оборудованием, зависит от того, насколько интенсивно используется каждый час их работы и сколько часов в году они работают.

Интенсивность работы машин предопределяется рядом факторов. Первостепенное значение имеет техническое состояние оборудования и напряженность его работы. При этом повышение технических режимов работы машин и оборудования — наиболее действенный фактор интенсивного его использования.

Одним из резервов роста фондоотдачи служит сокращение потерь времени работы действующего оборудования. В этой связи важно совершенствование организации и технологии производства продукции, направленное на сокращение межоперационных, внутрисменных и других потерь рабочего времени. Сюда включается разработка технологических процессов, обеспечивающих наиболее полное использование режимного времени работы машин и оборудования; совершенствование системы оперативно-календарного планирования; переход к поточным формам производства; улучшение системы обеспечения рабочих мест, создание оптимальных заделов и т. д.

Сокращение целодневных простоев машин и оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой единицей за год.

Если в 2014 г. было 15 целодневных простоя, то этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц машин и оборудования), коэффициент сменности, фактическую продолжительность смены и фактическую среднечасовую выработку единицы оборудования. Для расчета данного резерва применим формулу 4.20:

Р↑ВП_д = К_в × Р↑Д × К_смф× П_ф × ЧВ_ф, (4.20)

где Р↑ВП_д — резерв увеличения производства продукции за счет сокращения целодневных простоев, млн руб.;

К_в — количество машин и оборудования, шт.;

Р↑Д — резерв сокращения целодневных простоев машин, дн.;

К_смф — фактический коэффициент сменности;

П_ф — фактическая продолжительность рабочей смены, ч;

ЧВ_ф — фактическая часовая выработка, млн руб.,

где Р↑ВП_д = 36 × (250 – 235) × 2 × 7,3 × 0,392 = 3090,5 млн руб.

Если увеличить отработанное количество дней единицей оборудования до 250, то объем производства продукции увеличится на 3090,5 млн руб.

Резерв роста фондоотдачи за счет сокращения целодневных простоев машин и оборудования определим по формуле

Р↑ФО_д = ФО_{д —} ФО_ф, (4.21)

где Р↑ФО_д — резерв роста фондоотдачи за счет сокращения целодневных простоев машин и оборудования;

ФО_д — фондоотдача, рассчитанная с учетом резерва роста объемов продукции, за счет сокращения целодневных простоев машин и оборудования;

ФО_ф — фактическая фондоотдача.

Р↑ФО_д = (278 080 + 3090,5) : 165 780 – 1,68 = 1,70 – 1,68 = 0,02.

Таким образом, резерв роста фондоотдачи за счет сокращения целодневных простоев машин и оборудования составляет 0,02. Для этого необходимо сокращать целодневные и внутрисменные простои машин и оборудования. За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, следовательно, и объем производства продукции.

Для определения величины этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности).

Для расчета данного резерва применим следующую формулу:

Р↑ВП_п = К_в × Д_в × К_смв× Р↑П × ЧВ_ф, (4.22)

где Р↑ВП_п — резерв увеличения производства продукции за счет увеличения продолжительности смены, млн руб.;

К_в —количество машин и оборудования, шт.;

Д_в — возможное количество дней работы машин и оборудования, дн.;

К_смв — возможный коэффициент сменности;

Р↑П — резерв увеличения продолжительности смены;

ЧВ_ф — фактическая часовая выработка, млн руб.

Р↑ВП_п = 136 × 250 × 2 × (7,8 – 7,3) × 0,392 = 13328 млн руб.

Резерв роста фондоотдачи за счет увеличения продолжительности смены определим по формуле

Р↑ФО_п = ФО_{п —} ФО_ф, (4.23)

где Р↑ФО_п — резерв роста фондоотдачи за счет увеличения продолжительности смены;

ФО_п — фондоотдача, рассчитанная с учетом резерва роста объемов продукции за счет увеличения продолжительности смены;

ФО_ф — фактическая фондоотдача.

Р↑ФО_п = (278 080 + 13 328) : 165 780 – 1,68 = 1,76 – 1,68 = 0,08.

Если увеличить среднюю продолжительность смены до 7,8 ч, то возможно увеличение выпуска продукции на 13 328 млн руб., а фондоотдачи — на 0,08.

Таким образом, значительные резервы улучшения и экстенсивного (по времени) использования оборудования следующие:

— ликвидация простоев по организационно-техническим причинам (из-за несвоевременного обеспечения рабочих мест сырьем, материалами, энергией, из-за неправильного обслуживания оборудования);

— ликвидация непроизводительной работы оборудования (устранение причин, вызывающих брак в работе);

— использование всего имеющегося парка оборудования (ввод в действие неустановленного оборудования);

— введение более рационального режима работы (повышение коэффициента сменности);

— улучшение качества и сокращение сроков ремонта оборудования и т. д.

Наиболее эффективными путями повышения фондоотдачи являются:

— реконструкция и техническое перевооружение организаций;

— увеличение активной части основных средств;

— ускорение ввода в действие новых фондов, быстрое достижение их проектной мощности;

— совершенствование структуры машин и оборудования, замена и модернизация устаревших машин и инструмента;

— повышение производительности каждой единицы оборудования, применение прогрессивной технологии выполнения работ, совершенствования производства и труда, распределения передового опыта, бережного отношения к технике.

Другими словами, важнейшее значение имеет интенсивное использование машин и оборудования, то есть полное использование его по мощности в каждую единицу рабочего времени. Задача эффективного использования основных средств охватывает все стадии и фазы движения основных средств в производстве, начиная с момента принятия решений о приобретении того или иного оборудования и кончая его списанием по причине износа.