Правила расстановки размеров на рабочих чертежах

Проставляя размеры деталей на рабочих чертежах, необходимо:

а) совмещать установочные и измеритель­ные базы, чтобы исключить погрешности ба­зирования: если у детали имеются поверхно­сти, наиболее удобные для их использования в качестве установочных баз, то размеры сле­дует проставлять от этих поверхностей;

б) проставлять размеры так, чтобы не тре­бовалось производить пересчеты при проектировании технологических процессов, чтобы была обеспечена простота измерения детали. В частности, должна учитываться возможность применения охватывающих (типа скоб), и охватываемых (типа пробок) измеритель­ных инструментов;

в) не проставлять допуски на размеры от осей симметрии, если в детали есть удобные измерительные базы;

г) проставлять в одной проекции на чер­теже те размеры, которые относятся к одному элементу детали и обеспечиваются обработ­кой за одну операцию;

д) если группа обрабатываемых поверхно­стей далеко расположена от основной базы, то не­ целесообразно координировать каждую из таких поверхностей относительно этой базы. Лучше ее связывать размером с одной из уда­ленных поверхностей, а последнюю координировать короткими размерами с другими по­верхностями этой группы;

е) при простановке размеров необходимо учитывать последовательность изменения форм и размеров детали при ее изготовлении.

Рис. 2.2. Примеры простановки размеров

Пример простановки размеров на чертеже:

На рис. 2.2, а показана неправильная рас­становка размеров. Поверхности 1 и 2 подвер­гаются механической обработке, а остальные поверхности остаются необработанными. Что­бы обеспечить нужную высоту фланца А, раз­меры проставляют от поверхности 3, а затем уже связывают поверхности 1 и 2 размером С. Если координировать поверхность 1 размером D (рис. 2.2, а), то высота фланца А будет из­меняться в зависимости от смещения стержня, которым образована полость детали, относи­тельно формы. Размеры D, Е и Ж проставле­ны неправильно от уже обработанной поверх­ности 1. Необходимо проставить размеры И и К (рис. 2.2,б), не связанные с обработанной поверхностью и определяемые размерами стержня, который координирован по отношению к внешним контурам отливки разме­ром В.

На этом примере видно, что правильная расстановка размеров на чертеже может быть выполнена лишь с учетом стадий изго­товления детали;

ж) все обрабатываемые за одну операцию поверхности координировать размерами по отношению к поверхности, обрабатываемой первой за эту операцию. Данную поверхность следует координировать размерами по отно­шению к поверхности, служащей измеритель­ной базой (желательно, чтобы она совпадала с установочной базой).

Пример выполнения чертежа детали представлен в приложении Б.

2.2 Разработка технологического процесса механической обработки детали

При проектировании технологических про­цессов механической обработки технолог вы­полняет следующее:

1. определяет размеры заготовки, если де­таль должна быть изготовлена из сортового материала [4];

2. составляет предварительный план опе­раций («технологический маршрут»), уста­навливая последовательность выполнения операций на основе выбора установочных баз, методов осуществления основных операций, выбора типов станков и т. п.[1];

3. уточняет способы выполнения отдель­ных операций, определяя операционные раз­меры с допусками, уточняя типы и размеры станков, характер и размер режущего инструмента и определяя принципиальную схему установочного приспособления [6];

4. составляет окончательный план опера­ций;

5. производит расчет технической нормы времени [3,7].