Приложения
Приложение А
Министерство сельского хозяйства РФ
Фгоу впо Алтайский государственный аграрный университет Задание
на курсовое проектирование по дисциплине
«Технология сельскохозяйственного машиностроения»
Исполнитель: студент группы__________ курса _____
(Ф.И.О.)
Руководитель: ________________________________
Тема проекта: разработка технологического процесса изготовления детали (узла)
_______________________________________________________________
(название детали, или узла)
Дата выдачи задания «_______________________»
Срок сдачи законченного проекта «_________________»
Годовой объем производства деталей, штук (узлов) – 100 шт.
Объем курсового проекта:
расчетно-пояснительная записка - 30-35 стр.
графическая часть - 3 листа формата А1
Рекомендуемая литература приведена в методических указаниях
Задание выдал ________________
Задание принял ________________ «_____________»
Приложение Б
Пример оформления рабочего чертежа
П
риложение
В
Операционная карта на изготовление детали
П
риложение
В (продолжение)
Приложение Г
Пример расчета нормы времени по операциям и переходам.
000 Заготовительная
Переход 1. Установить, закрепить пруток.
Основное время равно нулю: То = 0 мин.
Вспомогательное время определяем по таблице 4.11 [3].
Устанавливаем пруток диаметром 48 мм в трехкулачковый самоцентрирующий патрон, длина прутка составляет 1 м. Масса одного метра данного прутка равна 14,205 кг [2]. Вспомогательное время равно 1,70 мин, т.е. Тв = 1,70 мин.
Определим штучное время перехода по формуле (1):
,
(1)
где Кдоп – коэффициент дополнительного времени по отношению к оперативному времени (сумма основного и вспомогательного времени), %.
Для работ, выполняемых на токарных станках, Кдоп = 8%, табл. 4.1 [3].
Получаем штучное время перехода:
Тшт = 1,7∙1,08 = 1,84 мин.
Переход 2. Отрезать заготовку, выдерживая размер 133.
Глубина резания (t) при отрезании равна ширине главной режущей кромки резца, которая выбирается по таблице 3.26 [3].
t = 4 мм.
Подачу при отрезании выбирают из той же таблицы 3.26 [3].
S = 0,15 мм/об.
Табличное значение скорости резания назначается по таблице. 3.27 [3].
Vт = 107 м/мин.
Введем поправочные коэффициенты на скорость резания.
К1 - коэффициент, учитывающий прочность обрабатываемого материала (табл. 3.16 [3]); так как В стали 45 лежит в пределах от 600 до 650 МПа, то К1 = 1 (резец марки Т15К6).
К2 – коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности, (табл. 3.18 [3]). В нашем случае обрабатывается горячекатаный прокат: К2 = 0,9.
К3 – коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента (табл. 3.19 [3]). Так как материал Т15К6, то К3 = 1.
К4 – коэффициент, учитывающий сечение державки резца (табл. 3.20 [3]). На станке 1Д63 можно использовать резцы сечением 20х30 мм, поэтому К4 = 1.
К7 – коэффициент, учитывающий применение смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ) (стр.88 [3]). При работе без применения СОЖ К7 = 1.
Общий поправочный коэффициент на скорость резания определим по формуле (2):
КV = К1∙К2 ∙К3 ∙К4 ∙К7. (2)
После подстановки получим:
КV = 1,0∙0,9∙1,0∙1,0∙1,0 = 0,9.
Скорректированная скорость резания определяется по выражению (3):
Vр = Vт∙Kv. (3)
Таким образом,
Vр = 107∙0,9 = 96,3 м/мин.
Вычислим обороты шпинделя станка по формуле (4):
,
(4)
где D – максимальный диаметр обрабатываемой поверхности, мм.
об/мин.
Выбираем обороты станка по паспорту (табл. 3.23 [3]). Мы попали в интервал от 600 до 750 об/мин. Принимаем ближайшее меньшее значение: n = 600 об/мин.
Вычислим действительную скорость резания по формуле (5):
. (5)
м/мин
Найдем расчетную длину, пройденную режущим инструментом в процессе обработки, из выражения (6):
L = l + y, (6)
где: l– длина обрабатываемой поверхности, мм;
у– величина перебега и врезания, мм.
При отрезании l = D/2;
l = 48/2 = 24 мм;
у = 3 мм (табл. 4.2 [3]).
Таким образом,
L = 24+3 = 27 мм.
Вычислим основное время по формуле (7):
, (7)
где i – число проходов, шт.
При отрезании i принимаем равным 1 шт.
.
Вспомогательное время перехода: Тв = 0,2 мин, (см. табл. 4.12 [3]).
Штучное время перехода:
Тшт = (0,3 +0,2) ∙ 1,08 = 0,54 мин.
Переход 3. Снять деталь.
То = 0 мин, Тв = 0 мин, Тшт = 0 мин.
Норму времени на заготовительную операцию вычислим по формуле (8):
, (8)
где Тшт – сумма штучных времен всех переходов, мин;
Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин;
Кшт – количество изготавливаемых деталей, шт.
Тп.з. = 9 мин (табл. 4.13 [3])
Кшт = 1 шт
Тогда
Тн = 1,84+0,54+ 9/1 = 11,38 мин.