2.3.2. Конструирование режущего инструмента

Для операций или переходов, на выполнение которых не представляется возможным подобрать стандартный режущий инструмент [4,6], необходимо разработать конструкцию необходимого режущего инструмента [6,9,10].

При выборе режущего материала, геометрических параметров инструмента необходимо учитывать физико-механические свойства обрабатываемого материала, режимы резания и требования к точности и качеству обрабатываемой поверхности.

В пояснительной записке необходимо указать весь режущий инструмент, который необходим в соответствии с маршрутом обработки детали. При этом необходимо дать обозначение по стандарту и номер стандарта, полное название инструмента, основные размеры, марку режущего материала.

Пример. Резец токарный проходной отогнутый с сечением державки 25x16 мм, правый, с передним углом γ=0^◦ , главным углом в плане φ=45^◦, пластина из твердого сплава Т15К6:

Гост 18877-73, резец проходной отогнутый 2102-0055, Т15К6

Спроектированный нестандартный инструмент должен быть вычерчен на листе графической части.

Глава 3. Требования к оформлению курсового проекта

3.1 Оформление графической части проекта

3.1.1 Оформление сборочных чертежей

Сборочный чертеж является обязательным конструкторским документом для любой сборочной единицы. Он должен содержать изображение всех деталей изделия, находящихся в сопряжении с проектируемой деталью, давать полное представление о расположении и взаимной связи соединяемых составных частей изделия и обеспечивать возможность комплектования и необходимого контроля в процессе сборки (изготовления).

На сборочном чертеже должны быть выполнены:

1) изображение сборочной единицы, обеспечивающее ясное представление о составе, расположении и взаимной связи составных частей изделия, соединяемых по данному чертежу и обеспечивающих возможность сборки и контроля сборочной единицы;

2. размеры, предельные отклонения и другие требования, а также справочные размеры деталей, определяющие характер соединения;

3. указания о характере соединений, если точность последних обеспечивается не предельными отклонениями, а подбором, подгонкой и т.п.;

4) указания о способе получения неразъемных соединений (клепка, клейка, сварка и т.п.);

5. номера позиций составных частей;

6. виды, разрезы, сечения изделия;

7. при необходимости, изображение соседних деталей и техническая характеристика изделия.

На сборочных чертежах допускается не изображать отдельные мелкие элементы конструкции деталей (фаски, закругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, зазоры между валом и отверстием, крышки, щиты, кожухи, перегородки, видимые составные части или элементы, расположенные за сеткой, надписи на табличках, шкалах, изображая только контур таблички или шкалы и т.п.).

Допускается изображать упрощенно (контурными очертаниями, без выполнения мелких выступов впадин, фасок и т.п.):

1. стандартные крепежные детали, шпонки, непустотелые валы, шпиндели, рукоятки и др.;

2. повторяющиеся одинаковые составные части, одна из которых показана подробно.

Порядок простановки позиций составных частей изделия на сборочном чертеже следующий:

1) номера позиций берутся из спецификации изделия;

2. от каждой составной части изделия проводится выносная линия (сплошная тонкая), которая начинается точкой на изображении составной части и заканчивается полкой (сплошной тонкой линией длиной 8...10 мм) для указания позиции;

3. выносные линии не должны пересекаться между собой, пересекать размерные линии и, по возможности, другие составные части;

4. полки номеров позиций располагают вне контура изображения, соблюдая графический порядок;

5. позиция составной части указывается один раз, при необходимости повторного указания позиции ее размещают на полке, выполненной двойной линией.

Размеры, наносимые на чертежи, подразделяются на две группы:

1. Справочные, которые указываются для удобства пользования чертежами, к ним относятся:

• монтажные размеры, указывающие взаимное расположение деталей в изделиях, например расстояния между осями валов, величины зазоров и т.п.;

• установочные и присоединительные размеры, показывающие положение сборочной единицы в изделии или на месте монтажа, например, присоединительные размеры валов, резьб, диаметры отверстий под болты и их межцентровые размеры, толщина основания корпусной детали, которая соединяется болтами с рамой или фундаментом;

2. Исполнительные размеры, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному чертежу, к ним относятся:

- габаритные размеры;

- размеры сопрягаемых элементов, которые обуславливают характер соединения (посадки);

- размеры элементов, которые выполняются в процессе или после сборки, например при механической обработке после сварки, клепки, запрессовки.

Предельные отклонения формы и расположения поверхностей назначают для поверхностей, подвергнутых механической обработке, и в тех случаях, когда они должны быть меньше допуска размера, т.е. при наличии особых требований к точности деталей.

Отдельные разновидности сборочных чертежей имеют особенности при их оформлении. Так, если сборочная единица состоит из 3...5 деталей, одна из которых имеет сложную конструкцию, а остальные простые и присоединены к первой детали пайкой, сваркой, запрессовкой или иным способом, на сборочном чертеже допускается приводить все необходимые данные для производства сложной детали и не выполнять для нее отдельный чертеж; на остальные детали чертежи выполняются.

В сварных и клепаных сборочных единицах с деталями, на которые допускается не выполнять чертежей (сортовой материал того или иного профиля), составные части могут учитываться одним из двух способов:

1. как детали с присвоением им обозначений и наименований;

1. как материал с указанием его количества в единицах длины или массы.

В обоих случаях на сборочном чертеже необходимы дополнительные данные, связанные с размерами, шероховатостью и т.п.

Изделие, являющееся неразъемным соединением двух и более деталей, считается сборочной единицей и требует выполнения спецификации и сборочного чертежа.

В курсовых проектах часто встречаются сварные конструкции (рамы, кронштейны, фермы и т.п.), имеющие широкое применение в сельскохозяйственной технике. Отметим основные положения, связанные с изображением и обозначением сварных швов.

Видимый шов, независимо от того, как он получен, изображают сплошной основной линией, невидимый - штриховой линией.

Изображение шва совпадает с изображением контуров свариваемых деталей, поэтому проводить дополнительные линии для изображения шва не надо. Не изображают шов и в том случае, если он попадает в поперечный разрез или сечение. Исключение составляют точечные и роликовые швы, которые выполняются при соединении деталей внахлестку; эти швы изображают штрихпунктирной линией, проходящей по центрам точек или середине роликового шва. Отдельная точка показывается знаком «+», толщина обводки которого равна толщине контурных линий чертежа, а размеры - 5...10 мм на сторону.

Все швы на чертеже снабжаются односторонней стрелкой, переходящей в линию-выноску, которая заканчивается полкой для обозначения шва. В тех случаях, когда стрелка линии-выноски указывает на лицевую сторону шва, обозначение наносят над полкой, когда стрелка указывает оборотную сторону- обозначение наносят под полкой.